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Entwicklung, Konstruktion und Fertigung mechatronischer und optoelektronischer Bauteile sowie Prototypenguss mit 3D-gedruckten Sandkernen.
Ingenieurbüro Heinl GmbH
85406 Zolling (Hauptsitz mit Entwicklung, Konstruktion und Fertigung)Neu auf Amplifa
Systemintegrator mit integrierter Fertigung
Die Ingenieurbüro Heinl GmbH ist ein Ingenieurbüro mit integrierter Fertigung in Zolling bei Freising und versteht sich als Systemintegrator und Systemlieferant. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und fertigt mechatronische und optoelektronische Bauteile, darunter Sensoren, Faseroptik-Komponenten wie SERCOS-Sender und -Empfänger sowie elektromechanische Komponenten wie Hochstromschalter und Kraftwerksausrüstung. Die Dienstleistungen umfassen Konstruktion und Ingenieurleistungen in 3D-CAD (ProEngineer/Creo), Reverse Engineering, 2D-3D-Konvertierung, LWL-Faserkopplung mit aktiver optischer Justage, Baugruppenmontage mit Klebe-, Verguss- und Lötarbeiten sowie Kabelkonfektionierung und Test nach Kundenvorgabe. Im Geschäftsbereich Prototyping werden Kleinserien- und Prototypengussteile aus allen gängigen Metallen im Sandgussverfahren hergestellt, wobei Sandkerne und -formen im Binder-Jetting-3D-Druck erzeugt werden; auch Ersatzteil-Nachfertigungen inklusive Nachkonstruktion gehören zum Angebot. Abnehmer finden sich in Kraftwerksausrüstung und Energie, Automatisierungstechnik, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Fahrzeugtechnik historischer Fahrzeuge. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Zolling
- Verfahren
- LWL-Faserkopplung (Selektion und Justage optoelektronischer Bauteile, Montage in verschiedenen, Konstruktions- und Ingenieurdienstleistungen (Entwicklung, Auslegung, Konstruktion mechanischer, Baugruppenmontage elektromechanischer und optoelektronischer Baugruppen, montagefertige Module, Test, Klebe- und Vergußarbeiten (Cyanacrylatkleber, Epoxyd-/Aralditharz gefüllt und ungefüllt,, Handlöten (THT-Bauteile, Kabel an teilbestückten Platinen), Kabelkonfektionierung, Prototypen- und Modellbau (Versuchs- und Demonstrationsmodelle aus Metall und Kunststoff), Sandguß-Verfahren (Kleinserien- oder Prototypen-Gußteile)
- Werkstoffe
- Metall (allgemein, für Gussteile und Prototypen), Kunststoff (für Prototypen-/Modellbau), Zinkdruckguss, Aluminium (Gehäuse-Guss), Sand (3D-gedruckte Kerne/Formen), Cyanacrylatkleber, Epoxyd-/Aralditharz (gefüllt und ungefüllt), Aluminium
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1970
- Mitarbeiter
- 12
- Branchen
- Kraftwerksausrüstung / Energie, Automatisierungstechnik (SERCOS), Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugtechnik (historische Fahrzeuge), Fahrzeugtechnik (historische Fahrzeuge, z. B. Ersatzteile Lancia)
- 01
Entwicklung und Konstruktion (3D-CAD, Reverse Engineering)
- 02
Prototypen- und Modellbau
- 03
3D-Druck von Sandkernen und -formen (Binder Jetting)
- 04
Sandguss von Prototypen und Kleinserien
- 05
Mechanische Bearbeitung bis einbaufertig (organisiert)
- 06
LWL-Faserkopplung, Justage und Selektion
- 07
Baugruppenmontage, Klebe- und Vergussarbeiten, Handlöten, Kabelkonfektionierung
- 08
Test gemäß Kundenvorgabe
Werkstoffe und Verfahren
Zinkdruckguss
Seit 2007 werden Zinkdruckguss-Bauteile eingesetzt.
Aluminium
Werkstoff für Gehäuse-Gussteile, u. a. Nachfertigung von Aluminium-Gehäusen.
Sandguss
Kleinserien- und Prototypengussteile aus allen gängigen Metallen im Sandgussverfahren.
Binder Jetting 3D-Druck
Herstellung von Sandkernen und Sandformen für genauere und schnellere Gussteile.
Kunststoff
Werkstoff für Prototypen- und Modellbau.
Epoxid-/Aralditharz
Gefüllt und ungefüllt für Klebe- und Vergussarbeiten in der Baugruppenmontage.
