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Hersteller vollautomatisierter Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen bis 1300 °C, Made in Germany
Industrieofen- & Anlagenbau GmbH Bad Königshofen
97631 Bad Königshofen (Industriestraße 19)Neu auf Amplifa
Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen aus eigener Fertigung
Die Industrieofen- & Anlagenbau GmbH in Bad Königshofen entwickelt und fertigt Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und Speziallösungen für die Wärmebehandlung von Stahl, Glas, Kunststoff und Keramik. Das Portfolio umfasst Schnecken-Retorten-Anlagen, Banddurchlauf- und Rollenherdöfen, Paternosteröfen, Kammer- und Haubenöfen, Hängebahn-Durchlaufofen sowie Drehrohr- und Hochtemperaturöfen bis 1300 °C. Konstruktion (Mechanik und Elektrotechnik), Gestellbau, Isolierung, Lackierung, Schaltschrankbau, Programmierung und Erprobung der Schaltanlagen erfolgen vollständig im eigenen Haus. Ergänzend bietet das Unternehmen Lohnfertigung im Schweißbau, Wartung, Ersatzteilfertigung (auch für Fremdfabrikate und die Vorgängerfirma Ferdinand Schwarz KG) sowie Retrofit und Modernisierung bestehender Anlagen. Kunden kommen aus Wälzlagerindustrie, Kfz-Zulieferung, Metall- und Keramikverarbeitung, Elektronik, Forschung und Wasserstofftechnologie. Alle Anlagen werden am Standort Bad Königshofen aufgebaut, installiert und unter realitätsnahen Bedingungen getestet.
- Standort
- Bad Königshofen
- Verfahren
- Wärmebehandlung von Stahl, Glas, Kunststoff und Keramik (Speziallösungen, vollautomatisiert), Schnecken-Retorten-Anlagen (vollautomatisches Härten und Anlassen von Wälzkörpern), Banddurchlauf-Anlagen (Vergüten, Karbonitrieren, Aufkohlen als Massenschüttgut), Rollenherdöfen (Wärmebehandlung flacher, dünnwandiger Bauteile ab 42 mm Durchmesser, Schutzgas), Paternosteröfen (Erwärmen, Anlassen, Kühlen auf Warmsetztemperatur), Kammeröfen (Nutzrauminhalt ab ca. 1 m³, 100° bis 1300 °C), Haubenöfen (Glühen, Anlassen, Härten, Vergüten, Aufkohlen, Wälzlagerringe bis Ø 1200 mm, Chargen, Hängebahn-Durchlaufofen (Trocknen und Einbrennen von Beschichtungen bis 580 °C, Produkte bis 3 m)
- Werkstoffe
- Stahl, Glas, Kunststoff, Keramik, Bleche (Lagerbestand, Hochregallager), Stahl und Stahlbleche, Feuerfest-/Faserauskleidungen, Muffeln / Retorten
- Zertifikate
- Erprobung unter realitätsnahen Bedingungen vor Auslieferung
- Gegründet
- 1993
- Branchen
- Wärmebehandlung (Stahl, Glas, Kunststoff, Keramik), Wälzlager- und Wälzkörperindustrie, Kfz-Industrie (Kupplungen, Motoren, Stoßdämpfer, Tellerfedern), Metallverarbeitung, Keramikherstellung, Elektronikindustrie
- 01
Konstruktion Mechanik und Elektrotechnik
- 02
Plasma-/Laserschneiden und Blechlager
- 03
Gestellbau / Schweißbau
- 04
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 05
Isolierung und Lackierung
- 06
Schaltschrankbau und Schaltanlagenprogrammierung
- 07
Aufbau und Installation
- 08
Erprobung unter realitätsnahen Bedingungen
- 09
Inbetriebnahme, Wartung, Retrofit, Ersatzteile
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl und Stahlbleche
Hauptwerkstoff für Ofengestelle, Gehäuse, Schweißkonstruktionen und Ersatzteile; Blechbestand bis 400 t im Hochregallager.
Feuerfest-/Faserauskleidungen
Materialsortiment für feuerfeste Ausmauerungen und Faserauskleidungen von Öfen.
Muffeln / Retorten
Für Hauben- und Retortenöfen mit Schutzgas- oder Vakuumbetrieb.
