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Entwicklung und Herstellung von Dichtheitsprüfsystemen: Lecktester, Schnellanschlüsse und schlüsselfertige Prüf- und Montageanlagen
innomatec GmbH
65510 Idstein (Am Wörtzgarten 12-14) · 65510 Idstein (Cunoweg 1, Kalibrierlabor)Neu auf Amplifa
Lecktester, Schnellanschlüsse und Prüfstandssysteme
innomatec ist ein auf Dichtheitsprüfung spezialisierter Anbieter mit Hauptsitz in Idstein, Deutschland. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Leck-Testcomputer (u. a. LTC-902, LTC-802, LTC-503, LTC-502, LTC-EV), druckdichte Schnellanschluss-Systeme (connec) mit über 1.000 Anschlussarten sowie schlüsselfertige Funktions- und Dichtheitsprüfanlagen, die von der Tischvorrichtung bis zur vollautomatischen Integration in Produktionslinien reichen. Die Palette umfasst Prüfmethoden mit Luft (Druckänderung, Druckdifferenz, Drucksteigerung, Dosier-, Massenfluss-, Durchfluss-Verfahren), mit Spurgas (Vakuum-Integral, Akkumulation, Leckortung/Schnüffeln), Unterwassersichtprüfung, Berstdruckprüfung und kombinierte Prüf- und Montageanlagen. Eigene Helium-Rückgewinnungssysteme, die Standard-Prüfstandsserie FlexStation und die mobile Helium-Lecksuchstation MHLS 2000 ergänzen das Portfolio. Abnehmer sind unter anderem Automobil- und Elektromobilitätshersteller, die Gussindustrie, Halbleiter- und Haushaltsgeräteindustrie, Medizintechnik sowie Hersteller von Ventilen und Fittings, Verpackungen, Wasserstoff- und HLK-Systemen. Seit 2019 gehört innomatec zur TASI-Gruppe; ein DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor am Standort Idstein sichert rückführbare Messergebnisse.
- Standort
- Idstein
- Verfahren
- Druckänderungs-Verfahren (Dichtheitsprüfung mit Luft), Druckdifferenz-Verfahren, Drucksteigerungs-Verfahren, Dosier-Verfahren (Closed-Component), Massenfluss-Verfahren, Durchfluss-Verfahren, Vakuum-Integral-Verfahren (Spurgas), Akkumulations-Verfahren (Spurgas)
- Werkstoffe
- Dichtheitsprüfung mit Luft, Spurgasprüfung mit Helium, Formiergas (5 % H₂ / 95 % N₂), Stickstoff, Berstdruckprüfung mit Wasser/Öl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, DIN EN ISO/IEC 17025:2018 (DAkkS Kalibrierlabor), DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS)
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Automobil, Elektromobilität, Gussindustrie, Halbleiter, Haushaltsgeräte, Maschinenbau
- 01
Beratung und Prüfspezifikationsanalyse
- 02
Konstruktion und Projektierung
- 03
Prüfmethoden- und Abdichttechnik-Entwicklung
- 04
Anlagenbau (Sonderanlagen, FlexStation, Messgerätefertigung)
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Kalibrierung (DAkkS-akkreditiert)
- 07
After Sales, Wartung und Schulung (innomatec Akademie)
Prüfmethoden und Messverfahren
Dichtheitsprüfung mit Luft
Druckänderungs-, Druckdifferenz-, Drucksteigerungs-, Dosier-, Massenfluss- und Durchfluss-Verfahren für Bauteile von Kühlkanälen bis Kraftstofftanks.
Spurgasprüfung mit Helium
Vakuum-Integral- und Akkumulationsverfahren zur Detektion kleinster Leckagen bis unter 1×10⁻⁹ mbar·l/s, z. B. an Batteriegehäusen und Wechselrichtern.
Formiergas (5 % H₂ / 95 % N₂)
Kostengünstige Alternative zu Helium für Spurgasprüfungen und Leckortung.
Stickstoff
Prüfmedium für Druck- und Vakuumprüfungen bis 1.000 bar.
Berstdruckprüfung mit Wasser/Öl
Zerstörende Druckbeaufschlagung zur Ermittlung von Bauteilgrenzen.
