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innojoin – Fertigung

Laserauftragschweißen, Laserschweißen, thermisches Spritzen und temperaturarmes Löten mit reaktiven Nanofolien.

innojoin Logo

innojoin GmbH

28259 BremenNeu auf Amplifa

2005Gegründet
10–20Mitarbeitende
BremenStandort
bis 7.000 kgMax. Bauteilgewicht
1–5 Mio. €Umsatzklasse

Über innojoin

Die innojoin GmbH aus Bremen ist ein zertifizierter Schweißfachbetrieb für Auftrags- und Verbindungsschweißen im Lohnauftrag. Das Leistungsportfolio umfasst Laserauftragschweißen (Laser Cladding), Laserschweißen, WIG-, MSG- und Elektrodenschweißen, Roboterschweißen sowie Rührreibschweißen. Für Reparaturen und Verschleiß- und Korrosionsschutz setzt das Unternehmen neben dem Laserauftragschweißen thermische Spritzverfahren wie HVOF- und Flammpulver-Spritzen ein. Das temperaturarme Löten mit reaktiven Nanofolien (NanoFool®) vervollständigt das Angebot; innojoin ist globaler Vertriebspartner dieser Technologie. Bearbeitet werden Stähle, Edelstähle, Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer, Gusseisen sowie Keramik, Glas und Thermoplaste, von Einzelteilen bis zu Serien mit Bauteilgewichten bis zu 7.000 kg. Mehrere Laseranlagen, darunter mobile Systeme für Vor-Ort-Einsätze, ermöglichen kurze Lieferzeiten. Kunden stammen aus Maschinen- und Apparatebau, Verpackungs-, Chemie- und Automobilindustrie, Medizintechnik, Anlagen- und Behälterbau sowie Schiffs- und Luft- und Raumfahrt.

Standort
Bremen
Verfahren
Laserauftragschweißen (Laserbeschichten / Laser Cladding), Laserschweißen (Verbindungsschweißen), WIG-Schweißen (Schutzgasschweißen WIG), Schutzgasschweißen (MIG/MAG / MSG-Schweißen), Elektrodenschweißen, Roboterschweißen, Thermisches Spritzen (HVOF- und Flammpulver-Spritzen), Löten mit reaktiven Nanofolien (NanoFool, temperaturarmes Löten)
Werkstoffe
Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Automatenstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Kaltfließpressstahl
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 (Q2 BK1), ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb), DIN 2303 Q2 BK1
Gegründet
2005
Mitarbeiter
10-20
Branchen
Maschinenbau allgemein, Sondermaschinenbau, Apparate- und Anlagenbau, Verpackungsindustrie, Chemische Industrie, Automobilindustrie und Fahrzeugbau
  1. 01

    Beratung & Verfahrensauswahl

  2. 02

    Laserauftragschweißen / Laserschweißen

  3. 03

    Konventionelle Schweißverfahren (WIG, MSG, Elektrode)

  4. 04

    Thermisches Spritzen (HVOF, Flammpulver)

  5. 05

    Löten mit reaktiven Nanofolien

  6. 06

    Lasermarkieren

  7. 07

    Qualitätsprüfung

Standort

Standort Bremen

Bremen

DE

Hauptsitz und Fertigung (Schweißfachbetrieb)

Stückgewicht / Größe
bis 7.000 kg
Losgröße
Einzelteile bis Serien (1–500.000 je Verfahren)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer, Gusseisen, Keramik, Thermoplaste
  • Mehrere Laseranlagen für Laserauftrags- und Laserschweißen, inkl. mobiler Systeme
  • Schweißroboter
  • FDM-Anlage
  • HVOF- und Flammpulver-Spritzanlagen
  • WIG-, MSG- und Elektrodenschweißgeräte

