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Entwickelt und fertigt hochpräzise Referenzzellen, Temperatur- und meteorologische Sensoren sowie Kennlinienmesssysteme für die Photovoltaik.
IMT Technology GmbH
HamelnNeu auf Amplifa
Über IMT Technology
Die IMT Technology GmbH mit Sitz in Hameln ist Hersteller von hochgenauen Sensoren und Messsystemen für die Photovoltaik. Das 1993 als Ingenieurbüro Mencke & Tegtmeyer gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt Silizium-Solarstrahlungssensoren (Referenzzellen), großflächige Referenzzellen für Sonnensimulatoren (BigRef), Modul- und Umgebungstemperatursensoren auf Pt1000/Pt100-Basis sowie automatisierte Kennlinien-Messgeräte (PV-KLA, PV-KLA MUX) für bis zu 128 PV-Module. Die Fertigung erfolgt in der eigenen Manufaktur in Hameln, wo Verwaltung, Entwicklung und Produktion auf 735 m² unter einem Dach vereint sind; hier stehen auch Sonnensimulatoren und Teststände für die Kalibrierung der Sensoren zur Verfügung. Die Produkte werden weltweit in Industrie und Forschung eingesetzt, unter anderem von ISFH, Fraunhofer ISE, SERIS und NREL. Neben der Herstellung bietet das Unternehmen Engineering-Beratung, Inbetriebnahme-Support sowie Kalibrierung und Rekalibrierung im eigenen Labor an.
- Standort
- Hameln
- Verfahren
- Entwicklung und Herstellung von Silizium-Solarstrahlungssensoren (Referenzzellen) für PV-Monitoring, Kalibrierung und Rekalibrierung von Sensoren im eigenen Labor (Sonnensimulator, PTB-kalibrierte, Herstellung von Modultemperatursensoren (Pt1000/Pt100) mit Aluminiumgehäuse, Herstellung von Umgebungstemperatursensoren (Pt1000/Pt100, aktive und passive Typen), Herstellung großflächiger Referenzzellen (BigRef) für Sonnensimulatoren, Vertrieb hochwertiger Pyranometer (Kipp & Zonen SMP-Serie), Vertrieb von Ultraschall-Klimasensoren (Wind, Niederschlag, Temperatur, Feuchte, Luftdruck), Vertrieb sonstiger meteorologischer Sensoren (Windgeber, Temperatur, Feuchte)
- Werkstoffe
- Monokristallines Silizium, Aluminium (pulverbeschichtet), Aluminium (schwarz eloxiert), Edelstahl, Platin (Pt1000/Pt100 Sensorelement), Polycarbonat, Monokristallines Silizium (BigSun B156X1D2A-2010 / B156X1D4A-2020), Aluminium, pulverbeschichtet
- Zertifikate
- Kalibrierung im eigenen Labor (Sonnensimulator, PTB-kalibrierte Referenzzelle), Kalibrierprotokoll für alle aktiven Sensortypen, DAkkS-Kalibrierung
- Gegründet
- 1993
- Branchen
- Photovoltaik, Solarindustrie, Forschungseinrichtungen, Meteorologie, PV-Monitoring, Qualitätssicherung PV-Modulhersteller
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Fertigung in Hameln
- 03
Kalibrierung im eigenen Labor (Sonnensimulator, PTB-kalibrierte Referenzzelle)
- 04
Support bei Inbetriebnahme und Integration
- 05
Rekalibrierung im Service (empfohlen nach 5 Jahren)
Werkstoffe und Verfahren
Monokristallines Silizium (BigSun B156X1D2A-2010 / B156X1D4A-2020)
Sensorelement der Referenzzellen, aufgebaut wie ein handelsübliches PV-Modul.
Aluminium, pulverbeschichtet
Robuste Gehäuse der Modul- und Umgebungstemperatursensoren.
Aluminium, schwarz eloxiert
Gehäuse der großflächigen Referenzzelle BigRef.
Edelstahl
Halterungen, Zubehör und Witterungsschutz für den Feldeinsatz.
Platin (Pt1000 Klasse AA / Pt100 Klasse B gem. IEC 60751)
Präzisionssensorelement der Temperaturmessung von -40 bis +90 °C.
