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Herstellung von Motoren-Klemmbrettern, Leistungsklemmen und Schleifringkörpern für den Elektromotorenbau
Ing. Erich Geiss GmbH & Co. KG
Bahnstraße 28, 65843 Sulzbach/Taunus · Wiesenstraße, Sulzbach/TaunusNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die Ing. Erich Geiss GmbH & Co. KG ist eine Elektrotechnische Fabrik mit Sitz in Sulzbach/Taunus. Das Unternehmen fertigt Motoren-Klemmbretter aus duroplastischen Formmassen (unter anderem UP 804 nach DIN EN ISO 14530), darunter explosions- und schlagwettergeschützte ATEX-Motoren-Klemmbretter, sowie Leistungsklemmen mit Cu-Leistungsschienen und Bolzenanschlussklemmen nach DIN 46260. Weitere Produktbereiche sind Schleifringkörper und Bürstenhalter, einschließlich Reparatur und Aufbau von Sonderschleifringkörpern nach Zeichnung. Die Wertschöpfung umfasst eigenen Werkzeugbau mit über 250 konstruierten Formwerkzeugen, eine Stanzerei für Kupfer-Leistungsschienen und eine Automatendreherei für Klemmbolzen aus Messing. Works tägliche Kapazität sind rund 40.000 Motoren-Klemmbretter für Kunden weltweit, vorwiegend aus dem Elektromotorenbau und der Schleifringläuferfertigung. Seit 1958 erfolgt die Fertigungsüberwachung durch die Staatliche Materialprüfungsanstalt der TU Darmstadt.
- Standort
- Sulzbach/Taunus
- Verfahren
- Herstellung von Motorenklemmbrettern aus duroplastischen Formmassen (Pressteile), Automatendreherei (Drehen von Klemmbolzen), Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen), Stanzerei, Fertigung von Leistungsklemmen mit Cu-Leistungsschienen, Fertigung von Bolzenanschlussklemmen DIN 46260 (Montage), Löten von Durchführungsbolzen, Schleifringkörper- und Bürstenhalterfertigung, Reparatur und Aufbau von Sonderschleifringkörpern
- Werkstoffe
- Duroplastische Formmassen (Ungehärtetes Phenolharz-Pressmaterial), Messing (Ms-Mutter, Ms-Schraube, Ms-Bolzen), Kupfer (Cu-Leistungsschienen), Keramischer Isolator, Duroplastische Formmassen (unungehärtetes Phenolharz-Pressmaterial), DIN EN ISO, Messing, Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Branchen
- Elektromotorenbau, Explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel (ATEX), Schleifringläuferhersteller
- 01
Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen)
- 02
Pressteile aus duroplastischen Formmassen (Motoren-Klemmbretter)
- 03
Automatendreherei (Klemmbolzen aus Messing)
- 04
Stanzerei (Cu-Leistungsschienen)
- 05
Montage (Leistungsklemmen, Bolzenanschlussklemmen, Schleifringkörper)
Werkstoffe und Verfahren
Duroplastische Formmassen (unungehärtetes Phenolharz-Pressmaterial), DIN EN ISO
Sockelwerkstoff für Motoren-Klemmbretter und Leistungsklemmen, auch in explosions- und schlagwettergeschützter Ausführung (ATEX).
Messing
Klemmbolzen, Muttern, Schrauben und Durchführungsbolzen für Bolzenanschlussklemmen, gefertigt in der eigenen Automatendreherei.
Kupfer
Leistungsschienen für Leistungsklemmen, gefertigt in der eigenen Stanzerei.
Keramischer Isolator
Isolierkomponente in Bolzenanschlussklemmen nach DIN 46260.
Standorte
Bahnstraße 28, Sulzbach/Taunus
DEStammsitz: Verwaltung, Produktion, Werkzeugbau, Stanzerei
- Losgröße
- Großserie (ca. 40.000 Motoren-Klemmbretter werktäglich)
- Werkstoffe
- Duroplastische Formmassen (UP 804), Kupfer
- Pressteile-Fertigung
- Werkzeugbau
- Stanzerei
Werkhalle Wiesenstraße, Sulzbach/Taunus
DEAutomatendreherei (seit 1990), angrenzende Lagerhalle zur Logistik (seit 2005)
- Werkstoffe
- Messing
- Automatendreherei
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Motorenklemmbrettern aus duroplastischen Formmassen (Pressteile)Kunststoff | – | – | – | ca. 40.000 Stück werktäglich | duroplastische Formmassen, UP 804 |
| Automatendreherei (Drehen von Klemmbolzen)Zerspanung | – | – | – | – | Messing |
| Werkzeugbau (Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| StanzereiUmformung | – | – | – | – | Kupfer |
| Fertigung von Leistungsklemmen mit Cu-LeistungsschienenMontage | – | – | – | – | Kupfer, UP 804 |
| Fertigung von Bolzenanschlussklemmen DIN 46260 (Montage)Montage | – | – | – | – | Messing |
| Löten von DurchführungsbolzenFügen | – | – | – | – | Messing |
| Schleifringkörper- und Bürstenhalterfertigung, Reparatur und Aufbau von SonderschleifringkörpernMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von explosions- und schlagwettergeschützten Motorenklemmbrettern (ATEX)Kunststoff | – | – | – | – | duroplastische Formmassen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 1958 erfolgt die ständige Fertigungsüberwachung durch die Staatliche Materialprüfungsanstalt der TU Darmstadt. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Bahnstraße 28, Sulzbach/Taunus |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- nach 1945
Gründung am heutigen Stammsitz als Handelshaus für Artikel des Ankerwickelbedarfs zur Elektromotorenreparatur.
- ca. 1955
Bezug neuer Büroräume; Beginn der Produktion von Motoren-Klemmbrettern; Angliederung von Werkzeugbau und Stanzerei.
- 1958
Beitritt zur AVK e.V.; seitdem Fertigungsüberwachung durch die Staatliche Materialprüfungsanstalt der TU Darmstadt.
- 1960
Aufbau einer Automatendreherei zur Herstellung der Klemmbolzen.
- 1963
Weltweit erste Genehmigung zur Herstellung von explosions- und schlagwettergeschützten Motoren-Klemmbrettern aus duroplastischen Formmassen (PTB Braunschweig, BVS Dortmund).
- ca. 1965
Beginn der Schleifringkörper- und Bürstenhalterfertigung.
- 1970
Bezug einer neuen Werkshalle.
- 1990
Anmietung einer Werkshalle in der Wiesenstraße und Verlagerung der Automatendreherei.
- 2005
Anmietung der angrenzenden Lagerhalle zur Verbesserung der Logistik.