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Indunorm FT – Fertigung

CNC-Zerspanung, Kunststoffspritzguss und Baugruppenmontage aus einer Hand in Bockenem

Indunorm FT Logo

Indunorm Fertigungstechnik GmbH

BockenemNeu auf Amplifa

2001Gegründet
ca. 20Mitarbeitende
31167 BockenemStandort
0,1 g – 250 gSpritzgussteile
1 – 1.000 StückLosgrößen CNC

Über uns

Die Indunorm Fertigungstechnik GmbH wurde 2001 als Tochterunternehmen der Indunorm Bewegungstechnik gegründet und fertigt am Standort Bockenem im Landkreis Hildesheim kundenspezifische Maschinenbauteile aus Aluminium, Stahl, Messing und Kunststoff. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Fräsen auf 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Schleifen und Sägen sowie die kunststofftechnische Fertigung im Spritzgussverfahren mit Maschinen bis 200 t Zuhaltung für Teile von 0,1 g bis 250 g. Spritzguss-Werkzeuge werden im eigenen Haus auf CNC-Maschinen gefertigt. Ergänzend bietet das Unternehmen Produktentwicklung, Prototypenbau mittels 3D-Druck, Montage von Baugruppen aus Kunststoff und Metall sowie Konfektionierung und Verpackung an. Oberflächenbehandlungen wie Brünieren, Vernickeln, Eloxieren und Härten erfolgen über Partner. Mit rund 20 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen Losgrößen von 1 bis 1.000 Stück bzw. bis hin zu Großserien und liefert just-in-time nach Deutschland.

Standort
Bockenem
Verfahren
CNC-Fräsen (3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren), CNC-Drehen, Schleifen, Schneiden / Sägen (Bandsägen), Kunststoffspritzguss, Spritzguss-Werkzeugbau (Werkzeugfertigung auf CNC-Maschinen), Prototypenbau – 3D-Druck, Montage von Baugruppen (Fräsen, Bohren, Kleben, Pressen, Verschrauben, Nieten, Montieren)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff (allgemein, zerspanbar), PA 6 unverstärkt, PA 6 GF 30, PA 66
Zertifikate
Qualitätsmanagementsystem
Gegründet
2001
Mitarbeiter
ca. 20
Branchen
Maschinenbau
  1. 01

    Produktentwicklung

  2. 02

    Prototypenbau / 3D-Druck

  3. 03

    Sägen

  4. 04

    CNC-Fräsen

  5. 05

    CNC-Drehen

  6. 06

    Schleifen

  7. 07

    Spritzguss (inkl. Werkzeugbau)

  8. 08

    Oberflächenbehandlung (Partner)

  9. 09

    Montage von Baugruppen

  10. 10

    Konfektionierung und Verpackung

Standorte

Standort Bockenem

Bockenem

DE

Hauptsitz mit Bürogebäude und Produktionshalle auf 6.000 qm Grundstück

Stückgewicht / Größe
Frästeile bis 3.000 x 800 mm; Spritzgussteile 0,1–250 g
Losgröße
1 – 1.000 Stück (CNC), Kleinserien bis Großserien (Spritzguss)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff

Bauteile & Fertigung

CNC-gefertigte Maschinenbauteile
CNC-gefertigte MaschinenbauteileCNC-Fräsen/Drehen · Maschinenbau
Baugruppe aus Kunststoff und Metall
Baugruppe aus Kunststoff und MetallMontage von Baugruppen · Mehrbranchenfertigung

