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Inomed – Fertigung

Entwicklung und Herstellung massgeschneiderter Sterilisationssiebe für chirurgische Instrumente in Orthopädie, Traumatologie und Wirbelsäulenchirurgie

Inomed Logo

Inomed Technology SA

2608 Courtelary (CH) · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa

2006Gegründet
ca. 30Mitarbeitende
über 160.000Gelieferte Sterilisationssiebe seit 2010
1 StandortCourtelary, Schweiz
4–8 WochenProjektdurchlauf von Layout bis Nullserie

Über Inomed Technology SA

Inomed Technology SA wurde 2006 von drei Medizintechnik-Experten gegründet und hat ihren Hauptsitz mit Produktion in Courtelary im Berner Jura, Schweiz. Das Unternehmen entwickelt und fertigt massgeschneiderte Sterilisations-, Wasch- und Transportsiebe für chirurgische Instrumente und Implantate, spezialisiert auf Orthopädie, Traumatologie und Wirbelsäulenchirurgie. Die Produktpalette umfasst Siebe aus perforiertem Blech sowie Drahtgittersiebe; mit dem Verbund Vehomed (Inomed Technology SA und NTOC medische techniek BV) werden Kunden weltweit beliefert. Alle Fertigungsprozesse erfolgen nach dem Swiss-Made-Prinzip in der Schweiz: Schneiden und Biegen der Metallbleche, elektrolytische Markierung und Siebdruck, Spritzguss der Profile aus PPSU, Bearbeitung, Entgratung, Reinigung und Montage sowie Endkontrolle und Versand. Das Unternehmen ist nach ISO 13485 (BSI) zertifiziert und als FDA-Vertragshersteller zugelassen; seit Januar 2010 wurden über 160.000 Sterilisationssiebe geliefert.

Standort
Courtelary
Verfahren
Schneiden/Lasern von Metallblechen, Biegen von Blech, Fräsen von PPSU-Halterungen, Laserschneiden von Silikon-Halterungen, Entgraten, Ätzen, Nieten, Verschraubung der Halterungen
Werkstoffe
PPSU (Polyphenylsulfon), Silikon, Metallblech (perforiert), Drahtgitter, Polyphenylsulfon (Kunststoff), Metallblech, perforiert
Zertifikate
ISO 13485, FDA-Zulassung (Contract Manufacturer)
Gegründet
2006
Mitarbeiter
ca. 30
Branchen
Medizintechnik, Orthopädie, Traumatologie, Wirbelsäulenchirurgie
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion kundenspezifischer Siebe

  2. 02

    Prototypenbau

  3. 03

    Schneiden und Biegen der Metallbleche

  4. 04

    Fräsen von PPSU-Halterungen, Laserschneiden von Silikon-Halterungen

  5. 05

    Elektrolytische Markierung / Siebdruck

  6. 06

    Spritzguss der PPSU-Profile

  7. 07

    Nieten und Verschraubung der Halterungen

  8. 08

    Bürsten, Entgraten, Ätzen, Reinigung der Siebe

  9. 09

    Montage

  10. 10

    Endkontrolle

  11. 11

    Verpackung und Versand

Werkstoffe & Verfahren

PPSU

Polyphenylsulfon (Kunststoff)

Wird im Spritzgussverfahren für Profile und im Fräsverfahren für Halterungen der Siebe eingesetzt.

SI

Silikon

Halterungen werden per Laserschneiden gefertigt.

BLECH

Metallblech, perforiert

Grundmaterial der widerstandsfähigen perforierten Siebe für den sicheren Transport von Instrumenten.

DRAHT

Drahtgitter

Leichtes, durchlässiges Material für Gittersiebe zur Reinigung, Desinfektion und Sterilisation.

Standorte

Standort Courtelary

Courtelary

CH

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
Metallblech, PPSU, Silikon, Drahtgitter
  • Abkantpresse

Bauteile

Perforiertes Sterilisationssieb
Perforiertes SterilisationssiebBlechbearbeitung · Medizintechnik
Gittersieb (Drahtgitter)
Gittersieb (Drahtgitter)Drahtgitterfertigung · Medizintechnik
Sterilisationssieb-Prototyp
Sterilisationssieb-PrototypPrototypenbau · Medizintechnik

Einblicke in die Fertigung

Produktlinie Stack Line
Produktlinie Stack Line
Produktlinie Phoenix Line
Produktlinie Phoenix Line
Neue Abkantpresse in der Werkstatt
Neue Abkantpresse in der Werkstatt
160.000 gelieferte Sterilisationssiebe
160.000 gelieferte Sterilisationssiebe
Inbetriebnahme des neuen ERP-Systems
Inbetriebnahme des neuen ERP-Systems
ISO 13485 Zertifizierung
ISO 13485 Zertifizierung

Branchen

MedizintechnikOrthopädieTraumatologieWirbelsäulenchirurgie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schneiden/Lasern von MetallblechenZerspanung––––Metallblech
Biegen von BlechUmformung––––Metallblech
Fräsen von PPSU-HalterungenZerspanung––––PPSU
Laserschneiden von Silikon-HalterungenZerspanung––––Silikon
EntgratenOberfläche–––––
ÄtzenOberfläche–––––
NietenFügen––––Metallblech
Verschraubung der HalterungenFügen––––PPSU
Elektrolytische MarkierungOberfläche––––Metallblech
SiebdruckOberfläche–––––
Bürsten der MetallblecheOberfläche––––Metallblech
Spritzguss von PPSU-ProfilenKunststoff––––PPSU
Reinigung/Waschen der SiebeOberfläche–––––
Montage der TrägerMontage–––––
EndkontrollePrüfung–––––
Verpackung und VersandMontage–––––
Prototypenentwicklung für SterilisationssiebeEngineering––––Metallblech, PPSU

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Abkantpresse–1––Courtelary, CH

Zusatzleistungen

Entwicklung und Konstruktion kundenspezifischer SterilisationssiebePrototypenbauBlechschneiden und -biegenElektrolytische Markierung / SiebdruckPPSU-SpritzgussBearbeitung, Entgratung, Reinigung und MontageEndkontrolle, Verpackung und VersandUnterstützung bei CE- und FDA-ZertifizierungReinigungs- und SterilisationstestsErsatzteilserviceUpgrade bestehender Siebe

Qualität

Inomed Technology SA ist nach ISO 13485 durch BSI zertifiziert und von der FDA als Vertragshersteller von Sieben zugelassen. Die Endkontrolle jedes Siebs erfolgt integriert im Fertigungsprozess am Standort Courtelary.

NachweisCourtelary
ISO 13485
FDA-Zulassung (Contract Manufacturer)

Historie

  1. 2006

    Gründung von Inomed Technology SA durch drei Experten der Medizintechnik

  2. 2010

    Beginn der Auslieferung von Sterilisationssieben; seither über 160.000 Siebe geliefert

  3. 2018

    Beteiligung von Initiative & Finance (Frankreich) und Capital Transmission (Schweiz); Akquisition von NTOC medische techniek BV

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