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Indutherm fertigt Anlagen für Vakuum-Druck-Feinguss, Schmelzen, Stranggießen, Granulieren sowie Verdüsung und Klassierung von Metallpulvern.
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH
75045 Walzbachtal (Wössingen), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Indutherm
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Walzbachtal (Wössingen), nahe Karlsruhe und Pforzheim. Das 1996 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert Anlagen für den Vakuum-Druck-Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren, für das Schmelzen und Gießen in offene Formen, für die Halbzeugproduktion per Stranggießen, für das Granulieren sowie für das Sintern/Diffusionsschweißen. Seit über zehn Jahren fertigt Indutherm zudem Anlagen zur Metallpulverherstellung: Gas-, Wasser- und Ultraschall-Atomiser sowie Windsichter zur Partikelgrößenklassierung. Alle Anlagen basieren auf selbst entwickelter Induktionstechnologie mit eigenen Generatoren; Hauptkomponenten werden im eigenen Haus gefertigt. Die Anlagen werden unter der Marke Indutherm für Uhren, Schmuck und Edelmetalle und über die Schwester Blue Power Casting Systems für Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau vertrieben, mit einem weltweiten Vertriebs- und Servicenetz. Bearbeitete Metalle reichen von Gold, Silber, Kupfer und Messing über Stahl und Titan bis zu Platin, Palladium und amorphen Stählen.
- Standort
- Walzbachtal
- Verfahren
- Gasverdüsung (Gas Atomiser), Wasserverdüsung (Wasser Atomiser), Ultraschallverdüsung (Ultraschall Atomiser), Windsichten / Pulverklassierung (Air Classifier), Vakuum-Druck-Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), Kippguss / Handguss (Schmelzanlagen), Stranggießen (Drähte, Stäbe, Rohre, Bänder), Granulieren
- Werkstoffe
- Kupfer, Gold, Silber, Zinn, Zink, Eisen/Stahl, Cobalt, Nickel
- Zertifikate
- Industrie-4.0-Schnittstellen (RS 232, Ethernet, USB, DMS), GSM-Fernwartung, ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Uhren, Schmuck, Edelmetalle, Dentallabore, Automobil- und Zuliefersektor, Medizintechnik
- 01
Konstruktion und Elektronik-/Mechanikentwicklung im eigenen Haus
- 02
Fertigung selbst entwickelter Induktionsgeneratoren und Anlagenkomponenten
- 03
Endmontage der Gieß-, Schmelz- und Verdüsungsanlagen
- 04
Dokumentation, Prüfung und fernwartungsfähige Inbetriebnahme
- 05
Weltweiter Vertrieb und Service über geschulte Partner
Werkstoffe und Verfahren
Gasverdüsung
Herstellung sphärischer, hoch fließfähiger Metallpulver (~1–200 µm) in Chargen von 0,25 bis 25 l Tiegelvolumen, u. a. für additive Fertigung, MIM und Sinterprozesse.
Wasserverdüsung
Erzeugt unregelmäßig geformte Pulver mit größerer Oberfläche für Recycling-, Scheide- und Press-Sinterprozesse bei geringeren Betriebskosten.
Ultraschallverdüsung
Kompakte Anlage zur Herstellung hochsphärischer Pulver in sehr kleinen Chargen (0,245–0,7 l) – in einer Stunde vom Legieren bis zum Pulver.
Windsichten (Air Classifier)
Exakte Klassierung von Metallpulvern nach Partikelgrößen von 4–120 µm, auch unter Schutzgasatmosphäre.
Vakuum-Druck-Feinguss
Gießen nach dem Wachsausschmelzverfahren unter Vakuum und Überdruck, optional mit Vibrationsguss für verbesserte Formfüllung und geringere Porosität.
Hochvakuum-Gießen reaktiver Metalle
Guss von Titan, Kupfer-Beryllium und amorphen Stählen bei 10⁻³ mbar Vakuum bis 2.100 °C.
Stranggießen
Automatisierter Guss von Drähten, Stäben, Rohren und Bändern bis Ø 90 mm mit Vakuum- und Schutzgasfunktion.
Granulieren
Herstellung von Granalien zur Legierungsherstellung und Materialreinigung unter Vakuum oder Schutzgas.
Sintern / Diffusionsschweißen
Pneumatisch gesteuertes Diffusionsschweißen für Multicolor-Ringe mit Reduktionswerten von 0,1–0,3 mm.