Standort Bad Königshofen
Bad Königshofen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile für Chargen bis 1200 kg
- Losgröße
- Einzelteil bis Kleinserie (Lohnfertigung), Anlagenbau Einzel-/Sonderanfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Bleche
- Plasmaschneidanlage
- CNC-Drehmaschine
- 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine
- Krananlagen verschiedener Größen
- Lackierkabine
- Hochregallager (136 Sorten / 400 t Bleche)
- Schweißgeräte für verschiedene Verfahren
Ofentypen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmebehandlung von Stahl, Glas, Kunststoff und Keramik (Speziallösungen, vollautomatisiert)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Glas, Kunststoff, Keramik |
| Schnecken-Retorten-Anlagen (vollautomatisches Härten und Anlassen von Wälzkörpern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Banddurchlauf-Anlagen (Vergüten, Karbonitrieren, Aufkohlen als Massenschüttgut)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Rollenherdöfen (Wärmebehandlung flacher, dünnwandiger Bauteile ab 42 mm Durchmesser, Schutzgas)Wärmebehandlung | – | – | 42 mm Durchmesser min | – | Stahl |
| Paternosteröfen (Erwärmen, Anlassen, Kühlen auf Warmsetztemperatur)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Kammeröfen (Nutzrauminhalt ab ca. 1 m³, 100° bis 1300 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Haubenöfen (Glühen, Anlassen, Härten, Vergüten, Aufkohlen, Wälzlagerringe bis Ø 1200 mm, ChargenWärmebehandlung | – | 1200 mm Durchmesser | 1200 kg | – | Stahl |
| Hängebahn-Durchlaufofen (Trocknen und Einbrennen von Beschichtungen bis 580 °C, Produkte bis 3 m)Wärmebehandlung | – | 3 m | – | – | Stahl, Glas, Kunststoff, Keramik |
| Drehrohröfen (Trocknung, Brennen, Kühlen, z. B. Aktivkohle-Herstellung, max. 1100 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, Sonstiges |
| Hochtemperaturöfen (bis 1100 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Keramik |
| Retortenöfen (Wärmebehandlung unter Schutzgas- oder Vakuumbedingungen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| HärteöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Retrofit / Modernisierung & Generalüberholung von WärmebehandlungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Wartung & Ersatzteilfertigung für OfenanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung Schweißbau (verschiedenste Schweißverfahren, Einzelteil, Kleinserie, große Bauteile)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Lohnfertigung Schaltschrankbau (ca. 300 m² Fertigungsfläche)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (Mechanik und Elektrotechnik) und Planung von Öfen/AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Laser-/Plasmaschneiden (Plasmaschneidanlage)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Drehen (Lohnfertigung, eigener Maschinenpark)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Fräsen (Lohnfertigung, 3-Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Gestellbau, Isolierung und Lackierung (Lackierkabine)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage | – | 1 | – | 2008 | Bad Königshofen |
| CNC-Drehmaschine | – | 1 | – | 2011 | Bad Königshofen |
| 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2018 | Bad Königshofen |
| Krananlagen (verschiedener Größen) | – | – | – | – | Bad Königshofen |
| Lackierkabine | – | – | – | 2000 | Bad Königshofen |
| Hochregallager (bis 136 Sorten / 400 Tonnen Bleche) | – | 1 | – | 2008 | Bad Königshofen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Systeme werden vollständig im eigenen Haus aufgebaut, installiert und unter realitätsnahen Bedingungen getestet. Eigene Konstruktion, Schaltanlagenprogrammierung und Erprobung sichern Betriebssicherheit und Prozesspräzision.
| Nachweis | Bad Königshofen |
|---|---|
| Erprobung unter realitätsnahen Bedingungen vor Auslieferung |
Historie
- 1924
Beginn der Produktion von Industrieöfen in Düsseldorf-Grafenberg (Vorgängerfirma)
- 1955
Ansiedlung der Ferdinand Schwarz KG in Königshofen im Grabfeld nach Ausbombung und Enteignung in Römhild/Thüringen
- 1993
Gründung der Industrieofen- & Anlagenbau GmbH in Bad Königshofen nach Geschäftsaufgabe der Ferdinand Schwarz KG
- 2000
Bau Halle II – Produktionserweiterung um 1100 m² (Gestellbau, Isolierung, Lackierkabine)
- 2007
Erweiterung Halle II – Lager für Isolierung und Kantinenanbau
- 2008
Bau Halle III (720 m²), Hochregallager für 136 Sorten / 400 t Bleche, Anschaffung einer Plasmaschneidanlage
- 2011
Erweiterung Verwaltungsgebäude auf 10 Arbeitsplätze, Anschaffung CNC-Drehmaschine
- 2016
Bau Halle IV – Produktionserweiterung um 1040 m²
- 2017
Neubau Bürogebäude (250 m², 18 Arbeitsplätze) für Konstruktion Mechanik und Elektrotechnik
- 2018
Erweiterung des Maschinenparks um eine 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine
- 2019
Erweiterung der Elektroabteilung um 180 m²