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Fertigung von Hydraulik-Sonderschlauchleitungen und Rohrbiegetechnik sowie Vertrieb von über 13.000 Hydraulik-Komponenten
Indunorm Hydraulik GmbH
Neukirchen-Vluyn (Hauptsitz, Fertigung)Neu auf Amplifa
Über Indunorm
Die Indunorm Hydraulik GmbH mit Sitz in Neukirchen-Vluyn ist seit 1969 Spezialist für Hochdruck-Verbindungstechnik und Systemanbieter für Hydraulikschlauch und -armaturen für Ersatzbedarf sowie kleine und mittlere Erstausrüstung. Auf über 1500 m² Produktionsfläche konfektioniert das Unternehmen mit sechs teilautomatisierten Fertigungslinien Gummi-, Thermoplastik- und PTFE-Schlauchleitungen für OEM-Kunden in Klein- und Großserien oder als einbaufertige Kits, inklusive Reinigen, Prägen, Einbinden der Armaturen und Vorbefüllung mit Öl. Ergänzend werden CNC-gebogene Rohrleitungen aus nahtlosem Stahl- und Edelstahlrohr (6 bis 42 mm) mit Anschlüssen wie Schneidring, WalformPlus und 37° Bördelung gefertigt. Kunden stammen aus Hydraulik-Service Betrieben, technischem Handel, Maschinen- und Anlagenbau, Bau- und Baumaschinentechnik sowie Mobilhydraulik. Das Unternehmen gehört zur Würth-Gruppe und beliefert europaweit mit einem Netz von über 200 Sprinter-Fahrzeugen, Standardlieferung in 1–2 Werktagen.
- Standort
- Neukirchen-Vluyn
- Verfahren
- Schlauchleitungsfertigung (Konfektionierung von Gummi-, Thermoplastik- und PTFE-Schlauchleitungen), 100 % Prüfung jeder Schlauchleitung mit Joint-Fit® Prüftechnologie, Drucktest mit 3.1 Zeugnis, Druckimpulsprüfungen nach DIN EN ISO 6803 im hauseigenen Prüfstand, Rohrbiegen (CNC-Rohrbiegen, L/R-Biegeverfahren) für Stahl- und Edelstahlrohre, Reinigen von Schlauchleitungen, Prägen von Schlauchleitungen (gesetzeskonforme Kennzeichnung / Private Label), Einbinden (Pressen) von Armaturen auf Schlauchleitungen
- Werkstoffe
- Gummi (Hydraulikschlauch), Thermoplastik (Schlauch), PTFE (Schlauch), Nahtloses Stahlrohr, Nahtloses Edelstahlrohr, Edelstahl (Armaturen, VA), Hochdichtes Polyethylen (HDPE), Zink-Nickel-Oberfläche (Zn-Ni, Kupplungen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, BGHW Gütesiegel Sicher mit System (ASM, DIN EN ISO 45001), Energieaudit DIN EN 16247-1, ISO 9001, ISO 45001 (BGHW Gütesiegel 'Sicher mit System'), DIN EN 16247-1 (Energieaudit)
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Hydraulik-Service-Betriebe, Technischer Handel, Maschinen- und Anlagenbau, Bau- und Baumaschinentechnik, Energie- und Versorgungstechnik, Mobilhydraulik
- 01
Engineering / Reverse Engineering (HighSpeed-Messzelle)
- 02
Rohrbiegen (CNC)
- 03
Vorbereiten und Schneiden
- 04
Reinigen
- 05
Prägen (Kennzeichnung)
- 06
Einbinden (Pressen) der Armaturen
- 07
Prüfung (Joint-Fit®, Drucktest mit 3.1-Zeugnis)
- 08
Kitting / Baugruppenmontage
- 09
Logistik / Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Hydraulikschlauch (Gummi)
Konfektionierung von Geflechtschlauch- und Spiralschlauchleitungen für Hydraulikanwendungen.
Thermoplastikschlauch
Leitungen in verschiedenen Farbtönen, auch mit Öl vorbefüllbar.
PTFE-Schlauch
Für hochbeanspruchte Hydraulikleitungen mit eigenen Armaturensystemen (XV/HV).
Nahtloses Stahlrohr
Rohrbiegen von 6 bis 42 mm (38 x 6,0 bis 42 x 4,0) für Hydraulik-Rohrleitungen.
Nahtloses Edelstahlrohr
Rohrbiegen von 6 bis 42 mm (38 x 5,0 bis 42 x 3,0) für korrosionsbeständige Leitungen.
Zink-Nickel-Oberfläche (Kupplungen)
Korrosionsschutzoberfläche für Kupplungen der Faster-Serie.