Induktives Schmelzen
Selbst entwickelte, niederfrequent abgestimmte Induktionsgeneratoren als Kern aller Anlagen für effizientes, durchmischtes Schmelzen.
Standorte
Walzbachtal (Wössingen)
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- Gold, Silber, Kupfer, Messing, Stahl, Titan, Platin, Aluminium, Magnesium und weitere
- Gas Atomiser AUG 500–25000
- Wasser Atomiser AUW 500/1000
- Ultraschall Atomiser AUS 500
- Windsichter AC 1000/AC 3000 G
- Vakuum-Druck-Gießanlagen MC-, VC- und VTC-Serie
- Offene Schmelzanlagen MU-Serie
- Kippöfen TF-Serie
- Stranggießanlagen (V)CC-Serie
- Granulieranlagen GU-Serie
- Sinteranlagen SU 450/SU 450 XL
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gasverdüsung (Gas Atomiser)Guss | – | – | – | 0,25 l Tiegelvolumen – 25 l Tiegelvolumen | Cu, Au, Ag, Sn, Zn, Fe, Co, Ni, Pd, Pt, Al, Mg |
| Wasserverdüsung (Wasser Atomiser)Guss | – | – | – | 0,25 l Tiegelvolumen – 1,7 l Tiegelvolumen | Bronze, Stahl |
| Ultraschallverdüsung (Ultraschall Atomiser)Guss | – | – | – | 0,245 l Tiegelvolumen – 0,7 l Tiegelvolumen | Bronze, Gold |
| Windsichten / Pulverklassierung (Air Classifier)Prüfung | – | – | – | 200 kg/h (AC 3000 G) | Stahl, Gold, Bronze |
| Vakuum-Druck-Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)Guss | – | – | 100 g Au 18 ct – 10,5 kg Gold 18ct / 6 kg Cu (VC-Serie; | – | Gold, Silber, Kupfer, Messing, Zink, Aluminium, Stahl, Titan, Platin, Palladium |
| Kippguss / Handguss (Schmelzanlagen)Guss | – | – | 180 kg Gold 18ct / 200 kg Cu (TF-Serie) | – | Gold, Silber, Kupfer, Messing, Zink, Aluminium, Platin, Stahl |
| Stranggießen (Drähte, Stäbe, Rohre, Bänder)Guss | – | Bandmaterial bis 130x40 mm | – | – | Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Rotgold |
| GranulierenGuss | – | – | 215 kg Cu (GU 25000) | – | Stahl, Gold 18 ct, Kupfer, Platin, Silber |
| Sintern / Diffusionsschweißen (Multicolor-Ringe)Fügen | Reduktionswert 0,1-0,3 mm | – | – | ≈ 10 Sinterprozesse/h | Gold, Silber, Metalle |
| Induktives Schmelzen (direkt/indirekt)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Edelmetalle, Kupfer, Stahl, Titan |
| Gießen unter Vibration (Vibrationsguss)Guss | – | – | – | – | Goldlegierungen, Silberlegierungen, Platin, Palladium |
| Titanguss (hochreaktive Metalle, Vakuum 10-3 mbar)Guss | – | – | – | – | Titan, Kupfer-Beryllium, amorphe Stähle |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Gas Atomiser (Pulververdüsungsanlage) | Indutherm AUG 500 / 1000 / 3000 / 12000 / 25000 | – | Tiegelvolumen 0,25-25 l; max. 2000 °C (AUG 12000: 1850 °C, AUG 25000: 1500 °C); Partikelgrößen | – | Walzbachtal |
| Ultraschall-Atomiser | Indutherm/BLUE POWER und AMAZEMET AUS 500 | – | Chargengröße 0,25-0,7 l; max. 1400 °C (optional bis 1800 °C in Entwicklung); 10 kW | – | Walzbachtal |
| Wasser Atomiser | Indutherm AUW 500 / AUW 1000 | – | Tiegelvolumen 0,25-1,7 l; max. 2000 °C; 12/20 kW | – | Walzbachtal |
| Windsichter (Air Classifier) | Indutherm AC 1000 / AC 1000 G / AC 3000 G | – | Trennbereich 4-120 µm; Durchsatz 75-200 kg/h (Stahl); ein-/zweistufig | – | Walzbachtal |
