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Entwicklung und Herstellung funktionaler Beschichtungen, Bindemittel und Klebstoffe auf Basis chemischer Nanotechnologie
inomat GmbH
Neunkirchen (DE)Neu auf Amplifa
Werkstoffe auf Basis chemischer Nanotechnologie
Die inomat GmbH ist ein Hersteller neuer Werkstoffe auf der Basis chemischer Nanotechnologie mit Sitz in Neunkirchen im Saarland. Das Unternehmen entwickelt und produziert funktionale Beschichtungen, multifunktionale Bindemittel und Klebstoffe, die kundenspezifisch auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Zum Produktspektrum gehören Anti-Haft-Beschichtungen (ino®dur) als wasserbasierte Lacke oder lösungsmittelhaltige Materialien, anorganische Brandschutz-Bindemittel (ino®flamm), Mischoxid-Beschichtungssysteme (ino®sil MO), Siebdruckdekore für Glasoberflächen (ino®decor) sowie Hochtemperatur-Produkte wie ino®wool HT und ino®flex IP80. Die Applikation der Beschichtungen erfolgt mit Standard-Lackierverfahren wie Spritzlackieren, Tauchen, Fluten und Streichen; die Aushärtung erfolgt je nach Substrat zwischen Raumtemperatur und ca. 500 °C. Die 2000 gegründete, privatwirtschaftlich gehaltene Gesellschaft betreibt eigenfinanzierte Forschung und Entwicklung und setzt mit einem interdisziplinären Team aus Chemikern, Werkstoffwissenschaftlern und Maschinenbauern Projekte von der Entwicklung über die qualitätsgesicherte Produktion bis zur Vor-Ort-Beratung um. Zu den Kunden zählen unter anderem RUAG, Daimler Chrysler, Pfleiderer Dämmstofftechnik und BSH Bosch und Siemens Hausgeräte.
- Standort
- Neunkirchen
- Verfahren
- Entwicklung und Herstellung funktionaler Beschichtungen auf Basis chemischer Nanotechnologie, Oberflächenveredelung, Herstellung multifunktionaler Bindemittel, Herstellung von Klebstoffen, Applikation von Beschichtungen (ino®dur) mit Standard-Lackierverfahren: Spritzlackieren, Tauchen,, Aushärtung von Beschichtungen zwischen Raumtemperatur und ca. 500 °C, Herstellung von Siebdruckdekoren (z. B. für Vollglasfront Pyrolysegargerät), Herstellung von Brandschutz-Bindemitteln (anorganisch, emissionsfrei, ino®flamm)
- Werkstoffe
- Wasserbasierte Lacke (ino®dur), Lösungsmittelhaltige Beschichtungsmaterialien (ino®dur), Polycarbonat (Hartschicht für Fahrbahnmarkierungen), Anti-Haft-Beschichtungen (wasserbasiert und lösungsmittelhaltig), Anorganisches Bindemittel für Brandschutz, Mischoxid-Beschichtungssysteme, Siebdruckdekor für Glas, Polycarbonat
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Chemische Nanotechnologie, Oberflächentechnik und Beschichtungen, Bindemittel und Klebstoffe, Brandschutz, Dekor und Oberflächenveredelung, Dämmstofftechnik
- 01
Kundenspezifische Entwicklung der Werkstofflösung
- 02
Eigenfinanzierte Forschung und Entwicklung
- 03
Herstellung der Beschichtungen, Bindemittel und Klebstoffe
- 04
Applikation beziehungsweise Auslieferung der Produkte
- 05
Qualitätsgesicherte Produktion und Vor-Ort-Beratung bei der Produkteinführung
Produkte, Werkstoffe und Verfahren
Anti-Haft-Beschichtungen (wasserbasiert und lösungsmittelhaltig)
Verschleißfeste Beschichtungen, aufgetragen mit Standard-Lackierverfahren wie Spritzlackieren, Tauchen, Fluten oder Streichen, unter anderem als Entformungsschicht.
Anorganisches Bindemittel für Brandschutz
Emissionsfreies Hochleistungs-Bindemittel für Brandschutanwendungen.
