Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwickelt und fertigt bildbasierte Inline-Sensoren und KI-Software zur Partikelgrößen- und Partikelformanalyse direkt im Prozess.
Inline Process Solutions GmbH
Kaiserslautern (Trippstadter Str. 110)Neu auf Amplifa
Über Inline Process Solutions
Die Inline Process Solutions GmbH (IPS) entwickelt bildbasierte Inline-Sensoren zur Überwachung von Partikelströmungen sowie KI-gestützte Software zur automatischen Auswertung von Partikelbildern. Die Sensoren erfassen Partikelgröße und Partikelform von Feststoffen, Kristallen, Blasen und Tropfen in Echtzeit direkt in Apparaten, Rohrleitungen und Gasströmen – mit einem bildgebenden, nicht laserbasierten Messprinzip, variabel einstellbarem Messspalt und relativen Messfehlern unter 1 %. Das Portfolio umfasst Einstecksensoren (akterIN, naosIN), Durchflusssensoren inklusive ATEX- und Hochdruckvarianten bis 41 bara (athairON, denebON), den Laborsensor enifAT für atline- und online-Screening sowie die Softwareplattform somaWORKSPACE für Sensorsteuerung, Datenmanagement und vortrainierte Bildanalyse auch für Lichtmikroskopie, REM- und TEM-Bilder. Medienberührende Teile werden in Edelstahl mit Saphirglas gefertigt. Kunden kommen aus Feinchemie, Pharma & Biotech, Lebensmittel, Baustoffen, Bergbau & Aufbereitung, Treibladungen & Explosivstoffe, Apparatebau und Energietechnik. Das 2023 gegründete Unternehmen mit Wurzeln an der TU Kaiserslautern ist in Kaiserslautern ansässig.
- Standort
- Kaiserslautern
- Verfahren
- KI-basierte automatisierte Inline-Partikelanalyse (Partikelgröße und Partikelform, bildbasiert), Inline-Messung in Apparaten und breiten Rohrleitungen (akterIN): Feststoffe, Blasen, Tropfen in, Durchfluss-Inline-Messung in Rohrleitungen (athairON): Kristallisation, Fällung, Extraktion,, Hochdruck-Inline-Messung von Blasen in Flüssigkeitsströmen bis 41 bara (denebON), ATEX, Tropfen- und Partikeldetektion in Gasströmen/Sprays (naosIN), Labor-Screening / atline- und online-Analyse von Suspensionen, Emulsionen und Schäumen (enifAT), KI-getriebene Partikelbildanalyse für Mikroskopbilder (somaWORKSPACE: Lichtmikroskopie, REM, TEM,, Bildanalyse als Dienstleistung (Bildanalyse im Auftrag), Hardware- und
- Werkstoffe
- Edelstahl (medienberührende Teile der Sensoren), Saphirglas (medienberührende Teile), Edelstahl, Saphirglas, Bildgebendes Messprinzip
- Zertifikate
- ATEX Zone 2, DGRL (denebON), Rel. Messfehler < 1 %
- Gegründet
- 2023
- Branchen
- Feinchemie, Pharma & Biotech, Lebensmittel, Baustoffe, Bergbau & Aufbereitung, Treibladungen & Explosivstoffe
- 01
F&E und Entwicklung der Sensortechnik
- 02
Fertigung der Sensoren (Edelstahl, Saphirglas)
- 03
Softwareentwicklung (somaWORKSPACE)
- 04
Machbarkeitsprüfung Hardware & Software
- 05
Sensorauswahl-Beratung und Prozessintegration
- 06
Inbetriebnahme, Bildanalyse im Auftrag, Rent&Buy-Modelle
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Material aller medienberührenden Sensorteile mit hoher Beständigkeit gegen Prozessmedien.
Saphirglas
Medienberührendes Fenstermaterial der optischen Messstrecke mit hoher Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit.
Bildgebendes Messprinzip
Optische Erfassung von Partikelgröße und -form ohne Laser, bis zu 10 Bilder pro Sekunde in Echtzeit.