Einblicke in die Fertigung

Team der Indunorm Fertigungstechnik
Team der Indunorm Fertigungstechnik

Branchen

Maschinenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen (3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren)Zerspanung–3000 mm × 800 mm–1 Stück – 1.000 StückStahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
CNC-DrehenZerspanung–––1 Stück – 1.000 StückStahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
SchleifenZerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
Schneiden / Sägen (Bandsägen)Zerspanung–––––
KunststoffspritzgussKunststoff––0,1 g – 250 gkleine Stückzahlen – GroßserienPA 6, PA 6 GF 30, PA 66, PA 66 CF30, ABS, PC / Makrolon 2407, SAN, POM, ASA, PP, PE, TPE
Spritzguss-Werkzeugbau (Werkzeugfertigung auf CNC-Maschinen)Kunststoff––––Stahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
Prototypenbau – 3D-DruckAdditiv–200 mm × 230 mm × 190 mm––Kunststoff
Montage von Baugruppen (Fräsen, Bohren, Kleben, Pressen, Verschrauben, Nieten, Montieren)Montage––––Kunststoff, Metall, Stahl, Aluminium, Messing
Oberflächenveredelung/-behandlung (Brünieren, Vernickeln, Eloxieren, Härten) durch PartnerOberfläche––––Stahl, Aluminium
ProduktentwicklungEngineering––––Aluminium, Stahl, Messing, Kunststoff
Konfektionierung und VerpackungMontage–––––
Qualitätssicherung (3D-Messung)Prüfung–––––

18 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-Bearbeitungszentrum (automatisiert)Hermle C20U mit Indumatik Light 30 / Indumatik Light 60–––Bockenem
CNC-FräsmaschineHedelius BC80–––Bockenem
CNC-FräsmaschineHedelius CB 50–––Bockenem
CNC-FräsmaschineHedelius RS 60 K–––Bockenem
Bearbeitungszentrum mit 4. Achse (automatisiert)DMG MORI DMC 635 V mit Indumatik 50–––Bockenem
Bearbeitungszentrum (automatisiert)Enshu JE805 mit Indumatik 150–––Bockenem
Bearbeitungszentrum (automatisiert)DMG MORI DMU 80T mit Indumatik Ultralight–––Bockenem
5-Achs-Bearbeitungszentrum (automatisiert)Litz LU-620 mit Indumatik–––Bockenem
SchleifmaschineGeibel & Holtz FS840ZCB–––Bockenem
CNC-DrehmaschineDoosan Lynx M–––Bockenem
CNC-DrehmaschineSpinner TC 600–––Bockenem
Horizontale CNC 2-Säulen-BandsägeautomatKlaeger HBA220–Sägebereich 360 x 360 mm–Bockenem
Hochleistungs-GehrungsbandsägeForte SBA 361/S–––Bockenem
Hochleistungs-GehrungsbandsägeGBS 280 Auto Cut–––Bockenem
3D-Koordinatenmessgerät (Messzentrum)Zeiss Contura 7/10/6–––Bockenem
3D-Drucker (FDM, Doppelextrusion)Ultimaker S3–230 x 190 x 200 mm (Schichtauflösung bis 20 Micron)–Bockenem
Kunststoffspritzgussmaschinenbis 200 t Zuhaltung–––Bockenem
CAD/CAM-SystemTop Solid–––Bockenem

Zusatzleistungen

CNC-Fertigung (Fräsen und Drehen)KunststoffspritzgussProduktentwicklungPrototypenbau / 3D-DruckMontage von BaugruppenKonfektionierung und VerpackungWerkzeugbau (Spritzguss-Werkzeuge)Oberflächenbehandlung/Veredelung via Partner (Brünieren, Vernickeln, Eloxieren, Härten)Just-in-time LieferungIndividuelle Kunststoff-Färbung

Qualität

Die Qualitätspolitik legt Kundenorientierung, prozessorientierten Ansatz und fortlaufende Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems fest. Im eigenen Messzentrum wird mit einem 3D-Koordinatenmessgerät Zeiss Contura 7/10/6 geprüft.

NachweisBockenem
Qualitätsmanagementsystem

Historie

  1. 2001

    Gründung der Indunorm Fertigungstechnik als Tochterunternehmen der Indunorm Bewegungstechnik mit drei Mitarbeitern

  2. 2012

    Expansion: auf einem 6.000 qm Grundstück wurde ein neues Bürogebäude mit angeschlossener Produktionshalle errichtet

  3. 2019

    Start des Prototypenbaus mittels 3D-Drucker Ultimaker S3

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