Cyanacrylatkleber
Angepasste Klebematerialien für die Baugruppenmontage.
Standort
Zolling
DEHauptsitz mit Entwicklung, Konstruktion und Fertigung
- Losgröße
- Prototypen und Kleinserien
- Werkstoffe
- Metalle (Guss), Kunststoff
- 3D-CAD-Arbeitsplätze (ProEngineer/Creo)
- Arbeitsplätze zur aktiven optischen Justage und Selektion faseroptischer Bauteile
- 3D-Drucker (Binder Jetting für Sandkerne/-formen)
- 3D-Scanner
- Computertomograf (CT-Scan)
Bauteile und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LWL-Faserkopplung (Selektion und Justage optoelektronischer Bauteile, Montage in verschiedenenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktions- und Ingenieurdienstleistungen (Entwicklung, Auslegung, Konstruktion mechanischerEngineering | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage elektromechanischer und optoelektronischer Baugruppen, montagefertige Module, TestMontage | – | – | – | – | – |
| Klebe- und Vergußarbeiten (Cyanacrylatkleber, Epoxyd-/Aralditharz gefüllt und ungefüllt,Fügen | – | – | – | – | – |
| Handlöten (THT-Bauteile, Kabel an teilbestückten Platinen)Fügen | – | – | – | – | – |
| KabelkonfektionierungMontage | – | – | – | – | – |
| Prototypen- und Modellbau (Versuchs- und Demonstrationsmodelle aus Metall und Kunststoff)Montage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Sandguß-Verfahren (Kleinserien- oder Prototypen-Gußteile)Guss | – | – | – | – | alle gängigen Metalle |
| Binder-Jetting 3D-Druck von Sandkernen und SandformenAdditiv | – | – | – | – | Sand |
| Nachfertigung von Gussteilen inkl. Nachkonstruktion (reverse engineering), Vermessen konventionell,Engineering | – | – | – | – | alle gängigen Metalle |
| Organisation/mechanische Bearbeitung von Gussteilen bis einbaufertig (CAM-Daten fürZerspanung | – | – | – | – | – |
| Dichtigkeitsprüfungen, Röntgen- und CT-Untersuchungen, Wärmebehandlungen (auf Wunsch, organisiert)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Modifikation mechanischer Schalter, Steuerungs- und Anzeigegeräte für KraftwerkeMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CAD-Arbeitsplatz 3D (ProEngineer/Creo) | PTC ProEngineer (Creo) | 1 | – | 1993 (erst | Zolling |
| Arbeitsplätze zur aktiven optischen Justage und Selektion faseroptischer Bauteile | – | – | – | 2003 | Zolling |
| 3D-Drucker (Binder Jetting für Sandkerne/-formen) | – | – | – | – | Zolling |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | Zolling |
| Computertomograf (CT-Scan) | – | – | – | – | Zolling |
Zusatzleistungen
Qualität
Nach der Wareneingangskontrolle folgen abgestimmte Zwischentests im Fertigungsprozess; Funktionstests werden im Allgemeinen bei 100 % der ausgelieferten Produkte durchgeführt. Umfang und Kriterien des Endtests werden in Abstimmung mit den Kunden festgelegt.
| Nachweis | Zolling |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1970
Gründung als Personengesellschaft durch Ernst Heinl; Fertigung und Modifikation mechanischer Schalter
- 1972
Anmietung von Werkstatt- und Büroräumen in Zolling, Moosburger Straße 3
- 1974
- 1976
Aufnahme der Fertigung von Steuerungs- und Anzeigegeräten für Kraftwerke
- 1980
Umwandlung in eine GmbH
- 1981
Umzug in größere Räumlichkeiten, Zolling, Freisinger Straße 15b
- 1993
Einrichtung eines CAD-Arbeitsplatzes (AutoCAD)
- 1994
Aufnahme der Produktion faseroptischer Bauteile
- 1995
Bezug eigener, neu errichteter Räume in Zolling, Bachstraße 5
- 1999
Umstellung auf 3D-CAD (ProEngineer)
- 2000
Einrichtung von Arbeitsplätzen zur aktiven optischen Justage und Selektion faseroptischer Bauteile
- 2003
Neue Generation von SERCOS-Empfängern in Produktion
- 2007
Erster Einsatz von Zinkdruckguss-Bauteilen
- 2013
Umstrukturierung des Vertriebs
- 2014
Vorstellung neuer Generation von SERCOS-Empfängern
- 2018
Aufbau des Geschäftsbereichs "Prototyping"