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Entwicklung und Fertigung von Elektronik für Gebäudeautomation – von der Idee bis zum Lifecycle-Management
Insta GmbH
LüdenscheidNeu auf Amplifa
Über Insta
Die Insta GmbH entwickelt und produziert seit 1970 Elektronik für die Gebäudeautomation und das Smart Home. Das 1970 von den Schalter- und Systemherstellern Berker, Gira und JUNG gegründete Unternehmen mit Sitz in Lüdenscheid im Sauerland fertigt Aktoren, Sensoren, Gateways, Tasterschnittstellen und Bedienerschnittstellen (HMI) für die Standards KNX, DALI-2, Matter, Zigbee und Bluetooth – als White-Label-OEM-Produkte und als individuelle kundenspezifische Lösungen. Entwicklung und Fertigung befinden sich an einem Standort: Neben Hard- und Softwareentwicklung umfasst die Wertschöpfung Konzeption und System Engineering, eine vollautomatisierte SMT-Fertigung mit Fuji-Anlagen und mehr als 250 Millionen verarbeiteten Bauteilen pro Jahr, THT-Inselfertigung mit Lötrobotern sowie Prüftechnik, Zertifizierungsunterstützung, Logistik und Product-Lifecycle-Management. Neben KNX-OEM-Produkten bietet Insta auch konventionelle Produkte wie Dimm- und Temperaturregeleinsätze sowie neue Lösungen auf Basis 60-GHz-Radarsensorik. Produziert wird nach Lean-Prinzipien in Kleinst- bis Großserien für Kunden aus Gebäudeautomation, Smart Home, Beleuchtung und HVAC.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Hardware-Entwicklung (Schaltungen für Aktorik, Sensorik, Funktechnologie mit eigenem Antennendesign), Software-Entwicklung (Embedded Software, Treiber, Betriebssoftware, Mobile Apps), SMT-Fertigung (Surface-Mount-Technologie, vollautomatisiert, >250 Mio. Bauteile pro Jahr,, THT-Fertigung (THT-Bestückung, Prüfung, Montage, Beschriftung, Verpackung), Automatisches Löten von THT-Bauteilen (inkl. Lötroboter für geringe Losgrößen), Wellenlötung (referenziert als Alternative zu Lötrobotern), Elektronikproduktion von Klein- und Großserien (Kleinstserien bis Großserien), Prüftechnik / Qualitätssicherung (intelligente Prüftechnik, AOI, elektrische Sicherheit, EMV,
- Werkstoffe
- Leiterplatten / Kunststoffgehäuse (halogenfrei, ohne Chlor/Brom), Surface-Mount-Technologie, Through-Hole-Technologie, 60-GHz-Hochfrequenztechnologie, Halogenfreie Leiterplatten und Kunststoffgehäuse, Human-Machine-Interfaces
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ECOVADIS-Zertifizierung, CSA-Zertifizierung (Matter over Thread Push Button Module), ECOVADIS, CSA (Matter over Thread Produktzertifizierung)
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Gebäudeautomation / Smart Building, Smart Home, Elektro-Installationsbranche (Schalter- und Systemhersteller), Elektronik/Zulieferindustrie, Beleuchtung, HVAC (Heizung, Lüftung, Klima)
- 01
Konzeption und System Engineering (Lastenheft, Grob-/Feinkonzept, FMEA)
- 02
Hardware- und Software-Entwicklung
- 03
SMT-Fertigung (vollautomatisiert, AOI-Kontrolle)
- 04
THT-Fertigung (Bestückung, automatisches Löten inkl. Lötroboter)
- 05
Montage, Beschriftung, Prüfung
- 06
Logistik (Verpackung, Kanban, Lieferung)
- 07
Qualitäts- und Product-Lifecycle-Management
Werkstoffe & Verfahren
Surface-Mount-Technologie
Vollautomatisierte Bestückung auf Fuji-Anlagen mit stillstandfreiem Rüsten auf zwei Linien für über 250 Mio. Bauteile pro Jahr.
Through-Hole-Technologie
Inselfertigung mit THT-Bestückung, Prüfung, Montage, Beschriftung und Verpackung; Lötroboter für geringe Losgrößen und Lötstellen, die Wellenlötung nicht ermöglichen.
