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Herstellung von Kunststoff-Regranulat aus PCR-Kunststoffabfällen für Rohre, Folien, Hohlkörper und Spritzguss.
InnoPlastics AG
Eschlikon TG, Schweiz (Hörnlistrasse 1)Neu auf Amplifa
Über die InnoPlastics AG
Die InnoPlastics AG ist ein familiengeführter Schweizer Kunststoff-Recyclingbetrieb mit Sitz in Eschlikon TG und fertigt hochwertiges Kunststoff-Regranulat aus Post-Consumer-Abfällen (PCR). Das Unternehmen baut auf rund 50 Jahre Erfahrung im Kunststoff-Recycling zurück und produziert seit 2000 am Standort Eschlikon. Aus den Kunststoffsorten LDPE, HDPE, HDePE, MDPE und PP werden nach individuellen Rezepturen Regranulate in sieben Prozessschritten hergestellt: Anliefern, Zerkleinern und Mahlen, Waschen und Trennen, Homogenisieren, Extrudieren und Regranulieren, Trocknen sowie Lagern und Ausliefern. Die Jahresproduktion beträgt rund 20'121 Tonnen Regranulat, die an Abnehmer in der Rohr-, Folien-, Hohlkörper- und Spritzgussindustrie in der Schweiz und in EU-Ländern geliefert werden. Als InnoWay-Produktionsbetrieb arbeitet die InnoPlastics AG eng mit der Schwesterfirma InnoRecycling AG zusammen und bietet zudem eine Zerkleinerungs-Dienstleistung für Hartkunststoffe im Mahlwerk in Eschlikon an.
- Standort
- Eschlikon TG
- Verfahren
- Kunststoffrecycling / Herstellung von Regranulat aus PCR-Kunststoffabfällen (Zerkleinern, Mahlen), Zerkleinern und Mahlen von Kunststoffabfällen (Schredder ca. 100 mm, Mühle auf ca. 25 mm), Waschen und Trennen (Friktionswäscher, Trenn-Sink-Verfahren), Homogenisieren von Regranulaten in Silos, Extrudieren / Regranulieren (Schneidverdichter, Extruder, Laserfilter, Entgasung), Zerkleinerungs-Dienstleistung (Mahlwerk für Hartkunststoffe), Anwendungsorientierte Qualitätsprüfung im Labor (Materialdichte, MFR, Auftriebsmessung), Herstellung von Kunststoff-Regranulat aus PCR-Abfällen (LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP)
- Werkstoffe
- LDPE (Low Density Polyethylen), HDPE (High Density Polyethylen), HDePE (High Density elastic Polyethylen), MDPE (Medium Density Polyethylen), PP (Polypropylen)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 (SGS, CH26/00000092), ISO 14001:2015 (SGS, CH26/00000093)
- Gegründet
- ca. 1975
- Mitarbeiter
- 41
- Branchen
- Rohrindustrie, Kabelschutzrohrindustrie, Folienindustrie, Hohlkörper- (Blasextrusion-) Industrie, Spritzgussindustrie, Verpackungsindustrie
- 01
Anliefern (sortenreine Ballen LDPE, HDPE, PP)
- 02
Zerkleinern (Schredder, ca. 100 mm) und Mahlen (ca. 25 mm)
- 03
Waschen (Friktionswäscher) und Trennen (Trenn-Sink-Verfahren)
- 04
Homogenisieren in Silos
- 05
Extrudieren und Regranulieren (Schneidverdichter, Laserfilter, Entgasung)
- 06
Trocknen mit heisser Luft
- 07
Lagern (Big Bags, Silos) und Ausliefern
Produkte und Werkstoffe
LDPE (Low Density Polyethylen)
Regranulat mit niedriger Dichte und hoher Schlagzähigkeit für Rohre, Folien und Beschichtungen.
HDPE (High Density Polyethylen)
Regranulat mit hoher Festigkeit und Steifigkeit für Rohre, Folien, Hohlkörper und Spritzgussteile.