Branchen

Maschinenbau allgemeinSondermaschinenbauApparate- und AnlagenbauVerpackungsindustrieChemische IndustrieAutomobilindustrie und FahrzeugbauMedizintechnikHydraulik- und PneumatikindustrieAutomatisierungs- und SteuerungstechnikFeinmechanik, Mechatronik und OptikKälte-, Klima- und LufttechnikSchiffsbauLuft- und RaumfahrtindustriePapier- und DruckereimaschinenbauArmaturenbauElektroindustrieMöbelindustrieApparatebauAnlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Laserauftragschweißen (Laserbeschichten / Laser Cladding)Fügen–5000 mm × 5000 mm × 5000 mm0 kg – 6400 kg1 – 5000Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierung, Gusseisen
Laserschweißen (Verbindungsschweißen)Fügen–5000 mm × 5000 mm × 5000 mm0 kg – 5000 kg1 – 5000Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierung
WIG-Schweißen (Schutzgasschweißen WIG)Fügen–5000 mm × 5000 mm × 5000 mm0 kg – 5000 kg1 – 5000Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierung
Schutzgasschweißen (MIG/MAG / MSG-Schweißen)Fügen–5000 mm × 5000 mm × 5000 mm0 kg – 5000 kg1 – 5000Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupferlegierung
ElektrodenschweißenFügen––––Stahl, Edelstahl
RoboterschweißenFügen–3000 mm × 3000 mm × 2000 mm0 kg – 7000 kg5000 – 500000Stahl, Edelstahl, Aluminium
Thermisches Spritzen (HVOF- und Flammpulver-Spritzen)Oberfläche–2000 mm × 2000 mm × 1500 mm0 kg – 4000 kg1 – 20000Metallpulver, Hartmetalle, Keramik
Löten mit reaktiven Nanofolien (NanoFool, temperaturarmes Löten)Fügen–1000 mm × 1000 mm × 1000 mm0 kg – 7000 kg50000 – 100000Kupfer und Kupferlegierung, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Lote, Keramik, Glas
RührreibschweißenFügen–400 mm–1 – 100Aluminium und Aluminiumlegierung, Kupfer und Kupferlegierung
Fused Deposition Modelling (FDM)Additiv–500 mm × 500 mm × 500 mm–1 – 500Thermoplaste
Lasermarkieren / LaserbeschriftenOberfläche–1000 mm × 1000 mm × 1000 mm–1 – 10000Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe
Schweißkonstruktionen / StahlbauMontage–4000 mm × 4000 mm × 4000 mm0 kg – 7000 kg–Baustahl, Edelstahl
Reparatur von Bauteilen durch Auftragschweißen (Verschleiß- und Korrosionsschutz)Oberfläche––––Stahl, Edelstahl, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierung

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Laseranlagen (Laserauftragschweißen/Laserschweißen, inkl. mobiler Systeme)–mehrere––Bremen
Schweißroboter––––Bremen
FDM-Anlage–1––Bremen

Zusatzleistungen

Laserauftragschweißen (Laser Cladding)LaserschweißenWIG-SchweißenMSG-SchweißenElektrodenschweißenThermisches Spritzen (HVOF, Flammpulver)Löten mit reaktiven Nanofolien (NanoFool)RoboterschweißenRührreibschweißenLasermarkierenBauteilreparatur / Verschleiß- und KorrosionsschutzVertrieb reaktiver Nanofolien (globaler Vertriebspartner)Mobile Lasersysteme / Vor-Ort-ServicesFDM-Additive Fertigung

Qualität & Zertifizierung

Die innojoin GmbH ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und fertigt nach DIN 2303 Q2 BK1 sowie einem Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001.

NachweisBremen
ISO 9001
DIN EN ISO 3834-2 (Schweißfachbetrieb)
DIN 2303 Q2 BK1

Historie

  1. 2005

    Unternehmensgründung; seit 2005 laut Website tätig.

  2. 2006

    Eintragung der GmbH beim Amtsgericht Bremen (30.01.2006); Geschäftsführer Christian Walz.

  3. 2007

    Registerwechsel zum Amtsgericht Bremen, HRB 24185.

  4. 2015

    Umzug an die Adresse Bauerland 17, 28259 Bremen.

  5. 2024

    Zertifizierung nach DIN 2303 Q2 BK1 im August.

  6. 2026

    Start eines dreimonatigen Tests der 4-Tage-Woche; exklusiver globaler Vertriebspartner für reaktive Nanofolien (NanoFool®).

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