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Monolithische Mikrospektrometer und Spektralsensoren als OEM-Lösungen – entwickelt und gefertigt in Deutschland.
INSION GmbH
Obersulm · Heilbronn · DortmundNeu auf Amplifa
Über INSION
Die INSION GmbH entwickelt und produziert monolithische Mikrospektrometer und Spektralsensoren als OEM-Lösungen für den kompletten probenzentrierten optischen Signalpfad. Die Produkte arbeiten im Wellenlängenbereich von 300 nm bis 1700 nm (UV/VIS und NIR) und integrieren alle optischen Funktionselemente – Eintrittsspalt, Reflexionsgitter, Umlenkspiegel und Lichtfänger – auf einem einzigen Spritzguss-Chip. Die Fertigung basiert auf der LIGA-Mikrotechnologie vom Karlsruher Institut für Technologie (KIT): Synchrotron-Lithographie für Masterstrukturen, Mikrospritzguss für Serienmengen, PVD-Spiegelbeschichtung sowie aktive optische Justage mit 100%-Test inklusive Wellenlängen- und photometrischer Kalibrierung. Das Unternehmen bietet zudem Applikationsentwicklung, chemometrische Modellentwicklung, optische Simulation, Hard- und Softwareentwicklung sowie Stress- und ALT-Testing. Die Einsatzgebiete umfassen medizinische Diagnostik, Prozessanalytik (PAT), Sicherheitstechnik, Colorimetrie, Lebensmittelanalytik, Umweltüberwachung und Landwirtschaft. INSION wurde 2011 im Zuge eines Management Buyouts gegründet; das Kernteam stammt aus der Mikrooptik-Geschäftseinheit von Boehringer Ingelheim microParts. Standorte sind Obersulm (Hauptsitz), Heilbronn und Dortmund.
- Standort
- Obersulm
- Verfahren
- LIGA-Mikrotechnologie / Synchrotron-Lithographie (Masterstrukturen), Mikrospritzguss (Micro Injection Molding) für monolithische Mikrospektrometer-Chips in Serie, Mirror Coating by PVD (Physical Vapour Deposition), Assembly & Test: aktive optische Justage, 100% Test von optischen/elektrischen Parametern,, Entwicklung und Produktion kundenspezifischer OEM-Mikrospektrometer / Spektralsensoren, Herstellung monolithischer Mikrospektrometer (UV/VIS und NIR, 300-1700 nm) als OEM-Systeme, Prüfung und Qualifikation inkl. Stress- und ALT-Testing, Validation; Qualitätssicherung nach ISO, OEM-Entwicklung maßgeschneiderter Mikrospektrometer/Spektralsensoren
- Werkstoffe
- Kunststoff (Mikrospritzguss), Silizium, Optische Fasern, LIGA-Mikrotechnologie / Synchrotron-Lithographie, PVD-Spiegelbeschichtung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 13485 (prozessorientiert, Zertifizierung angestrebt)
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- Medizindiagnostik, Prozessanalytik (PAT), Sicherheitstechnik, Colorimetrie/Farbmessung, Lebensmittelanalytik, Umweltüberwachung
- 01
Synchrotron-Lithographie (Masterstrukturen, LIGA)
- 02
Mikrospritzguss monolithischer Spektrometer-Chips
- 03
PVD-Spiegelbeschichtung
- 04
Detektorbestückung (CMOS/CCD/InGaAs)
- 05
Aktive optische Justage
- 06
100%-Test, Wellenlängen- und photometrische Kalibrierung
- 07
Applikations- und Chemometrie-Support, OEM-Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Kunststoff (Mikrospritzguss)
Monolithische Mikrospektrometer-Chips, Deckel und Gehäuse werden per Mikrospritzguss in Serie reproduziert.
Silizium
Detektorarrays (CMOS/CCD/InGaAs) für die spektrale Erfassung.
Optische Fasern
Faser-gekoppelte OEM-Mikrospektrometer mit SMA-Anschluss.
LIGA-Mikrotechnologie / Synchrotron-Lithographie
Erzeugung von Masterstrukturen mit hohem Aspektverhältnis für Mikrostrukturen.
PVD-Spiegelbeschichtung
Hohe Reflektivität und robuste Haftung auf der Chip-Oberfläche für Langzeitstabilität.
Standorte
Obersulm
DEHauptsitz
- Werkstoffe
- Kunststoff, Silizium, optische Fasern
- Mikrospritzguss
- PVD-Beschichtung
- Assembly & Test mit aktiver optischer Justage
Heilbronn
DEStandort (Weipertstraße 8-10)
Dortmund
DEStandort (laut Firmenbroschüre)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LIGA-Mikrotechnologie / Synchrotron-Lithographie (Masterstrukturen)Engineering | – | – | – | – | Kunststoff (Mikrostrukturen) |
| Mikrospritzguss (Micro Injection Molding) für monolithische Mikrospektrometer-Chips in SerieKunststoff | – | – | – | große Serienmengen | Kunststoff (monolithische Mikrospektrometer-Chips, Deckel, |
| Mirror Coating by PVD (Physical Vapour Deposition)Oberfläche | – | – | – | – | Chip-Oberflächen (optische Beschichtung) |
| Assembly & Test: aktive optische Justage, 100% Test von optischen/elektrischen Parametern,Montage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Produktion kundenspezifischer OEM-Mikrospektrometer / SpektralsensorenEngineering | – | – | – | Prototyp – Pilotserie / Serie | – |
| Herstellung monolithischer Mikrospektrometer (UV/VIS und NIR, 300-1700 nm) als OEM-SystemeMontage | – | – | – | – | Kunststoff, Glas (optische Fasern), Silizium (Detektoren) |
| Prüfung und Qualifikation inkl. Stress- und ALT-Testing, Validation; Qualitätssicherung nach ISOPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Entwicklungs- und Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 und ISO 13485 etabliert; Verfahren umfassen FMEA, SPC und Lean 6 Sigma sowie 100%-Test der optischen und elektrischen Parameter inklusive Kalibrierung.
| Nachweis | Obersulm |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 13485 (prozessorientiert, Zertifizierung angestrebt) |
Historie
- 2011
Gründung der INSION GmbH im Zuge eines MBO; Kernteam aus der Geschäftseinheit Mikrooptik von Boehringer Ingelheim microParts; Technologie-Ursprung am KIT; ISO-13485-konformes System etabliert.
- 2011–2012
Anpassung der Prozesse und Dokumentation an INSION GmbH; Kundenaudits nach ISO 13485 und ISO 9001.
- 2013–2016
Kontinuierliche Prozessoptimierung und Auditvorbereitung.
- 2021
Vorbereitung auf ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem.
- 2024
ISO 9001:2015-Zertifizierung erreicht.
- 2026
Ziel: Implementierung ISO 13485 QMS; Teilnahme an COMPAMED/Medica und analytica geplant.