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Hersteller von Zellkultur-Verbrauchsmaterialien und OEM-Spritzgussteilen für Life Science
innoME GmbH
Deutschland (Lager & Vertrieb)Neu auf Amplifa
Über innoME
Die innoME GmbH wurde 2015 als Spin-off der Erwin Quarder Gruppe gegründet und ist ein Anbieter für Zellkulturlösungen und OEM-Fertigung von Kunststoff-Verbrauchsmaterialien für die Life-Science-Branche. Das Portfolio umfasststandardisierte Verbrauchsmaterialien wie Multiwell-Zellkulturplatten (4 bis 1536 Well), serologische Pipetten, Pipettenspitzen, Zentrifugenröhrchen, Erlenmeyerkolben, Carboys, Cell Factories und Microcarrier sowie das eigens entwickelte Inkubator-Mikroskop zenCELL owl. Im OEM-Geschäft begleitet innoME Kunden von der Idee über Produktdesign und Spritzgusswerkzeugbau (Aluminium/Edelstahl) über Prototyping (3D-Druck, Prototypenspritzguss bis 1.000 Schuss) bis zur Serienproduktion mit feinen Mikrostrukturen und engen Toleranzen. Werkstoffe sind unter anderem PS (USP Class VI), PP, PC, COC, PET, PETG, PLA und HDPE; Verfahren umfassen Spritzguss, ISB one step molding, Reinraumfertigung (Klasse 10.000/100.000), Vakuum-Plasma-Oberflächenbehandlung, Beschichtungen, Sensorintegration (Impedanz/TEER) und Gamma-Sterilisation. Kunden stammen aus Biotechnologie, Pharma, Diagnostik, Medizintechnik, IVF, Onkologie und Kosmetik-F&E. Produziert wird mit Partnern, Distribution erfolgt über ein deutsches Lager mit Lieferung in die EU binnen 1–3 Werktagen.
- Standort
- Deutschland (Lager & Vertrieb)
- Verfahren
- Life-Science-Spritzguss (OEM Spritzgussteile, Microstructures & enge Toleranzen), Spritzgusswerkzeugbau (Aluminium- oder Edelstahlwerkzeuge, Lieferzeit ca. 3 Monate), Prototypenfertigung (3D-gedruckte Teile ~80 % der finalen Geometrie; Prototypenspritzguss ~95 %,, Gamma-Bestrahlung (Sterilisation, z. B. SAL 10⁻⁶ / 25 kGy), Vakuum-Plasma-Oberflächenbehandlung (TC-Behandlung), Beschichtungen / Oberflächenmodifikationen (Collagen, MPC, PDL, Low-Adhesion), Sensorintegration in Kunststoffteile (Impedanz-Elektroden, TEER), ISB one step molding (Bottle body, Carboy)
- Werkstoffe
- Polystyrol (PS), PET, PETG, PLA, Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Cyclo-Olefin-Copolymer (COC), HDPE
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 13485, USP Class VI / ISO 10993, cGMP-konforme Fertigung, Gamma-Sterilisation SAL 10⁻⁶
- Gegründet
- 2015
- Branchen
- Biotechnologie, Pharmaindustrie, Diagnostik, Medizintechnik, Zellkultur/Forschung, IVF
- 01
Idee & Konzept (Anforderungsdefinition, Materialauswahl)
- 02
Produktdesign
- 03
Werkzeugbau (Aluminium/Edelstahl)
- 04
Prototyping (3D-Druck, Prototypenspritzguss)
- 05
Muster & Validierung (optische/dimensionale Prüfung, Plate-Reader-Validierung)
- 06
Spritzguss-Serienproduktion (Reinraum)
- 07
Oberflächenbehandlung/Beschichtung & Sensorintegration
- 08
Sterilisation (Gamma-Bestrahlung)
- 09
Qualitätssicherung & Lieferung aus deutschem Lager
Werkstoffe & Verfahren
Polystyrol (USP Class VI)
Standardwerkstoff für Platten, Pipetten und Flaschen; TC-behandelbar, gamma-sterilisierbar.
Polypropylen
Eingesetzt für Pipettenspitzen und Zentrifugenröhrchen mit hoher chemischer Beständigkeit.
Polycarbonat
Für Carboys und Erlenmeyerkolben; temperaturbeständig von -80 bis 125 °C, autoclavierbar.