Polycarbonat
Gehäusematerial der Anschlussdosen (JB-01).
Standort
Hameln
DEZentrale: Verwaltung, Entwicklung, Produktion, Kalibrierlabor
- Werkstoffe
- Monokristallines Silizium, Aluminium, Edelstahl, Pt1000/Pt100
- Sonnensimulator für Kalibrierung und Teststände
- PV-KLA MUX (automatisierter PV-Modul-Prüfstand, intern eingesetzt)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Herstellung von Silizium-Solarstrahlungssensoren (Referenzzellen) für PV-MonitoringPrüfung | – | – | – | – | Monokristallines Silizium, Aluminium, Pt1000 |
| Kalibrierung und Rekalibrierung von Sensoren im eigenen Labor (Sonnensimulator, PTB-kalibriertePrüfung | Messunsicherheit der Kalibrierung 1,2 % | – | – | – | – |
| Herstellung von Modultemperatursensoren (Pt1000/Pt100) mit AluminiumgehäusePrüfung | Messunsicherheit ±1 K (-40 bis +90°C) | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Pt1000, Pt100, PUR (Kabel) |
| Herstellung von Umgebungstemperatursensoren (Pt1000/Pt100, aktive und passive Typen)Prüfung | 1 K bei -40 bis +90°C (aktiv); 0,25 K bei -40 bis +90°C | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Pt1000, Pt100 |
| Herstellung großflächiger Referenzzellen (BigRef) für SonnensimulatorenPrüfung | Messunsicherheit typ. 1,2 % (max. 1,4 %) | 156,75 mm (Solarzelle) × 156,75 mm (Solarzelle) × 12,4 mm (Gehäuse) | – | – | Monokristallines Silizium, Aluminium (schwarz eloxiert) |
| Vertrieb hochwertiger Pyranometer (Kipp & Zonen SMP-Serie)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vertrieb von Ultraschall-Klimasensoren (Wind, Niederschlag, Temperatur, Feuchte, Luftdruck)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vertrieb sonstiger meteorologischer Sensoren (Windgeber, Temperatur, Feuchte)Prüfung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Herstellung von Kennlinienmessgeräten (PV-KLA) für PV-Module und -ZellenPrüfung | Grundgenauigkeit 0,1% vom Messbereich | – | – | – | – |
| Herstellung automatisierter Multiplex-Prüfstände für PV-Module (PV-KLA MUX, 4 bis 128 Module)Prüfung | Grundgenauigkeit 0,1% vom Messbereich | – | – | – | – |
| Engineering/Beratung für Photovoltaik-Messprojekte und Inbetriebnahme-UnterstützungEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sonnensimulator (für Kalibrierung, Teststände im Haus) | – | – | – | – | Hameln |
| Automatisierter PV-Modul-Prüfstand (PV-KLA MUX, eigenes Produkt, auch intern eingesetzt) | IMT Technology PV-KLA MUX | – | 4 bis 128 PV-Module (max. 32 empfohlen) | – | Hameln |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Kalibrierung
Jeder Sensor wird vor der Auslieferung im eigenen Labor mit Sonnensimulator und einer bei der PTB kalibrierten Referenzzelle kalibriert; die Messunsicherheit beträgt 1,2 %. Regelmäßige Rekalibrierung wird nach fünf Jahren Nutzung im Feld empfohlen, optional mit DAkkS-Kalibrierung.
| Nachweis | Hameln |
|---|---|
| Kalibrierung im eigenen Labor (Sonnensimulator, PTB-kalibrierte Referenzzelle) | |
| Kalibrierprotokoll für alle aktiven Sensortypen | |
| DAkkS-Kalibrierung |
Historie
- 1993
Gründung des Ingenieurbüros Mencke & Tegtmeyer als erste Ausgründung des ISFH durch Detlef Mencke und Dirk Tegtmeyer
- 1994
Entwicklung der ersten Referenzzelle und des ersten Kennlinien-Messgerätes
- 2007
Bau des ersten automatisierten PV-Modulmesssystems
- 2011
Bau eines neuen Büro- und Fertigungsgebäudes mit 530 m² in Hameln
- 2023
Erweiterung der Produktionsfläche um 165 %
- 2024
Umfirmierung zu IMT Technology