Mischoxid-Beschichtungssysteme
Beschichtungssysteme auf Mischoxidbasis für funktionale Oberflächen.
Siebdruckdekor für Glas
Spezielles Siebdruckdekor für Vollglasfrontscheiben, unter anderem beim weltweit ersten Pyrolysegargerät mit Vollglasfront.
Polycarbonat
Grundstoff für die gemeinsam mit der Buser Oberflächentechnik AG entwickelte Hartschicht für Fahrbahnmarkierungen.
Hochtemperatur-Produkt ino®wool HT
Produkt für die Dämmstofftechnik, hergestellt unter anderem für die Pfleiderer Dämmstofftechnik.
Elastomer-Produkt ino®flex IP80
Produkt für den Kunden topac, anfänglich produziert auf gemieteten Anlagen in Saarbrücken.
Standort
Neunkirchen
DEHauptsitz: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb
- Werkstoffe
- Funktionale Beschichtungen, Bindemittel, Klebstoffe auf Nanotechnologie-Basis
- Produktionsanlagen für Beschichtungen und Bindemittel
- Entwicklungs- und Laborbereiche
Produkte und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Herstellung funktionaler Beschichtungen auf Basis chemischer NanotechnologieOberfläche | – | – | – | – | – |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung multifunktionaler BindemittelKunststoff | – | – | – | – | – |
| Herstellung von KlebstoffenFügen | – | – | – | – | – |
| Applikation von Beschichtungen (ino®dur) mit Standard-Lackierverfahren: Spritzlackieren, Tauchen,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Aushärtung von Beschichtungen zwischen Raumtemperatur und ca. 500 °CWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Siebdruckdekoren (z. B. für Vollglasfront Pyrolysegargerät)Oberfläche | – | – | – | – | Glas |
| Herstellung von Brandschutz-Bindemitteln (anorganisch, emissionsfrei, ino®flamm)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Mischoxid-Beschichtungssystemen (ino®sil MO)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Individuelle Systemlösungen: Entwicklung, qualitätsgesicherte Produktion, Vor-Ort-BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion erfolgt qualitätsgesichert nach einem durch DEKRA zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsystem; der zertifizierte Bereich umfasst Entwicklung, Herstellung und Vertrieb multifunktionaler Bindemittel und Oberflächen auf der Basis chemischer Nanotechnologie am Standort Neunkirchen.
| Nachweis | Neunkirchen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmensgeschichte
- 2000
Notarielle Gründung der inomat GmbH im Dezember 2000.
- 2001
Aufnahme der operativen Arbeit am 1. März durch Dr. Axel Kalleder in privaten Räumlichkeiten im Bliesgau; erste Projekte mit RUAG, Daimler Chrysler und HCS; Produktionsstart von ino®wool HT (Pfleiderer Dämmstofftechnik) und ino®flex IP80 (topac) auf gemieteten Anlagen der Nano-X in Saarbrücken.
- 2002
Umzug in den Saarpfalz-Park Bexbach mit eigenen Entwicklungs- und Produktionskapazitäten; Eintragung des Warenzeichens; Dr. Andreas Gier und Thomas Koch stoßen zum Team.
- 2003
Serienproduktion von ino®decor BS bei BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH für das weltweit erste Pyrolysegargerät mit Vollglasfrontscheibe; Einstellung der ersten Auszubildenden.
- 2004
Produktionsstart der Produktreihe ino®dur für Anti-Haft-Beschichtungen.
- 2005
Entwicklung einer Hartschicht für Fahrbahnmarkierungen aus Polycarbonat gemeinsam mit der Buser Oberflächentechnik AG.
- 2007
Produktionsstart von ino®flamm (emissionsfreies anorganisches Bindemittel für Brandschutz, mit MV Engineering) und ino®sil MO (Mischoxid-Beschichtungssysteme, mit Prinz Optics).
- 2025
Ausscheiden von Dr. Axel Kalleder zum 31.12.2025; Dr. Andreas Gier übernimmt zum 01.01.2026 die Geschäftsführung.