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Entwicklung und Produktion feiner und ultrafeiner Oxid- und Nichtoxid-Keramikpulver sowie Premixes für kundenspezifische Anwendungen.
Industriekeramik Hochrhein GmbH
Wutöschingen (DE)Neu auf Amplifa
Über Industriekeramik Hochrhein
Die Industriekeramik Hochrhein GmbH (IKH) entwickelt und produziert seit 1995 feine und ultrafeine Oxid- und Nichtoxid-Keramikpulver. Am Standort Wutöschingen nahe Waldshut, in der Nähe der Schweizer Grenze, betreibt das Unternehmen zwei moderne Produktionsanlagen, mit denen kundenspezifische Pulver flexibel und schnell nach individuellen Spezifikationen hergestellt werden. Das Portfolio umfasst Oxid-Feinpulver und Plasma-Spritzpulver, submikrone SiC-Qualitäten zum Sintern sowie Verbundwerkstoffe für thermische Spritzverfahren. Für die keramische Formgebung werden Premixes für Trockenpressen, Pulverspritzguss (Hoch- und Niederdruck), Schlickerguss und Extrusion angeboten. Darüber hinaus liefert die IKH Pulver für Präzisions-/Feinguss, Rapid Prototyping sowie Aggregate für Bremsbeläge und Sinterbremsbeläge. Kunden kommen unter anderem aus Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Stahlverarbeitung, Gießereitechnik, Glasindustrie sowie Umwelt- und Energietechnik. Auch kosteneffiziente Mengen für Test- und Versuchszwecke werden produziert.
- Standort
- Wutöschingen
- Verfahren
- Herstellung keramischer Pulver (feine und ultrafeine Oxid- und Nichtoxid-Keramikpulver), Plasmaspritzpulver-Herstellung (thermal spray powders), Submikron-SiC-Qualitäten zum Sintern, Trockenpressen (dry pressing) mit Premixes, Pulverspritzguss (powder injection molding) – Hochdruck und Niederdruck, Schlickerguss (slip casting), Extrusion, Pulver für Präzisionsguss/Vollformguss (lost-wax casting)
- Werkstoffe
- Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Yttriumoxid, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Rüstungs- und Ballistikindustrie, Automobilindustrie, Gießereitechnik (Präzisions-/Feinguss), Chemische Industrie, Haushaltsgeräte
- 01
Entwicklung kundenspezifischer Keramikpulver (Forschung & Entwicklung)
- 02
Pulverherstellung (Oxid- und Nichtoxid-Keramik)
- 03
Herstellung von Premixes und Spritzpulvern
- 04
Qualitätskontrolle aller Produktionsstufen
- 05
Auslieferung mit Produktprüfzertifikat
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumoxid
Am weitesten verbreiteter oxidkeramischer Werkstoff mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis für viele technische Anwendungen.
Zirkonoxid
Weist hohe Biegebruchfestigkeit und Risszähigkeit auf und nimmt damit eine Sonderstellung unter den technischen Keramiken ein.
Siliziumnitrid
Wird bis 1800 °C in der Hochtemperaturtechnik eingesetzt; niedrige Dichte, hohe Bruchzähigkeit und sehr gute Thermoschockbeständigkeit.
Siliziumkarbid
Am häufigsten verwendete Nichtoxidkeramik, u. a. als Schleifmittel und für dichte Bauteile mit günstigen mechanischen Eigenschaften.
Borkarbid
Nach Diamant eines der härtesten bekannten Materialien, u. a. für Verschleiß- und Ballistikanwendungen.
Yttriumoxid
Einsatz als oxidkeramischer Werkstoff im Produktportfolio der IKH.
Magnesiumoxid
Einnphasiges Metalloxid der Oxidkeramik mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte und feinem Gefüge.
Plasma-Spritzpulver
Vielfältige Spritzpulver aus Verbundwerkstoffen für thermische Spritzanwendungen.
Keramische Premixes
Fertig aufbereitete Mischungen für Trockenpressen, Pulverspritzguss, Schlickerguss und Extrusion.
Standort
Wutöschingen
DEProduktionsstandort für feine und ultrafeine Oxid- und Nichtoxid-Keramikpulver
- Losgröße
- Flexible Mengen inkl. kleiner Test- und Versuchsmengen
- Werkstoffe
- Al2O3, ZrO2, Si3N4, SiC, B4C, Y2O3, MgO, Verbundwerkstoffe
- Produktionsanlage 1 für feine und ultrafeine Keramikpulver
- Produktionsanlage 2 für feine und ultrafeine Keramikpulver
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung keramischer Pulver (feine und ultrafeine Oxid- und Nichtoxid-Keramikpulver)Pulverherstellung/Chemie | – | – | – | – | Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC), Borkarbid (B4C), Yttriumoxid, Verbundwerkstoffe für Plasmaspritzpulver |
| Plasmaspritzpulver-Herstellung (thermal spray powders)Pulverherstellung/Chemie | – | – | – | – | Oxidkeramik, Verbundwerkstoffe (composite materials) |
| Submikron-SiC-Qualitäten zum SinternPulverherstellung/Chemie | – | – | – | – | Siliziumkarbid (SiC) |
| Trockenpressen (dry pressing) mit PremixesKeramikformgebung | – | – | – | – | Keramik-Premixes, Oxidkeramik, Karbidkeramik |
| Pulverspritzguss (powder injection molding) – Hochdruck und NiederdruckKeramikformgebung | – | – | – | – | Keramik-Premixes |
| Schlickerguss (slip casting)Keramikformgebung | – | – | – | – | Keramik |
| ExtrusionKeramikformgebung | – | – | – | – | Keramik |
| Pulver für Präzisionsguss/Vollformguss (lost-wax casting)Pulverherstellung/Chemie | – | – | – | – | Keramikpulver |
| Rapid Prototyping PulverAdditiv | – | – | – | – | Keramikpulver |
| Aggregate für Bremsbeläge und SinterbremsbelägePulverherstellung/Chemie | – | – | – | – | Keramik-Oxidpulver, karbidbasierte Materialien |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsanlagen für feine und ultrafeine Keramikpulver | – | 2 | – | – | Wutöschingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Jedes Produkt wird auf allen Produktionsstufen geprüft und mit einem eigenen Qualitätszertifikat ausgeliefert. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert.
| Nachweis | Wutöschingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1995
Gründung der Industriekeramik Hochrhein (IKH); Entwicklung und Produktion innovativer Keramikpulver