Cyclo-Olefin-Copolymer
UV-transparent ab 220 nm für Spektroskopie-Platten mit geringer Autofluoreszenz.
PET / PETG
Für Medienflaschen und Verpackungsanwendungen im Liquid-Storage-Bereich.
PLA
Biobasierter Kunststoff für Entwicklungsprojekte im Prototyping.
HDPE
Werkstoff für Zellkulturflaschen nach Herstellerdatenblatt.
Spritzguss
OEM-Spritzguss mit feinen Mikrostrukturen und engen Toleranzen bis zur Serienproduktion.
ISB one step molding
Injection Stretch Blow Molding für Carboys und Flaschenkörper mit verbessertem Verschluss.
Prototyping / Werkzeugbau
3D-gedruckte Teile (~80 % Geometrie), Prototypenspritzguss (~95 %) und Werkzeuge in Aluminium oder Edelstahl.
Oberflächentechnik & Sensorik
Vakuum-Plasma-TC-Behandlung, Beschichtungen (Collagen, MPC, PDL, Low-Adhesion) sowie Impedanz-/TEER-Sensorintegration.
Gamma-Sterilisation & Reinraum
Sterilisation nach SAL 10⁻⁶ (ISO 11137); Reinraumfertigung Klasse 10.000 bzw. 100.000.
Standorte
Lager Deutschland
DELager & Vertrieb, OEM-Koordination
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- PS, PP, PC, COC, PET, PETG, PLA
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Life-Science-Spritzguss (OEM Spritzgussteile, Microstructures & enge Toleranzen)Kunststoff | – | – | – | – | PS, PET, PETG, PLA, PP, PC, COC, HDPE |
| Spritzgusswerkzeugbau (Aluminium- oder Edelstahlwerkzeuge, Lieferzeit ca. 3 Monate)Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| Prototypenfertigung (3D-gedruckte Teile ~80 % der finalen Geometrie; Prototypenspritzguss ~95 %,Additiv | – | – | – | 1.000 Schuss (Prototypenspritzguss) | Kunststoff |
| Gamma-Bestrahlung (Sterilisation, z. B. SAL 10⁻⁶ / 25 kGy)Oberfläche | – | – | – | – | PS, PP, PC |
| Vakuum-Plasma-Oberflächenbehandlung (TC-Behandlung)Oberfläche | – | – | – | – | PS |
| Beschichtungen / Oberflächenmodifikationen (Collagen, MPC, PDL, Low-Adhesion)Oberfläche | – | – | – | – | PS, COC |
| Sensorintegration in Kunststoffteile (Impedanz-Elektroden, TEER)Montage | – | – | – | – | PS, COC, Glas |
| ISB one step molding (Bottle body, Carboy)Kunststoff | – | – | – | – | PC, PP |
| Herstellung in Reinraum (Klasse 10.000 bzw. Klasse 100.000 für Pipettenspitzen)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PS, PC |
| Qualitätssicherung & Prüfung (dimensionale/optische Prüfung, Plate-Reader-Validierung, Sterilität,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung & Design für Life-Science-KunststoffteileEngineering | – | – | – | – | PS, PET, PETG, PLA |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Die Produkte werden unter ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierter Produktion gefertigt, mit Reinraumfertigung (Klasse 10.000/100.000), Chargenrückverfolgung sowie dimensionaler/optischer Prüfung und Plate-Reader-Validierung.
| Nachweis | Lager Deutschland |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 13485 | |
| USP Class VI / ISO 10993 | |
| cGMP-konforme Fertigung | |
| Gamma-Sterilisation SAL 10⁻⁶ |
Unternehmenshistorie
- 2015
Gründung als Spin-off der Erwin Quarder Gruppe.
- 2018
Einführung des Inkubator-Mikroskops zenCELL owl; Start des globalen Vertriebs.
- 2019
Software- und Firmware-Überarbeitung zur Stabilisierung der zenCELL owl.
- 2020
Relaunch mit neuer Software und verbesserter Hardware.
- 2022
Auslagerung der Produktion an externe Partner in Süddeutschland; über 60 verkaufte Geräte pro Jahr.
- 2023
Neuer CEO; Auswahl neuer Hersteller und Entwicklung der zenCELL owl 2.0.
- 2024
Strategische Neuausrichtung als All-in-One Cell Culture Partner.