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INERTEC – Fertigung

Entwicklung und Produktion von Selektivlötsystemen für die Elektronikfertigung, von der Fertigungsinsel bis zur Inline-Anlage.

INERTEC Logo

INERTEC Löttechnik GmbH

97892 Kreuzwertheim (Firmensitz, Entwicklung, Produktion)Neu auf Amplifa

> 20 JahreTätigkeit in der Selektivlöttechnik
> 1600Installierte Lötsysteme
> 30Vertriebs- und Servicepartner weltweit
24 hZiel der Ersatzteillieferung
GmbHRechtsform, HRB 6434 (AG Würzburg)

Über INERTEC

Die INERTEC Löttechnik GmbH mit Firmensitz in Kreuzwertheim ist seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Selektivlöttechnik tätig und hat über 1600 installierte Lötsysteme im Markt. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lötanlagen für die Elektronikfertigung, vom Einstiegssystem als Fertigungsinsel für kleine und mittlere Losgrößen bis zur durchsatzoptimierten Inline-Fertigungslinie. Das Produktportfolio umfasst die Systeme Cube Inline +, CUBE.460 und ELS 3.3 Inline. Neben Standardanlagen konzipiert und realisiert INERTEC kundenspezifische Sonderlösungen, darunter Drehteller-Lötanlagen und Umrüstungen bestehender Anlagen auf Doppeltiegeltechnologie. Die Leistungen reichen von technischer Beratung und 3D-CAD-Konstruktion über Programmierung und Inbetriebnahme bis zu Schulung, Vor-Ort-Service und Prozessbegleitung. Mit mehr als 30 Vertriebs- und Servicepartnern weltweit sowie Online-Support und 24-Stunden-Ersatzteilversorgung aus Kreuzwertheim betreut das Unternehmen Kunden unter anderem in der Elektronikfertigung und Automobilindustrie.

Standort
Kreuzwertheim
Verfahren
Selektivlöten / Selektivlöttechnik, Lötsysteme-Entwicklung und -Produktion, Automatisierung des Handlötbereichs (Fertigungsinsel für kleine und mittlere Losgrößen), Kundenspezifische Sonderlösungen (z. B. Drehteller-Lötanlage, Umrüstung auf Doppeltiegeltechnologie), Montage, Inbetriebnahme, Programmierung und Prozessbegleitung von Lötanlagen, Technische Beratung und Konzipierung, Konstruktion (3D-CAD), Programmierung und Inbetriebnahme
Werkstoffe
Selektivlöten, Doppeltiegeltechnologie, Automatisierung des Handlötbereichs
Zertifikate
Vor-Ort-Service und Schulung, Online-Support (Remote-Zugang), 24h-Ersatzteilversorgung
Branchen
Elektronikfertigung, Automobilindustrie
  1. 01

    Technische Beratung und Konzipierung

  2. 02

    Konstruktion (3D-CAD)

  3. 03

    Produktion der Lötsysteme

  4. 04

    Programmierung und Inbetriebnahme

  5. 05

    Installation, Schulung und Prozesseinführung

  6. 06

    Vor-Ort-Service, Online-Support und Ersatzteilversorgung

Verfahren und Technologien

SLT

Selektivlöten

Kernverfahren des Unternehmens für das Löten von elektronischen Baugruppen, von der Fertigungsinsel bis zur Inline-Anlage.

DTT

Doppeltiegeltechnologie

Umrüstung bestehender Anlagen auf Doppeltiegeltechnologie zur Durchsatzsteigerung.

AUT

Automatisierung des Handlötbereichs

Fertigungsinseln wie das CUBE.460 automatisieren den Handlötbereich für kleine und mittlere Losgrößen.