| Vakuum-Druck-Gießanlage (Tischgießanlage/Kippgießanlage) | Indutherm MC 16 / MC 20 V / MC 60 V / MC 100 V / MTC 100 V | – | Tiegel 100-450 g Au 18 ct; max. 2000 °C (MTC 100 V: 2100 °C); Küvetten bis Ø 100 mm x 120 mm H | – | Walzbachtal |
| Vakuum-Druck-Gießanlage (Hochvakuum, Zweikammer-Differenzdruck) | Indutherm VTC 100 V/Ti - VTC 800 V/Ti | – | max. 2100 °C; Tiegel 30-600 ccm (bis 4 kg Stahl / 600 g Pt); Vakuum 10-3 mbar (Ti-Version) | – | Walzbachtal |
| Vakuum-Druck-Gießanlage (Verschlussstab-Prinzip) | Indutherm VC-Serie (VC 200 - VC 680 V u.a.) | – | bis 10,5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu; große Modelle bis 65 kg Al / 200 kg Cu | – | Walzbachtal |
| Offene Schmelzanlage (Handguss) | Indutherm MU/MUV/MUVV 200-1200, MU 200 C | – | Tiegelvolumen 155-1200 ccm (2,0-14,5 kg Au 18 ct); 3,5-15 kW; max. 1500/1850 °C bzw. 2000 °C | – | Walzbachtal |
| Kippofen | Indutherm TF 2000 - TF 28000 (inkl. HTC-Versionen) | – | max. 1500 °C (HTC: 1850 °C); 20-60 kW; bis 180 kg Au 18 ct / 200 kg Cu | – | Walzbachtal |
| Stranggießanlage | Indutherm CC 400 / CC 1000 / VCC 1000 / CC 3000 / VCC 3000 / CC 12000 / VCC 12000 | – | Draht bis Ø 20-90 mm; max. 1500 °C; Tiegel 245 ccm - 12 l | – | Walzbachtal |
| Granulieranlage | Indutherm GU 500 - GU 25000 (inkl. HTC-Versionen) | – | Tiegelvolumen 0,245-25 l; max. 1500-2000 °C; bis 215 kg Cu | – | Walzbachtal |
| Sinteranlage (Diffusionsschweißen) | Indutherm SU 450 / SU 450 XL | – | max. 1300 °C; Diffusionsschweißen bis Ø 35 mm (SU 450) / Ø 70 mm (SU 450 XL); ≈ 10 Prozesse/h; 4,5 | – | Walzbachtal |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein eigenes QM-System sichert einen gleichmäßig hohen Standard von der ersten bis zur letzten Schraube; für jede gebaute Anlage existiert eine exakte Dokumentation mit Konstruktionsdaten, Fotos und Software-Kopien. Anlagen verfügen über Diagnosesysteme, Datendrucker, Prozess-Protokollierung sowie Fernwartung per GSM-Modem.
| Nachweis | Walzbachtal (Wössingen) |
|---|---|
| Industrie-4.0-Schnittstellen (RS 232, Ethernet, USB, DMS) | |
| GSM-Fernwartung | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1996
Gründung durch Peter Hofmann, Klaus Schmidt und Eckhard Scheer; Firmensitz im Wohnhaus der Familie Hofmann in Walzbachtal.
- 1997
Messeauftritte (Inhorgenta, Baselworld); Aufbau eines weltweiten Vertriebs- und Servicenetzes.
- 1998
Einstieg in EU-geförderte European CRAFT Projects zu Gold- und Silberguss.
- 1999
Internationale Expansion; erste vollautomatische Vakuum-Druck-Gießanlage VC 600.
- 2000
Erste Online-Präsenz unter www.indutherm.de.
- 2001
Neubau des Firmengebäudes in Walzbachtal-Wössingen, eingeweiht am 1. Dezember 2001.
- 2002
Ausweitung auf andere Branchen; erste Industriemesse Euromold Frankfurt.
- 2005
Entwicklung des Vibrationssystems für den Vakuum-Druckguss; VC 600 V wird Markterfolg; Einstieg in ein CRAFT-Projekt zur Metalladditivfertigung.
- 2006
Markteinführung der kompakten Tisch-Gießmaschine MC 15; Vibrationsguss-Verfahren mit MJSA-Award in den USA ausgezeichnet.