HDePE (High Density elastic Polyethylen)
Elastischeres HDPE-Regranulat für mehr Flexibilität in der Rohrindustrie.
MDPE (Medium Density Polyethylen)
Regranulat mit mittlerer Dichte für Rohre und Kabelisolierung.
PP (Polypropylen)
Regranulat mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit für Spritzgussteile wie Logistikboxen und Behälter.
Standort
Eschlikon
CHProduktions- und Verwaltungsstandort
- Werkstoffe
- LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP
- Schredder
- Mühle (Feinmahlung)
- Friktionswäscher
- Extruder mit Schneidverdichter, Laserfilter und Entgasungszonen, Unterwasserregranulierung
- Silos (Homogenisierung, Trocknung, Lagerung)
- DSC-Gerät (Materialanalyse)
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffrecycling / Herstellung von Regranulat aus PCR-Kunststoffabfällen (Zerkleinern, Mahlen)Kunststoff | – | – | ca. 20'121 Tonnen Jahresproduktion | – | LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP |
| Zerkleinern und Mahlen von Kunststoffabfällen (Schredder ca. 100 mm, Mühle auf ca. 25 mm)Kunststoff | – | – | – | – | LDPE, HDPE, PP, Hartkunststoffe |
| Waschen und Trennen (Friktionswäscher, Trenn-Sink-Verfahren)Kunststoff | – | – | – | – | LDPE, HDPE, PP |
| Homogenisieren von Regranulaten in SilosKunststoff | – | – | – | – | LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP |
| Extrudieren / Regranulieren (Schneidverdichter, Extruder, Laserfilter, Entgasung)Kunststoff | – | – | – | – | LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP |
| Zerkleinerungs-Dienstleistung (Mahlwerk für Hartkunststoffe)Kunststoff | – | – | – | – | Hartkunststoffe |
| Anwendungsorientierte Qualitätsprüfung im Labor (Materialdichte, MFR, Auftriebsmessung)Prüfung | – | – | – | – | LDPE, HDPE, HDePE, MDPE, PP |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schredder | – | – | Zerkleinerung auf ca. 100 mm | – | Eschlikon |
| Mühle (Feinmahlung) | – | – | Mahlung auf ca. 25 mm | – | Eschlikon |
| Friktionswäscher | – | – | – | – | Eschlikon |
| Extruder mit Schneidverdichter, Laserfilter und Entgasungszonen, Unterwasserregranulierung | – | – | – | – | Eschlikon |
| Silos (Homogenisierung, Trocknung, Lagerung) | – | – | – | – | Eschlikon |
| DSC-Gerät (Materialanalyse) | – | – | – | – | Eschlikon |
| Sortieranlage (geplant, Projektierungsphase) | – | – | Kapazität 50'000 Tonnen pro Jahr geplant, Mindestmenge 20'000 Tonnen pro Jahr | – | in Nähe der InnoRecycling AG / InnoPlastics AG |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Geprüfte Qualität
Die anwendungsorientierte Qualitätsprüfung umfasst vom Rohmaterial bis zum Endprodukt die Materialdichte, MFR, Auftriebsmessung, Schlagfestigkeit sowie DSC-Analysen im eigenen Labor. Jedes Produkt basiert auf einer Spezifikation und Rezeptur; sämtliche Analysen werden archiviert.
| Nachweis | Eschlikon |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (SGS, CH26/00000092) | |
| ISO 14001:2015 (SGS, CH26/00000093) |
Historie
- ca. 1975
Beginn der Aktivitäten im Kunststoff-Recycling; heute rund 50 Jahre Branchenerfahrung.
- 2000
Standort in Eschlikon TG, Schweiz.
- 2026
Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001 durch SGS (31.08.2026); Sieg beim Greenovation Summit Award (gemeinsames InnoWay-Projekt mit der Ebnat AG); Wechsel im Verwaltungsratspräsidium von Martin Model zu Urs Neuhauser; geplante Baueingabe der Sortieranlage InnoSort (Kapazitätsziel 50'000 t/Jahr).