Standorte

Standort Kreuzwertheim

Kreuzwertheim

DE

Firmensitz, Entwicklung, Produktion, Ersatzteilversorgung

  • Cube Inline + (Inline-Lötsystem)
  • CUBE.460 (Fertigungsinsel)
  • ELS 3.3 Inline (Lötanlage)

Produkte und Anlagen

Cube Inline + – modulares Inline-Lötsystem
Cube Inline + – modulares Inline-LötsystemSelektivlöten · Elektronikfertigung
CUBE.460 – Einstiegs-Lötsystem als Fertigungsinsel
CUBE.460 – Einstiegs-Lötsystem als FertigungsinselSelektivlöten · Elektronikfertigung
ELS 3.3 Inline – Lötanlage für kleinere und mittlere Serien
ELS 3.3 Inline – Lötanlage für kleinere und mittlere SerienSelektivlöten · Elektronikfertigung
Kundenspezifische Sonderlösung (z. B. Drehteller-Lötanlage)
Kundenspezifische Sonderlösung (z. B. Drehteller-Lötanlage)Sonderanlagenbau · Automobilindustrie

Einblicke in die Fertigung

INERTEC – Soldering Solutions
INERTEC – Soldering Solutions
Service und Vertrieb weltweit
Service und Vertrieb weltweit
Online-Support mit Remote-Zugang zu Kundenanlagen
Online-Support mit Remote-Zugang zu Kundenanlagen
Ersatzteilversorgung aus Kreuzwertheim
Ersatzteilversorgung aus Kreuzwertheim
Qualität durch kontrollierte Produktionsabläufe
Qualität durch kontrollierte Produktionsabläufe
Schulung und Prozesseinführung beim Kunden
Schulung und Prozesseinführung beim Kunden

Branchen

ElektronikfertigungAutomobilindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Selektivlöten / SelektivlöttechnikFügen–––––
Lötsysteme-Entwicklung und -ProduktionEngineering–––––
Automatisierung des Handlötbereichs (Fertigungsinsel für kleine und mittlere Losgrößen)Fügen–––––
Kundenspezifische Sonderlösungen (z. B. Drehteller-Lötanlage, Umrüstung auf Doppeltiegeltechnologie)Engineering–––––
Montage, Inbetriebnahme, Programmierung und Prozessbegleitung von LötanlagenMontage–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Inline-LötsystemINERTEC Cube Inline +–––Kreuzwertheim
Lötsystem (Einstieg, Fertigungsinsel)INERTEC CUBE.460–––Kreuzwertheim
Inline-LötanlageINERTEC ELS 3.3 Inline–––Kreuzwertheim

Zusatzleistungen

Technische Beratung und KonzipierungKonstruktion (3D-CAD)Programmierung und InbetriebnahmeProzessbegleitung und ProzessoptimierungUmrüstung bestehender Anlagen (z. B. Doppeltiegeltechnologie)Maßgeschneiderte SonderlösungenInstallation, Schulung und Prozesseinführung durch ServiceteamVor-Ort-ServiceOnline-Support (Remote-Zugang)Ersatzteilversorgung (Ziel: Lieferung innerhalb 24 Stunden)Weltweites Servicenetz mit über 30 Vertriebs- und Servicepartnern

Referenzkunden

JUKI (Vertriebspartner auf dem US-Markt)Kunde aus der Automobilindustrie (Anonym, komplette Anlagenkonzeption)

Qualität und Service

Die Qualität wird durch kontrollierte Produktionsabläufe und die kontinuierliche Weiterentwicklung der Anlagen sichergestellt. Ein qualifiziertes Serviceteam installiert die Maschinen, schult Kundenpersonal und unterstützt bei der Prozesseinführung.

NachweisKreuzwertheim
Vor-Ort-Service und Schulung
Online-Support (Remote-Zugang)
24h-Ersatzteilversorgung

Historie

  1. Tätigkeit im Gebiet der Selektivlöttechnik seit mehr als 20 Jahren (Stand ca. 2021); Mitgestaltung des Markts durch innovative Produkte

  2. 2022

    Konzeption einer kompletten Anlage für einen Kunden aus der Automobilindustrie basierend auf dessen Spezifikation

  3. 2024

    Einführung der Inline+ Serie mit aktueller BECKHOFF-Steuerung, die eine Maschinenkonfiguration mit mehreren Miniwellen ermöglicht

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