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Entwickelt und produziert Entlüftungsblöcke, Vakuumanlagen und Messtechnik für den Druckguss.
InterGuss Gießereiprodukte GmbH
Ipsheimer Straße 13, 91438 Bad WindsheimNeu auf Amplifa
Über InterGuss
Die InterGuss Gießereiprodukte GmbH mit Sitz in Bad Windsheim entwickelt und vertreibt Entlüftungsblöcke, Vakuumanlagen und Messtechnik für Druckgussgießereien, Werkzeugbauer und Zulieferer der Automobilindustrie. Das Produktspektrum umfasst die Serien OptiVent, SVent, MiniVent, GigaVent sowie den patentierten Sägezahn-Entlüftungsblock für den Schiebereinbau, ergänzt um die TopVac-Vakuumanlage für Kalt- und Warmkammerprozess sowie die Messeinrichtungen VacuCheck und CPMD. Die computergestützte Auslegung des Entlüftungssystems erfolgt mit CFD-Strömungssimulation, CAD-Modellierung und Optimierungsalgorithmen; die Fertigung der Produkte findet bei geprüften Partnerbetrieben statt. InterGuss verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, deren Ergebnisse durch zahlreiche Patente geschützt sind, darunter die CPMD-Forminnendruckmessung und die Sägezahngeometrie mit US-Patent. Das Unternehmen liefert mehr als 200 verschiedene Typen von Entlüftungssystemen an über 400 Kunden weltweit, unter anderem GM und Stellantis, und betreibt seit 2018 ein Schulungs- und Entwicklungszentrum (Anwendungszentrum) am Standort Bad Windsheim.
- Standort
- Bad Windsheim
- Verfahren
- Druckguss-Entlüftungssysteme (Entlüftungsblöcke), Sägezahn Entlüftungsblock, OptiVent® Entlüftungsblock (Druck- und Vakuumanwendung), SVent® Entlüftungsblock (Druck- und Vakuumanwendung), GigaVent® Entlüftungsblock für Maschinen >5000t, MiniVent® Entlüftungsblock für kleine Formen (Druck- und Vakuumanwendung), TopVac® Vakuumanlage für Kalt- und Warmkammerprozess, VacuCheck transportable Messvorrichtung (Druck, Volumenstrom, Feuchtigkeit)
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Zink, Wolframstahl (SVent Einsatz), Hochwärmeleitfähiger Werkstoff (Einsatz), Hochwärmeleitfähiger Werkstoff, CFD-Strömungssimulation, CAD-Modellierung
- Zertifikate
- Prozessdaten-Aufzeichnung (Vakuumkurven, Schussdaten), Patentierte eigene Messtechnik, ISO 9001
- Branchen
- Druckguss/Gießereien, Werkzeugbau, Automobilzulieferer
- 01
Workflow-Analyse und computergestützte Auslegung (CFD, CAD)
- 02
Eigene Forschung und Entwicklung
- 03
Fertigung bei geprüften Partnerbetrieben
- 04
Installation und Inbetriebnahme
- 05
Schulungen und Support vor Ort, im Anwendungszentrum oder online
Werkstoffe & Verfahren
Aluminiumlegierungen
Werkstoff für Gussteile im Bereich der Entlüftungssysteme für Druck- und Vakuumanwendung.
Magnesiumlegierungen
Werkstoff für Gussteile, für die die Entlüftungsblöcke mit zuverlässigem Einfrieren ausgelegt sind.
Zink
Werkstoff für kleine Formen, abgedeckt durch die MiniVent-Serie.
Wolframstahl (SVent Einsatz)
Einsatzwerkstoff mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit.
Hochwärmeleitfähiger Werkstoff
Einsatzmaterial für OptiVent und GigaVent, das höheren Entlüftungsquerschnitt bei zuverlässigem Einfrieren erlaubt.
CFD-Strömungssimulation
Computergestützte Simulation der Luft- und Gasströmung in der Gussform zur Auslegung des Entlüftungssystems.