Standorte
Idstein (Am Wörtzgarten 12-14)
DEHauptsitz: Entwicklung, Messgerätefertigung, Sonderanlagenbau, Vertrieb, After Sales
- Leck-Testcomputer-Fertigung (LTC-Serie)
- Prüfanlagenbau inkl. Produktionshalle
- FlexStation FS-11/FS-15/FS-21
- MHLS 2000 Fertigung
- connec Schnellanschluss-Fertigung
Produkte und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckänderungs-Verfahren (Dichtheitsprüfung mit Luft)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckdifferenz-VerfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Drucksteigerungs-VerfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dosier-Verfahren (Closed-Component)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Massenfluss-VerfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Durchfluss-VerfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Vakuum-Integral-Verfahren (Spurgas)Prüfung | – | – | – | – | Helium, Formiergas (5 % H2 / 95 % N2), Stickstoff |
| Akkumulations-Verfahren (Spurgas)Prüfung | – | – | – | – | Helium, Formiergas |
| Leckortung/SchnüffelnPrüfung | – | – | – | – | Helium, Formiergas (5 % H2 / 95 % N2), Luft/Helium-Gemisch (90/10 %) |
| UnterwassersichtprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Berstdruckprüfung mit LuftPrüfung | – | – | – | – | – |
| Berstdruckprüfung mit Wasser/ÖlPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung (Staudruck-, Durchfluss-, elektrische Betätigungs-, Überwachungsprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| VolumenermittlungPrüfung | – | – | – | – | Druckluft, Vakuum, Stickstoff |
| Kalibrierung von Druck- und Durchflussmessgeräten (DAkkS akkreditiert)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage in Prüf- und Montageanlagen (Kleben, Schrauben, Verstemmen, Schweißen)Montage | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Leck-Testcomputer (Lecktester) | innomatec LTC-902 | – | – | – | – |
| Leck-Testcomputer (Lecktester) | innomatec LTC-802 | – | – | – | – |
| Leck-Testcomputer (Lecktester) | innomatec LTC-503 | – | – | – | – |
| Leck-Testcomputer (Lecktester) | innomatec LTC-502 | – | – | – | – |
| Leck-Testcomputer (Lecktester) | innomatec LTC-EV | – | – | – | – |
| Leckagesimulator | innomatec DF-10 | – | Betriebsdruck: -0,8 bis 10 bar; Systemleckrate: 1 x 10-6 mbar l/s He; Gehäuse 114 x 43,3 x 67,8 mm; | – | – |
| Standard-Prüfanlagensystem | innomatec FlexStation FS-11 | – | Maschinenbreite ~1.100 mm, typische Beladungsbreite ~900 mm | – | – |
| Standard-Prüfanlagensystem | innomatec FlexStation FS-15 | – | Maschinenbreite ~1.500 mm, typische Beladungsbreite ~1.300 mm | – | – |
| Standard-Prüfanlagensystem | innomatec FlexStation FS-21 | – | Maschinenbreite ~2.100 mm, typische Beladungsbreite ~1.800 mm | – | – |
| Mobile Helium-Lecksuchstation | innomatec MHLS 2000 | – | Abmessungen ca. 1520 × 1150 × 820 mm, ca. 240 kg; Prüfdruckbereiche A: 5–200 mbar, B: 0,2–5 bar, C: | – | – |
| Helium-Rückgewinnungssystem | innomatec | – | – | – | – |
| Schnellanschluss-Systeme (connec) | innomatec Typ KA / KI / KO / GWA / GWI | über 1.000 | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Zertifizierungen und Akkreditierung
innomatec ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und betreibt ein von der DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiertes Kalibrierlabor (D-K-19194-01-00) für Druck- (−1 bis 700 bar) und Durchflussmesswerte (0,1 ml/min bis 1.000 l/min). Versuchsmessungen und Erstmusterprüfungen sowie Vor-Ort-Kalibrierungen ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Idstein |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) |
Unternehmenshistorie
- 1983
Gründung der innomatec GmbH durch Dipl.-Ing. Wolfgang Schillings; erster Auftrag über 75 DM.
- 1985
Entwicklung des ersten Leck-Messcomputers LTC-600.
- 1986
Erster PC-gesteuerter Prüfstand für pneumatische Bremssysteme.
- 1991
Messgeräte-Generation LTC-601; erstes Serienmessgerät mit elektronischem Präzisionsregler.
- 1997
Bau der zehnten Spurgasprüfanlage mit Helium.
- 2000
Neuentwicklung Kalibrator/Lecksimulator Digiflow 2003.
- 2001
Leck-Messgeräte-Generation LTC-602 mit 24-Bit-AD-Wandler.
- 2005
Vorstellung des LTC-502 mit Statistik- und Messdatendokumentation.
- 2006
Patent für einen connec Schnellanschluss.
- 2007
Einweihung der neuen Produktionshalle für den Anlagenbau.
- 2008
Einstellung des 50. Mitarbeiters.
- 2009
DKD-Akkreditierung und ISO 9001 Zertifizierung; Gründung innomatec India Pvt. Ltd. in Pune.
- 2012
Einstellung des 100. Mitarbeiters; Eröffnung des Produktionswerks in China.
- 2013
Drittes Büro- und Produktionsgebäude (1.500 m²) in Idstein; Gründung der innomatec Mess- und Schnellanschluss-Systeme GmbH.
- 2014
Einstellung des 120. Mitarbeiters.
- 2015
Neue Generation von Leck-Messcomputern.
- 2019
Erste vollautomatische Dichtprüf- und Leckortungsanlage für eine e-Mobility Batteriewanne; innomatec wird Teil der TASI-Gruppe.
- 2022
Bezug des Gebäudes Nr. 3 (800 m²) für After Sales; Pascal Schröer wird Geschäftsführer.
- 2023
40-jähriges Firmenjubiläum.