Standorte
Neukirchen-Vluyn
DEHauptsitz, Lager, Logistik und Schlauchleitungsfertigung
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien, einbaufertige Kits
- Werkstoffe
- Gummi, Thermoplastik, PTFE, Stahlrohr, Edelstahlrohr
- 6 teilautomatisierte Fertigungslinien (Schlauchleitungsfertigung)
- CNC-Rohrbiegemaschine (L/R-Biegeverfahren)
- HighSpeed-Messzelle (Geometriekontrolle / Reverse Engineering)
- Prüfstand für Druckimpulsprüfungen nach DIN EN ISO 6803
- Hydraulikschlauchpressen (P32UC, P32MS-2)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schlauchleitungsfertigung (Konfektionierung von Gummi-, Thermoplastik- und PTFE-Schlauchleitungen)Montage | – | – | – | Kleinserien – Großserien / einbaufertige Kits | Gummi, Thermoplastik, PTFE |
| 100 % Prüfung jeder Schlauchleitung mit Joint-Fit® PrüftechnologiePrüfung | – | – | – | – | Gummi, Thermoplastik, PTFE |
| Drucktest mit 3.1 ZeugnisPrüfung | – | – | – | – | – |
| Druckimpulsprüfungen nach DIN EN ISO 6803 im hauseigenen PrüfstandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rohrbiegen (CNC-Rohrbiegen, L/R-Biegeverfahren) für Stahl- und EdelstahlrohreUmformung | – | – | – | Serienfertigung | Stahl, Edelstahl |
| Reinigen von SchlauchleitungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prägen von Schlauchleitungen (gesetzeskonforme Kennzeichnung / Private Label)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Einbinden (Pressen) von Armaturen auf SchlauchleitungenFügen | – | – | – | – | – |
| Vorbefüllung von Schlauchleitungen mit Öl inkl. KupplungenMontage | – | – | – | – | – |
| Kitting / Fertigung von Schlauchkits und Baugruppen (Plug & Play)Montage | – | – | – | – | – |
| Reverse Engineering von Rohrleitungen (digitales Vermessen von Musterrohren via Messzelle)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Teilautomatisierte Fertigungslinien (Schlauchleitungsfertigung) | Indunorm | 6 | – | – | Neukirchen-Vluyn |
| CNC-Rohrbiegemaschine (L/R-Biegeverfahren) | – | – | Stahl von 6 bis 42 mm (38 x 6,0 bis 42 x 4,0), Edelstahl von 6 bis 42 mm (38 x 5,0 bis 42 x 3,0) | – | – |
| HighSpeed-Messzelle (Geometriekontrolle / Reverse Engineering von Rohrleitungen) | – | – | – | – | – |
| Prüfstand für Druckimpulsprüfungen nach DIN EN ISO 6803 | – | – | – | – | Neukirchen-Vluyn |
| Hydraulikschlauchpressen (Produktprogramm P32UC, P32MS-2 u.a.) | Indunorm P32UC, P32MS-2 | – | Pressbereich bis 69–75 mm (Pressbackensatz P32-63) | – | – |
| Schlauchleitungsfertigungsfläche (Produktionshalle) | – | – | über 1500 m2 | – | Neukirchen-Vluyn |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede Schlauchleitung wird zu 100 % mit der patentierten Joint-Fit®-Prüftechnologie geprüft und dokumentiert; ein hauseigener Prüfstand dient Druckimpulsprüfungen nach DIN EN ISO 6803. Auf Wunsch erfolgt ein Drucktest mit 3.1-Zeugnis.
| Nachweis | Neukirchen-Vluyn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 45001 (BGHW Gütesiegel 'Sicher mit System') | |
| DIN EN 16247-1 (Energieaudit) |
Historie
- 1969
Gründung der Indunorm GmbH Industrie-Normteile in Düsseldorf durch Dr. Hubertus Beckers
- 1991
Umzug von Düsseldorf nach Duisburg-Großenbaum
- 1995
Erster Sprinter im Testeinsatz
- 1998
Start der Serienfertigung von Sonderschlauchleitungen
- 1999
Übernahme durch die Würth-Gruppe
- 2005
Zertifizierung nach ISO 9001:2000
- 2011
Über 100 Sprinter im Netzwerk; Start der ValCon®-Produktion
- 2013
Über 200 lizenzierte Joint-Fit®-Systemkunden in Europa
- 2015
Umzug nach Neukirchen-Vluyn
- 2016
Auslieferung des 200. Sprinters
- 2018
Zertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2019
Unternehmensjubiläum – 50 Jahre Hydraulikkompetenz