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Fertigung von Präzisionsfeinrohren, geschliffenen Kanülenröhrchen und bearbeiteten Präzisions-Rohrteilen aus Edelstahl
INJECTA GmbH
KlingenthalNeu auf Amplifa
Über INJECTA
Die INJECTA GmbH ist ein auf die Verarbeitung von Edelstahl spezialisierter Hersteller von Präzisionsfeinrohren, geschliffenen Kanülenröhrchen und bearbeiteten Präzisions-Rohrteilen für medizinische und technische Anwendungen. Das Fertigungsprogramm umfasst Rohre und Rohrabschnitte nach DIN EN ISO 9626 mit Außendurchmessern von 0,30 bis 4,00 mm, Standardkanülen mit Anschliffen nach DIN 13097 sowie Sonderkanülen wie Biopsie- und Anästhesiekanülen. Daneben fertigt das Unternehmen Rohrformteile mit seitlichen Bohrungen, Schliffen, Rändel, Rillen, Aufweitungen, Schlitzen, Gewinden, Markierungen und Biegegeometrien sowie lasergeschweißte Rohrbaugruppen. Die Reinigung, Endkontrolle und Primärverpackung erfolgen im Reinraum, sodass die Produkte ohne Reinigungsaufwand direkt in Kunden-Reinräume eingebracht werden können. Das Unternehmen wurde 1921 in Berlin gegründet und ist seit 1990 Teil der SARSTEDT-Gruppe. Der Produktionsstandort im sächsischen Klingenthal verfügt über mehr als 9.000 m² Produktionsfläche.
- Standort
- Klingenthal
- Verfahren
- Herstellung von Präzisionsfeinrohren, Herstellung geschliffener Kanülenröhrchen, Rohre & Abschnitte (Präzisionsrohre nach DIN EN ISO 9626), Standardkanülen (Anschliffe: Einfachschliff, Facettenschliff, Hinterschliff nach DIN 13097:2002-09), Sonderkanülen (Biopsiekanülen: true-cut, menghini und spezielle Anschliffe; Epidural- und, Spitzenformen (geschlossene Kegelspitze/Pencilpoint, Trokarspitze, geschlossene Rundspitze), Bearbeitung von Rohrformteilen: seitliche Bohrungen, geschliffene Öffnungen, Rändel, Rillen,, Laserschweißen von Rohrbaugruppen
- Werkstoffe
- Edelstahl (nichtrostender Stahl), Nichtrostender Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018 (Standort im Verbund der SARSTEDT AG & Co. KG), ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Medizintechnik, Human- und Veterinärmedizin, Industrie (technische Anwendungen)
- 01
Wald/Rohmaterial nicht belegt
- 02
Schleifen
- 03
CNC-Bearbeitung nicht belegt
- 04
Schweißen
- 05
Prüfung
- 06
Reinraum-Montage/Verpackung
Werkstoffe und Verfahren
Nichtrostender Stahl
Einziger belegter Werkstoff der Fertigung von Präzisionsfeinrohren, Kanülenröhrchen und Rohrformteilen.
Standorte
Klingenthal
DEProduktionsstätte
- Werkstoffe
- Edelstahl
- Laser-Schweißanlagen
- Reinraum zur Reinigung, Endkontrolle und Primärverpackung
- Prüfmöglichkeiten Rauheit, Zugfestigkeit, Einstichkraft
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von PräzisionsfeinrohrenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Herstellung geschliffener KanülenröhrchenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Rohre & Abschnitte (Präzisionsrohre nach DIN EN ISO 9626)Zerspanung | – | Außendurchmesser bis 4,00 mm | – | – | Edelstahl |
| Standardkanülen (Anschliffe: Einfachschliff, Facettenschliff, Hinterschliff nach DIN 13097:2002-09)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Sonderkanülen (Biopsiekanülen: true-cut, menghini und spezielle Anschliffe; Epidural- undZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Spitzenformen (geschlossene Kegelspitze/Pencilpoint, Trokarspitze, geschlossene Rundspitze)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Bearbeitung von Rohrformteilen: seitliche Bohrungen, geschliffene Öffnungen, Rändel, Rillen,Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Laserschweißen von RohrbaugruppenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Rohrbiegen (Rohrbiegeteile)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Herstellung von Präzisionsdrähten und ZuschnittenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Reinigung, Endkontrolle und Primärverpackung im ReinraumMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Prüfmöglichkeiten: Rauheit, Zugfestigkeit, EinstichkraftPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Reinigung, Endkontrolle und Primärverpackung erfolgen im Reinraum. Prüfmöglichkeiten umfassen Rauheit, Zugfestigkeit und Einstichkraft; auf Kundenwurst erhältlich, auf Kundenwusch erhältlich, auf Kundenwunsch werden Prüfbescheinigungen ausgestellt.
| Nachweis | Klingenthal |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1921
Gründung der INJECTA GmbH als Aktiengesellschaft in Berlin
- 1944
Teilverlagerung der Spritzen- und Kanülenfertigung von Berlin nach Klingenthal
- 1948
Umbildung des Betriebs zum VEB
- 1951
Ausgliederung der Spritzenproduktion
- 1970
Angliederung an das Kombinat MLW
- 1990
Übernahme des Unternehmens durch die Firma Walter Sarstedt, Nümbrecht
- 2001
Eröffnung der neuen Produktionsstätte im Klingenthaler Gewerbegebiet
- 2015
Erste Pläne für einen Erweiterungsbau
- 2019
Baubeginn des Erweiterungsbaus (April)