Standorte
Kaiserslautern
DEHauptsitz: Entwicklung, Fertigung, Vertrieb
- Werkstoffe
- Edelstahl, Saphirglas
- akterIN Einstecksensor (Messbereich 11–2.180 µm, –40 bis 140 °C, 1–17 bara)
- athairON Durchflusssensor inkl. ATEX-Zone-2-Variante (8–2.176 µm, –30 bis 100 °C, 1–5 bara)
- denebON Hochdruck-Durchflusssensor ATEX (11–6.120 µm, 1–41 bara, DGRL)
- naosIN Einstecksensor für Gasströme (9–2.180 µm, 0–121 °C, 0,1–4 bara)
- enifAT Laborsensor (10–4.590 µm, 0–90 °C, 1–11 bara)
- somaWORKSPACE Softwareplattform (Cloud oder On-Premise)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KI-basierte automatisierte Inline-Partikelanalyse (Partikelgröße und Partikelform, bildbasiert)Prüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Feststoffe, Kristalle, Blasen, Tropfen in Flüssigkeiten, Partikel/Tropfen in Gasströmen |
| Inline-Messung in Apparaten und breiten Rohrleitungen (akterIN): Feststoffe, Blasen, Tropfen inPrüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Kristalle, Feststoffe, Blasen, Tropfen in Flüssigkeiten |
| Durchfluss-Inline-Messung in Rohrleitungen (athairON): Kristallisation, Fällung, Extraktion,Prüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Feststoffe, Kristalle, Blasen, Tropfen in Flüssigkeiten |
| Hochdruck-Inline-Messung von Blasen in Flüssigkeitsströmen bis 41 bara (denebON), ATEXPrüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Blasen in Flüssigkeiten |
| Tropfen- und Partikeldetektion in Gasströmen/Sprays (naosIN)Prüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Tropfen, Sprays, kleine Partikel in Gasen |
| Labor-Screening / atline- und online-Analyse von Suspensionen, Emulsionen und Schäumen (enifAT)Prüfung | Rel. Fehler < 1 % | – | – | – | Kristalle, Feststoffe, Blasen, Tropfen in Flüssigkeiten, Suspensionen, Emulsionen, Schäume |
| KI-getriebene Partikelbildanalyse für Mikroskopbilder (somaWORKSPACE: Lichtmikroskopie, REM, TEM,Prüfung | – | – | – | – | Partikel, Formulierungen, Kristalle, Baustoffpulver, Klinkerschlife |
| Bildanalyse als Dienstleistung (Bildanalyse im Auftrag), Hardware- undPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einstecksensor für Apparate/breite Rohrleitungen | Inline Process Solutions akterIN-8 | – | Messbereich 11–380 (1.090) µm; Messspalt 0,1–4,4 mm; –40 bis 140 °C; 1 bis 17 bara | – | – |
| Einstecksensor für Apparate/breite Rohrleitungen | Inline Process Solutions akterIN-13 | – | Messbereich 16–770 (2.180) µm; Messspalt 0,1–4,4 mm; –40 bis 140 °C; 1 bis 17 bara | – | – |
| Durchflusssensor Rohrleitung | Inline Process Solutions athairON-5 | – | Messbereich 8–307 (870) µm; Messspalt 0,05–10 mm; –30 bis 100 °C; 1 bis 5 bara | – | – |
| Durchflusssensor Rohrleitung | Inline Process Solutions athairON-8 | – | Messbereich 12–768 (2.176) µm; Messspalt 0,05–10 mm; –30 bis 100 °C; 1 bis 5 bara | – | – |
| Durchflusssensor Rohrleitung ATEX (Zone 2) | Inline Process Solutions athairON-EX-5 | – | Messbereich 8–307 (870) µm; Messspalt 0,05–10 mm; –30 bis 100 °C; 1 bis 5 bara | – | – |
| Durchflusssensor Hochdruck/ATEX | Inline Process Solutions denebON-7 | – | Messbereich 11–650 (1.840) µm; Messspalt 0,5–12 mm; 15 bis 100 °C; 1 bis 41 bara | – | – |
| Durchflusssensor Hochdruck/ATEX | Inline Process Solutions denebON-11 | – | Messbereich 24–2.160 (6.120) µm; Messspalt 0,5–12 mm; 15 bis 100 °C; 1 bis 41 bara | – | – |
| Einstecksensor für Tropfen/Partikel in Gasströmen | Inline Process Solutions naosIN-6 | – | Messbereich 9–380 (1.090) µm; Messspalt 6–30 mm; 0 bis 121 °C; 0,1 bis 4,0 bara | – | – |
| Einstecksensor für Tropfen/Partikel in Gasströmen | Inline Process Solutions naosIN-15 | – | Messbereich 23–770 (2.180) µm; Messspalt 6–30 mm; 0 bis 121 °C; 0,1 bis 4,0 bara | – | – |
| Laborsensor (Probenschleife 6x4, G1/8", Bypass/Durchflusszelle) | Inline Process Solutions enifAT-7 | – | Messbereich 10–405 (1.150) µm; statischer Messspalt 0,5/1,0/4 mm; 0 bis 90 °C; 1 bis 11 bara | – | – |
| Laborsensor (Probenschleife 6x4, G1/8", Bypass/Durchflusszelle) | Inline Process Solutions enifAT-17 | – | Messbereich 26–1.620 (4.590) µm; statischer Messspalt 0,5/1,0/4 mm; 0 bis 90 °C; 1 bis 11 bara | – | – |
| Softwareplattform für Sensorsteuerung, Datenmanagement & KI-Bildanalyse (Cloud oder On-Premise) | Inline Process Solutions somaWORKSPACE | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Sensoren weisen einen relativen Messfehler unter 1 % auf und sind für den Einsatz bis 41 bara und –40 bis 140 °C spezifiziert; für explosionsgefährdete Bereiche steht eine ATEX-Zone-2-Zertifizierung zur Verfügung, GMP-konforme Dokumentation wird für die Software angeboten.
| Nachweis | Kaiserslautern |
|---|---|
| ATEX Zone 2 | |
| DGRL (denebON) | |
| Rel. Messfehler < 1 % |
Historie
- 2010
Wurzeln an der TU Kaiserslautern, Lehrstuhl Verfahrenstechnik (Prof. H.-J. Bart): Bestimmung von Tropfengrößen in Extraktionskolonnen.
- 2013–2015
Entwicklung und Technikumserprobung der Optical Multimode Online Probe (OMOP).
- 2016
Europäische Patentanmeldung für einseitige Sensoreinbringung.
- 2018
Feldversuche der Prototypen in akademischem und industriellem Umfeld.
- 2020
Erteilung des europäischen Patents EP 3 067 685 B1.
- 2021
Ausarbeitung der Geschäftsidee und des Businessplans.
- 2022
EXIST-Forschungstransfer-Förderung (zweijährig); Namensgebung Inline Process Solutions (IPS).
- 2023
Offizielle Gründung der Inline Process Solutions GmbH im August.
- 2024
Freedom-to-Operate-Verträge mit der RPTU Kaiserslautern-Landau; erste industrielle Inbetriebnahme im August; Seed-Finanzierung im Dezember.
- 2025
Start eines Entwicklungsprojekts für Sensorik für Blasen und Sprays mit einem internationalen Industriekonzern.