CAD-Modellierung
Geometrische Modellierung der Gussform zur Analyse entlüftungsrelevanter Merkmale.
Standorte
Bad Windsheim
DEHauptsitz mit Schulungs- und Entwicklungszentrum (Anwendungszentrum)
- Stückgewicht / Größe
- Entlüftungsblöcke 0,03–60 kg Teilegewicht
- Losgröße
- Sonderausführungen und Serienprodukte
- Werkstoffe
- Aluminium-, Magnesium-, Zinklegierungen, Wolframstahl, hochwärmeleitfähige Werkstoffe
- TopVac® Vakuumanlage (Tank 300–3000 l, Saugleistung 25–160 m³/h, <1 mbar abs.)
- VacuCheck transportable Messeinrichtung
- CPMD Forminnendruck-Messsystem
- Thermokamera
- Blisterofen
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckguss-Entlüftungssysteme (Entlüftungsblöcke)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink |
| Sägezahn EntlüftungsblockGuss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium |
| OptiVent® Entlüftungsblock (Druck- und Vakuumanwendung)Guss | – | – | 0.3 kg – 60.0 kg | – | Aluminium, Magnesium |
| SVent® Entlüftungsblock (Druck- und Vakuumanwendung)Guss | – | – | 0.3 kg – 60.0 kg | – | Aluminium, Magnesium |
| GigaVent® Entlüftungsblock für Maschinen >5000tGuss | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium |
| MiniVent® Entlüftungsblock für kleine Formen (Druck- und Vakuumanwendung)Guss | – | – | 0.03 kg – 1.5 kg | – | Aluminium, Magnesium, Zink |
| TopVac® Vakuumanlage für Kalt- und WarmkammerprozessGuss | – | – | – | – | – |
| VacuCheck transportable Messvorrichtung (Druck, Volumenstrom, Feuchtigkeit)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CPMD ForminnendruckmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Workflow-Analyse / computergestützte Auslegung des Entlüftungssystems (CFD, CAD, Optimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schulungen zu Formentlüftung, Formauslegung und Druckguss-ProzessenEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumanlage | InterGuss TopVac® | – | Tankvolumen 300/500/1000/2000/3000 l; Saugleistung 25/40/60/120/160 m³/h; Arbeitsenddruck <1 mbar | – | Bad Windsheim |
| Transportable Messeinrichtung | InterGuss VacuCheck | – | – | – | Bad Windsheim |
| Forminnendruck-Messsystem | InterGuss CPMD | – | – | – | Bad Windsheim |
| Thermokamera | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Blisterofen | – | – | – | – | Bad Windsheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die TopVac-Anlagen speichern Vakuumkurven zur Qualitätssicherung; die Messeinrichtungen VacuCheck und CPMD sichern Prozessüberwachung, Dichtheitsprüfung und reproduzierbare Forminnendruckmessung ab. Eigene Messtechnologien aus der F&E sowie Thermokamera und Blisterofen unterstützen die Beratung zu Gussteilbewertung und Fehleranalyse.
| Nachweis | Bad Windsheim |
|---|---|
| Prozessdaten-Aufzeichnung (Vakuumkurven, Schussdaten) | |
| Patentierte eigene Messtechnik | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2003
Markteinführung der OptiVent® Entlüftungsblöcke
- 2005
Erste TopVac® Vakuumanlage für 2 Druckgussmaschinen mit integrierter Volumenstrommessung
- 2009
Lieferung des 1000. Entlüftungsblockes in Deutschland
- 2011
Neue patentierte Entlüftungsgeometrie
- 2013
Entwicklung Feuchtesensor
- 2018
Eröffnung des Schulungs- und Entwicklungszentrums in Bad Windsheim
- 2019
Patent CPMD (Forminnendruckmessung)
- 2020
Patent Sägezahnprofil; später Erteilung des US-Patents für den Sägezahn-Entlüftungsblock
- 2024
Lieferung von mehr als 200 verschiedenen Typen von Entlüftungssystemen an über 400 Kunden weltweit