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Herstellung von Lagerungs- und Sterilisationsbehältern für Implantate und Instrumente aus Edelstahl, PPSU und Hybrid-Bauweise.
Inkutec GmbH
Barsbüttel, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Inkutec
Die Inkutec GmbH ist ein Zulieferer für nationale und internationale Medizintechnikunternehmen und spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Lagerungs- und Sterilisationsbehältern für Instrumente und Implantate. Seit 1994 produziert das Unternehmen Container und Trays aus dem hochtemperaturbeständigen Kunststoff PPSU (Polyphenylsulfon), aus Edelstahl 1.4301 sowie in Hybrid-Bauweise als Kombination beider Werkstoffe. Alle Produkte werden komplett inhouse am Standort Barsbüttel bei Hamburg gefertigt – von der Beratung über Design und Konstruktion mit 3D-CAD/CAM, eigenem Werkzeugbau, Wasserstrahlschneiden, CNC-Fräsen, Stanz/Laser-Bearbeitung und Abkanten bis zum Siebdruck, optionalen Elektropolieren und Montage. Zubehör wie Instrumentenhalterungen, Silikonmatten und Druckschablonen aus Silikon, PP oder Edelstahl ergänzen das Programm. Das Unternehmen ist nach EN ISO 13485:2016 zertifiziert und bei der FDA registriert und beliefert Kunden in Europa und Südamerika.
- Standort
- Barsbüttel
- Verfahren
- Herstellung von Lagerungs- und Sterilisationsbehältern aus PPSU (Kunststoffverarbeitung, CNC-Fräsen), Herstellung von Lagerungsbehältern aus Edelstahl inkl. optionalem Elektropolieren, Hybrid-Fertigung von Lagerungsbehältern (Edelstahl/PPSU-Kombination), Fertigung von Zubehör (Halterungen, Silikonmatten, Druckschablonen), Wasserstrahlschneiden, Stanz/Laser-Kombinationsmaschine (Stanzen und Laserschneiden), Abkanten, Schleifen
- Werkstoffe
- PPSU (Polyphenylsulfon), Edelstahl, Silikon, PP (Polypropylen), Polyphenylsulfon, Edelstahl/PPSU-Kombination, Polypropylen
- Zertifikate
- EN ISO 13485:2016 + AC:2018 + A11:2021, EN ISO 13485:2016, FDA-Registrierung, ISO 9001
- Gegründet
- 1993
- Branchen
- Medizintechnik, Kliniken und Praxen, Zulieferer für Medizintechnikunternehmen
- 01
Beratung
- 02
Design und Konstruktion (3D-CAD/CAM)
- 03
Werkzeugbau
- 04
Wasserstrahlschneiden
- 05
Stanz/Laser-Bearbeitung
- 06
Abkanten
- 07
CNC-Fräsen
- 08
Schleifen
- 09
Siebdruck
- 10
Elektropolieren (optional)
- 11
Montage
- 12
Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Polyphenylsulfon
Widerstandsfähiger Hochleistungskunststoff für Lagerungs- und Sterilisationsbehälter, dauerhaft bis 190 °C einsetzbar und für über 2000 Heißdampfsterilisationszyklen geeignet.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Edelstahl für hygienisch einwandfreie Behälter, mit optionalem Elektropolieren zur weiteren Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl/PPSU-Kombination
Kombiniert die Vorteile beider Werkstoffe, z. B. Edelstahlbox mit Kunststoffeinlagen und Kunststoffdeckel.
Silikon
Wird für Zubehör wie Instrumentenhalterungen und Silikonmatten eingesetzt.
Polypropylen
Kunststoff für Zubehörkomponenten wie Halterungen und Druckschablonen.
