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Klebeband-Converting: Formteile aus Klebebändern, Folien und Schäumen für die Automobil- und Elektronikindustrie.
INNO TAPE GmbH
Alfeld (Leine)Neu auf Amplifa
Über INNO TAPE
Die INNO TAPE GmbH ist ein auf das Converting von Klebebändern spezialisierter Zulieferer mit Sitz in Alfeld (Leine), Niedersachsen. Das 2006 gegründete Unternehmen mit rund 140 Beschäftigten fertigt kundenspezifische Klebebandformteile durch Schneiden, Kaschieren, Plotten, Lasern, Stanzen, Kreuzspulen und Hybridfertigung. Kernstück ist eine in-house entwickelte Hybridmaschine, die sechs Verfahren vereint: Corona-Vorbehandlung, Beschichten/Kaschieren, Lasern, Stanzen, Inline-Bedruckung und 100 %-Kameraüberprüfung (Tube Scan). Verarbeitet werden ein- und doppelseitige Klebebänder, thermisch leitende und Elektro-Klebebänder, Schäume, Schutz- und Adhäsionsfolien sowie EMI-Materialien wie Kupfer- und Aluminiumfolien und Absorber-Polymerfolien. Zielbranchen sind Automotive, Elektronik und Elektrotechnik mit Anwendungen wie Anbauteile-Befestigung, Display- und Sensorverklebung, Wärmeableitung, EMI-Abschirmung, Dichtung, Maskierung und Schutzfolien. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Materialberatung über Prototyping bis zum Applikationskonzept und ist nach IATF 16949, ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
- Standort
- Alfeld (Leine)
- Verfahren
- Klebeband-Converting (Weiterverarbeitung von Klebebändern zu Formteilen), Schneiden (Klebeband), Kaschieren, Plotten, Lasern (Klebeband/Laserzuschnitt), Stanzen (Klebebandformteile), Hybridfertigung (Lasern und Stanzen in einem Prozess), Kreuzspulen
- Werkstoffe
- Kupferfolie (EMI-Abschirmbänder), Aluminiumfolie (EMI-Abschirmbänder), Absorber-Polymerfolien mit Metallpartikeln, Metallfolien (reflektierend, z. B. für Stanz-/Laserergebnis), Schäume, Schutz- und Adhäsionsfolien, Kunststoffelemente (Substrate), Metallelemente (Substrate)
- Zertifikate
- IATF 16949, DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, UL-Zertifikat
- Gegründet
- 2006
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Automotive, Elektronik, Elektrotechnik
- 01
Materialberatung und Klebebandauswahl
- 02
Prototyping
- 03
Corona-Vorbehandlung
- 04
Kaschieren/Beschichten
- 05
Lasern und Stanzen (Hybridfertigung)
- 06
Inline-Bedruckung
- 07
100 % Kameraüberprüfung
- 08
Konfektionierung und Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Klebeband-Converting
Weiterverarbeitung von ein- und doppelseitigen Klebebändern zu kundenspezifischen Formteilen.
Lasern
Filigrane Konturen aus Klebebändern, Folien und Metallfolien bis 250 mm Bahnbreite.
Stanzen
Rollenstanzen von Klebebandformteilen für Serienanwendungen.
Kaschieren/Beschichten
Materialzusammenführung und Linerwechsel nach Kundenspezifikation.
Plotten
Flexibler Zuschnitt von Klebebändern und Folien auch für kleine Mengen.
Kreuzspulen
Umspulen von Klebebändern für die Weiterverarbeitung.
Corona-Vorbehandlung
Verbesserung der Haftungseigenschaften von Kunststoffoberflächen vor der Verklebung.
EMI-Abschirmbänder (Kupfer/Aluminium)
Abschirmung elektromagnetischer Felder, Ableitung statischer Aufladung und Abdeckung bei galvanischen Prozessen.
Absorber-Polymerfolien
Dämpfung elektromagnetischer Störungen von MHz- bis GHz-Bereich zum Schutz elektronischer Bauteile.
Hybridfertigung
Lasern und Stanzen kombiniert mit Vorbehandlung, Kaschieren, Bedruckung und 100 %-Inspektion in einem Durchlauf.