60-GHz-Hochfrequenztechnologie
Radarbasierte Präsenzerkennung mit positionsbasierter Bewegungserfassung für Smart-Building-Anwendungen.
Halogenfreie Leiterplatten und Kunststoffgehäuse
Verzicht auf Chlor und Brom verbessert Recyclingfähigkeit und reduziert toxische Brandgase.
Human-Machine-Interfaces
Tasten, kapazitive Touch-Sensoren, Drehgeber und Displays mit Signalisierung über RGB-LEDs.
Standorte
Lüdenscheid
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung (SMT/THT)
- Losgröße
- Klein- bis Großserien
- Werkstoffe
- Elektronik (SMT/THT)
- Fuji SMT-Bestückungsanlagen
- Lötroboter
- AOI-Prüfsysteme
- Wellenlötanlage
- Kleinteillager mit 25.000 Behälterplätzen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardware-Entwicklung (Schaltungen für Aktorik, Sensorik, Funktechnologie mit eigenem Antennendesign)Engineering | – | – | – | – | – |
| Software-Entwicklung (Embedded Software, Treiber, Betriebssoftware, Mobile Apps)Engineering | – | – | – | – | – |
| SMT-Fertigung (Surface-Mount-Technologie, vollautomatisiert, >250 Mio. Bauteile pro Jahr,Montage | – | – | – | – | – |
| THT-Fertigung (THT-Bestückung, Prüfung, Montage, Beschriftung, Verpackung)Montage | – | – | – | – | – |
| Automatisches Löten von THT-Bauteilen (inkl. Lötroboter für geringe Losgrößen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Wellenlötung (referenziert als Alternative zu Lötrobotern)Fügen | – | – | – | – | – |
| Elektronikproduktion von Klein- und Großserien (Kleinstserien bis Großserien)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüftechnik / Qualitätssicherung (intelligente Prüftechnik, AOI, elektrische Sicherheit, EMV,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zertifizierung und Konformitätsprüfungen (EMV, Funkstandards, Zertifizierung im eigenen Labor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| System Engineering und Konzeption (Requirement Engineering, Grob-/Feinkonzept, PEP, FMEA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Product Lifecycle Management (Produktpflege, Updates, OS Management, App-Pflege)Engineering | – | – | – | – | – |
| Logistik-Services (Verpackung nach Kundenvorgaben, termingetreue Lieferung, Kanban-Wertstrom,Montage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMT-Bestückungsanlagen | Fuji | – | – | – | Lüdenscheid |
| Lötroboter | – | – | – | – | Lüdenscheid |
| AOI-Prüfsysteme | – | – | – | – | Lüdenscheid |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Lüdenscheid |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die intelligente Prüftechnik begleitet die gesamte Wertschöpfungskette: AOI-Kontrolle nach der SMT-Bestückung sowie Prüfung von elektrischer Sicherheit, EMV und Funkstandards, teilweise im eigenen Labor mit entwicklungsbegleitenden Messungen (inkl. eigenem Antennendesign). Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 50001:2018 sowie ECOVADIS untermauern Qualität, Umwelt- und Energiemanagement.
| Nachweis | Lüdenscheid |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| ECOVADIS | |
| CSA (Matter over Thread Produktzertifizierung) |
Historie
- 1970
Gründung der Insta Elektro GmbH in Lüdenscheid als Mittelstandskooperation der Schalter- und Systemhersteller Berker, Gira und JUNG zur Entwicklungs- und Fertigungskooperation im Bereich Elektronik
- 1990
Beteiligung an der Entstehung des KNX-Standards (Instabus) von Beginn an
- 2010
Start der Lean Transformation im Unternehmen
- 2021
Launch von NEXENTRO (Zigbee-Module für die Unterputzdose); eigener Cyber-Security-Beauftragter
- 2022
Einstieg in den Smart-Home-Standard Matter
- 2023
Alfred Vrieling wird neuer Geschäftsführer (ab Mai 2023)
- 2025
Alexander Burgbacher verabschiedet sich in den Ruhestand; CSA-zertifiziertes Matter-Modul (Push Button Module) auf den Markt; 'Top 100' als eines der 100 innovativsten Mittelständler Deutschlands; Nominierung der ETS Xpress Konfiguration für den KNX Product Award 2026