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VM CNC – Fertigung

CNC-Präzisionsfräs- und Drehbearbeitung von Metallbauteilen für Maschinenbau, Halbleiter-, Medizin- und Luftfahrttechnik

VM CNC Logo

Innovative CNC-Frästechnik Volker Mühsam

83139 SöchtenauNeu auf Amplifa

2000Gegründet
über 400 m²Werkshalle
ca. 12Mitarbeitende (Stand 2014)
400Maschinenstunden pro Woche (Stand 2014)
bis 100 mmPlattendicke bei Alu-Zuschnitten

Über uns

Die Innovative CNC-Frästechnik Volker Mühsam ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und Handwerksbetrieb mit Sitz in Söchtenau in Oberbayern. Seit der Gründung im Jahr 2000 fertigt der Betrieb mechanisch bearbeitete Präzisionsbauteile im CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-achsig), CNC-Drehen und Dreh-Fräsen, ergänzt um Zuschnitte aus Aluminium-Walzplatten, Gleitschleifen, Ultraschallreinigung und Montage. Gefertigt wird überwiegend in Aluminium sowie weiteren Metallen, unter anderem für Kunden aus Maschinenbau, Halbleitertechnik, Medizintechnik, Luftfahrt und Lasertechnik. Der Maschinenpark umfasst unter anderem Bearbeitungszentren von Hermle und Mazak mit Verfahrwegen bis 2000 mm. Die Qualitätssicherung erfolgt mit Koordinatenmessgeräten, optischer Vermessung von Kleinstteilen und Rauheitsprüfung. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert und liefert über einen weltweit vernetzten Kurierdienst bis in den Umkreis von 150 km mit eigenen Fahrzeugen.

Standort
Söchtenau
Verfahren
CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achsen), CNC-Drehen, Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Zentrum), Bandsägen (Sägen), Kreissäge-Zuschnitte aus Alu-Walzplatten bis 100 mm Dicke, Gleitschleifen, Ultraschallreinigung und Trocknung von Bauteilen, Montage
Werkstoffe
Aluminium (Alu-Walzplatten), Metall (allgemein, CNC-Metallbearbeitung), Metall (allgemein)
Zertifikate
ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (Luft- und Raumfahrt), ISO 9001, EN 9100
Gegründet
2000
Branchen
Maschinenbau, Halbleitertechnik, Medizintechnik, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrttechnik, Lasertechnik
  1. 01

    Auftragsbearbeitung

  2. 02

    Zuschnitt (Kreissäge, Bandsäge)

  3. 03

    CNC-Fräsen 3–5-achsig

  4. 04

    CNC-Drehen / Dreh-Fräsen

  5. 05

    Gleitschleifen

  6. 06

    Ultraschallreinigung und Trocknung

  7. 07

    Qualitätssicherung / Messung

  8. 08

    Montage

  9. 09

    Logistik & Versand

Werkstoffe & Verfahren

Al

Aluminium (Alu-Walzplatten)

Zuschnitte bis 100 mm Dicke per Kreissäge; vorwiegender Werkstoff der Fräs- und Drehteile.

Me

Metall (allgemein)

CNC-Metallbearbeitung für Präzisionsbauteile in verschiedenen Metallen.

Standorte

Standort Söchtenau

Söchtenau

DE

Produktion, Verwaltung, Versand

Werkstoffe
Aluminium, Metall

Bauteile

CNC-Frästeil
CNC-FrästeilCNC-Fräsen · Maschinenbau
CNC-Drehteil
CNC-DrehteilCNC-Drehen · Medizintechnik
Montagesatz
MontagesatzMontage · Halbleitertechnik

Einblicke in die Fertigung

Frästechnik
Frästechnik
Maschinenpark
Maschinenpark
Firmengebäude
Firmengebäude
Bandsäge
Bandsäge
Konventionelle Drehmaschine (Ausbildung)
Konventionelle Drehmaschine (Ausbildung)
Zertifikate
Zertifikate