Standorte
Alfeld (Leine)
DEHauptsitz: Verwaltung und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- max. Materialstärke 3,2 mm, Bahnbreite 250 mm
- Werkstoffe
- Klebebänder, Folien, Schäume, Metallfolien
- Hybridmaschine (6 Verfahren)
- Rollenlaser
- Rollenstanze
- Tube Scan-Inspektionssystem
- 2D-gesteuerte CNC-Mess- und Werkstoffprüfmaschinen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Klebeband-Converting (Weiterverarbeitung von Klebebändern zu Formteilen)Kunststoff | – | max. Bahnbreite 250 mm (Hybridmaschine) | – | – | Klebebänder, Schäume, Folien, Metallfolien |
| Schneiden (Klebeband)Kunststoff | – | – | – | – | Klebebänder, Folien |
| KaschierenKunststoff | – | – | – | – | Klebebänder, Folien, Schäume |
| PlottenKunststoff | – | – | – | – | Klebebänder, Folien |
| Lasern (Klebeband/Laserzuschnitt)Kunststoff | – | max. Bahnbreite 250 mm (Hybridmaschine) | – | – | Klebebänder, Folien, Metallfolien |
| Stanzen (Klebebandformteile)Kunststoff | – | max. Bahnbreite 250 mm (Hybridmaschine) | – | – | Klebebänder, Folien, Schäume |
| Hybridfertigung (Lasern und Stanzen in einem Prozess)Kunststoff | – | max. Bahnbreite 250 mm | – | – | Klebebänder, Metallfolien |
| KreuzspulenKunststoff | – | – | – | – | Klebebänder |
| Corona-Vorbehandlung der OberflächeOberfläche | – | max. Bahnbreite 250 mm (Hybridmaschine) | – | – | Kunststoffe, Folien |
| Inline-Bedruckung (Trägerliner rückseitig)Kunststoff | – | – | – | – | Klebebänder |
| Applikationskonzepte / Montagekonzepte für Klebebandformteile (mit Partner Glaub Automation &Montage | – | – | – | – | Klebebänder, Formteile |
| Prototyping von KlebelösungenEngineering | – | – | – | – | Klebebänder |
| Qualitätsprüfung: Inline-Kameraüberwachung, 2D-gesteuerte CNC-Mess- und Werkstoffprüfmaschinen,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Automotive-Anwendungen: Anbauteile-Befestigung, Elektronik (thermisch/elektrisch leitend),Kunststoff | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe, Metallfolien (Kupfer, Aluminium) |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hybridmaschine (Lasern + Stanzen + Kaschieren + Corona-Behandlung + Bedruckung + Inspektion, 6 | – | – | max. Bahnbreite 250 mm, max. Materialstärke 3,2 mm | – | Alfeld (Leine) |
| Rotationslaser | – | – | – | – | Alfeld (Leine) |
| Stanzanlage (Rollenstanze) | – | – | – | – | Alfeld (Leine) |
| Tube Scan Inspektionssystem (Kameraüberprüfung) | Tube Scan | – | – | – | Alfeld (Leine) |
| 2D-gesteuerte CNC-Mess- und Werkstoffprüfmaschinen | – | – | – | – | Alfeld (Leine) |
Zusatzleistungen
Qualität
Sämtliche Produkte, Maschinen und Prozesse unterliegen ständigen Qualitätskontrollen vor, während und nach jedem Projekt. Zum Einsatz kommen Inline-Kameraüberwachung (Tube Scan), 2D-gesteuerte CNC-Mess- und Werkstoffprüfmaschinen, Teileprüfungen nach Vorgabe und individuelle Prüfschablonen.
| Nachweis | Alfeld (Leine) |
|---|---|
| IATF 16949 | |
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 | |
| UL-Zertifikat |
Historie
- 2000
Thomas Weiser entwickelt die Idee, ein auf Klebeband-Converting spezialisierter Zulieferer zu werden.
- 2006
Gründung der INNO TAPE GmbH am 03.07.2006 in Alfeld (Leine).
- 2022
Offizieller Unterzeichner der Charta der Vielfalt e.V. seit April 2022.