Standorte
Barsbüttel
DEEntwicklung, Herstellung, Montage und Vertrieb von Sterilisationscontainern für Implantate und Instrumente
- Werkstoffe
- PPSU, Edelstahl 1.4301, Silikon, PP
- Wasserstrahlmaschine
- CNC-Fräsmaschine (Kunststoffverarbeitung)
- Stanz/Laser-Kombinationsmaschine
- Abkantpresse
- Schleifmaschine
- Werkzeugbau
- Siebdruckabteilung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Lagerungs- und Sterilisationsbehältern aus PPSU (Kunststoffverarbeitung, CNC-Fräsen)Kunststoff | – | – | – | – | PPSU |
| Herstellung von Lagerungsbehältern aus Edelstahl inkl. optionalem ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301 |
| Hybrid-Fertigung von Lagerungsbehältern (Edelstahl/PPSU-Kombination)Montage | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, PPSU |
| Fertigung von Zubehör (Halterungen, Silikonmatten, Druckschablonen)Kunststoff | – | – | – | – | Silikon, PP, Edelstahl 1.4301 |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Stanz/Laser-Kombinationsmaschine (Stanzen und Laserschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | – |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (Design, 3D-CAD/CAM, Adaptive Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (zertifizierter Bereich)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlmaschine | – | – | – | – | Barsbüttel |
| CNC-Fräsmaschine (Kunststoffverarbeitung) | – | – | – | 2014 | Barsbüttel |
| Stanz/Laser-Kombinationsmaschine | – | – | – | 2014 | Barsbüttel |
| Abkantpresse | – | – | – | 2014 | Barsbüttel |
| Schleifmaschine | – | – | – | 2014 | Barsbüttel |
| Werkzeugmaschine (Metallbau) | – | – | – | 2007 | Barsbüttel |
Zusatzleistungen
Qualität
Inkutec ist nach EN ISO 13485:2016 + AC:2018 + A11:2021 zertifiziert und bei der FDA registriert; die erste FDA-Inspektion erfolgte 2014. Qualität und Termintreue werden durch flexibel einsetzbare Mitarbeiter und einen modernen, redundant ausgelegten Maschinenpark sichergestellt.
| Nachweis | Barsbüttel |
|---|---|
| EN ISO 13485:2016 | |
| FDA-Registrierung | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1993
Gründung der Firma Inkutec durch Klaus Gatermann und Partner; erste Produkte: Regendächer für Bagger und Interieurteile im Flugzeugbau
- 1995
Beginn in der Medizintechnik mit Desinfektionswannen; Mitinitiator für die Fertigung des ersten PPSU-Plattenmaterials
- 1996
Erste Lagerungsbehälter für Endoskope aus PPSU
- 1998–2001
Verlagerung der Fertigung ins eigene Haus: Aufbau eigenem Werkzeugbau, Siebdruckabteilung und Anschaffung einer Wasserstrahlmaschine
- 2002
Umzug in den Kiebitzhörn 15-17; Vergrößerung der Fertigungsfläche, Erweiterung des Maschinenparks, Einführung 3D-CAD/CAM
- 2003
Erste internationale Geschäftsbeziehungen in Europa und Südamerika
- 2004
Aufteilung in zwei Geschäftsbereiche Medizintechnik und Aircraft
- 2005
Aufbau des eigenen Metallbaus
- 2007
Anschaffung einer neuen Werkzeugmaschine
- 2008
Vollständige Trennung der Firmen Inkutec GmbH und Inkutec Aircraft
- 2011
Verdreifachung der Produktionskapazitäten im Metallbau; reddot-design-award 2011
- 2012
iF award 2012
- 2013
Oliver Zumbeel wird neben Klaus Gatermann Geschäftsführer; Umzug in den Hanskampring 8
- 2014
Zertifizierung nach EN ISO 13485:2012 | ISO 9001:2008; erste FDA-Inspektion; Kapazitätsausbau Kunststoff und Metallbau
- 2015
Judith Gauck wird neben Klaus Gatermann Geschäftsführerin; Gesamtprokura für Melanie Moll, Carolin Schröder und Stefan Kunze