Branchen

MaschinenbauHalbleitertechnikMedizintechnikLuftfahrtLuft- und RaumfahrttechnikLasertechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achsen)Zerspanung––––Metall, Alu-Walzplatten
CNC-DrehenZerspanung–––––
Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Zentrum)Zerspanung–––––
Bandsägen (Sägen)Zerspanung–––––
Kreissäge-Zuschnitte aus Alu-Walzplatten bis 100 mm DickeZerspanung–bis 100 mm Dicke––Aluminium
GleitschleifenOberfläche–––––
Ultraschallreinigung und Trocknung von BauteilenOberfläche–––––
MontageMontage–––––
Qualitätssicherung / Messung (3D-Koordinatenmesstechnik, optische Vermessung, Rauheitsprüfung)Prüfung–––––
Herstellung mechanisch bearbeiteter Bauteile für die Luft- und RaumfahrtindustrieZerspanung–––––

20 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-Bearbeitungszentrum (High-performance Line)Hermle C32U1–2018Söchtenau
5-Achs-BearbeitungszentrumHermle C600U2Verfahrwege X, Y, Z: 600, 450, 400 mm2004/2006Söchtenau
5-Achs-BearbeitungszentrumHermle C800U1Verfahrwege X, Y, Z: 800, 600, 450 mm2004Söchtenau
Dreh-Fräs-ZentrumMazak Integrex I100S1–2014Söchtenau
3-Achs-BearbeitungszentrumMazak VTC 820C1Verfahrwege X, Y, Z: 2000, 820, 720 mm2017Söchtenau
3-Achs-BearbeitungszentrumHermle C600V1Verfahrwege X, Y, Z: 600, 450, 400 mm2000Söchtenau
4-Achs-BearbeitungszentrumBridgeport VMC 6002Verfahrwege X, Y, Z: 600, 410, 520 mm1997/2000Söchtenau
CNC-Drehmaschine mit Y-Achse, Gegenspindel und angetriebenen WerkzeugenMazak QT200 MSY1––Söchtenau
CNC-DrehmaschineMazak QT81–1989Söchtenau
Konventionelle Drehmaschine (Ausbildung)Weiler Praktikant1––Söchtenau
BandsägeMEBA1–2014Söchtenau
WerkzeugvoreinstellgerätZoller1––Söchtenau
Kreissäge (Zuschnitte aus Alu-Walzplatten bis 100 mm Dicke)Altendorf1––Söchtenau
GleitschleifanlageWalther Trowal CB 1001––Söchtenau
Ultraschallreinigungsanlage–1––Söchtenau
Koordinatenmessgerät (KMG)Mitutoyo Euro Apex 5741––Söchtenau
Koordinatenmessgerät (KMG)Mitutoyo Chrysta Apex 5741––Söchtenau
Optische MessmaschineMitutoyo Quick Scope QS 200 ZR1200fache Vergrößerung für Kleinstteile–Söchtenau
Oberflächen-RauheitsprüfgerätMitutoyo SJ-4111––Söchtenau
Pocket-Leptoskop (Handmessmittel)Karl Deutsch1––Söchtenau

Zusatzleistungen

CNC-Fräsen (3- bis 5-achsig)CNC-DrehenZuschnitte aus Alu-Walzplatten (Kreissäge)GleitschleifenUltraschallreinigung und Trocknung von BauteilenQualitätssicherung/Messung (KMG, optische Vermessung, Rauheitsprüfung)Logistik & Versand inkl. Zollabfertigung, Verpackung, Lieferung im Umkreis 150 km mit eigenen

Qualität

Die Qualitätssicherung umfasst zwei Mitutoyo-Koordinatenmessgeräte, die optische Messmaschine Quick Scope QS 200 ZR mit 200facher Vergrößerung für Kleinstteile sowie ein Rauheitsprüfgerät Mitutoyo SJ-411. Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 (TÜV SÜD) für die Herstellung und Vertrieb von mechanisch bearbeiteten Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

NachweisSöchtenau
ISO 9001
EN 9100

Historie

  1. 2000

    Gründung des Unternehmens durch Volker Mühsam

  2. 2002

    Zertifizierung nach ISO 9001

  3. 2007

    Erster Lehrling beginnt

  4. 2008

    Bau des neuen Firmensitzes mit Halle

  5. 2010

    Zertifizierung nach EN 9100

  6. 2014

    Zwei Lehrlinge in Ausbildung, 12 Mitarbeiter gesamt, 400 Maschinenstunden pro Woche

  7. 2015

    15-jähriges Firmenjubiläum

  8. 2018

    Umbau der Halle

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