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Entwicklung, Fertigung und Vertrieb katalytisch beschichteter Katalysatoren zur Emissionsminderung von Motoren und Industrieanlagen
INTERKAT Catalyst GmbH
53639 KönigswinterNeu auf Amplifa
Über INTERKAT
Die INTERKAT Catalyst GmbH ist ein Spezialanbieter für Umweltkatalysatoren mit Sitz in Königswinter. Das Kerngeschäft umfasst die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von Katalysatoren zur Emissionsminderung, mit Schwerpunkt auf der katalytischen Beschichtung von Trägermaterialien aus Keramik und Metall mit aktivem Washcoat. Zum Portfolio gehören Oxidationskatalysatoren, Dieselpartikelfilter (DPF), SCR-Katalysatoren, SCR-auf-DPF-Systeme (SDPF), Drei-Wege-Katalysatoren, Hydrolyse- und Ammoniakschlupf-Katalysatoren sowie kundenspezifische Spezialkatalysatoren. Die Anwendungsbereiche reichen von der Abgasnachbehandlung bei On- und Off-Road-Motoren über stationäre Gasmotoren (Biogas, Erdgas, BHKW) bis zu stationären Quellen wie Röstereien, Öfen und VOC-Minderung. Eigene Labore mit Gasprüfständen sowie eine skalierbare, selbst entwickelte Produktionsanlage ermöglichen die Fertigung vom Einzelstück bis zur Serie. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohnbeschichtung, Prototypenfertigung, Analytikdienstleistungen und Katalysatorrecycling an.
- Standort
- Königswinter
- Verfahren
- Katalytische Beschichtung von Trägermaterialien (Washcoat-Beschichtung), Oxidationskatalysatoren (OC), Dieselpartikelfilter (DPF), SCR-Katalysator auf Dieselpartikelfilter (SDPF), Katalysatoren für die selektive katalytische Reduktion (SCR), Drei-Wege Katalysator (TWC), Hydrolyse-Katalysator (H-Kat), Ammoniakschlupf-Katalysator (ASC)
- Werkstoffe
- Keramik (Trägermaterial/Monolith), Metall (Trägermaterial/Monolith), Platin (Edelmetall, aktive Komponente), Palladium (Edelmetall, aktive Komponente), Vanadium/Titandioxid (SCR-Katalysator), Zeolith (SCR-Katalysator / Adsorbens), Keramische Monolithe (Trägermaterial), Metallische Monolithe (Trägermaterial)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 45001:2023, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023
- Gegründet
- 2002
- Branchen
- Automotive OEM Off-Road, Landmaschinen, Baumaschinen, Marine, Schienenfahrzeuge, Industriemotoren
- 01
Auftragsentwicklung / Machbarkeitsstudien
- 02
Washcoat-Synthese und Laborcharakterisierung
- 03
Prototypenfertigung und Test (Laborgasprüfstand)
- 04
Katalytische Beschichtung keramischer und metallischer Träger
- 05
Qualitätskontrolle und Analytik
- 06
Serienfertigung und Vertrieb
- 07
Katalysatorrecycling
Werkstoffe & Verfahren
Keramische Monolithe (Trägermaterial)
Wabenkörper- und Wandfluss-Substrate als Basis für katalytische Washcoat-Beschichtungen.
Metallische Monolithe (Trägermaterial)
Metallische Substrate unter anderem für kompakte Anwendungen und unkonventionelle Substrate wie Drahtgestricke, Bleche und Schäume.
Platin
Edelmetall als aktive Komponente von Oxidationskatalysatoren für CO-, HC- und VOC-Umsetzung.
Palladium
Edelmetall als aktive Komponente von Oxidationskatalysatoren, kombiniert mit Promotoren und Bindemitteln.
Vanadium/Titandioxid
Aktive Komponente von SCR-Katalysatoren mit hoher Schwefelresistenz und Temperaturstabilität bis 650 °C.
Zeolith
Basis für SCR-Katalysatoren, insbesondere für Hochtemperaturanwendungen.
Standorte
Königswinter
DEZentrale: Entwicklung, Produktion, Vertrieb
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Keramik, Metall, Platin, Palladium, Vanadium/Titandioxid, Zeolith
- Fertigungsstraßen für katalytische Beschichtung (zwei Straßen)
- Fertigungslinie für Washcoat-Herstellung
- Laborgasprüfstand
- Synthesegasprüfstand mit FT-IR-Analytik
- XRF-EDX Elementaranalysesystem
- BET-Messgerät (Stickstoffsorption)
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Katalytische Beschichtung von Trägermaterialien (Washcoat-Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | Einzelstück – Serie | Keramik, Metall |
| Oxidationskatalysatoren (OC)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall, Platin, Palladium |
| Dieselpartikelfilter (DPF)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| SCR-Katalysator auf Dieselpartikelfilter (SDPF)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Katalysatoren für die selektive katalytische Reduktion (SCR)Oberfläche | – | – | – | – | Vanadium/Titandioxid, Zeolith |
| Drei-Wege Katalysator (TWC)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Hydrolyse-Katalysator (H-Kat)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Ammoniakschlupf-Katalysator (ASC)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| LohnbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Beschichtung von unkonventionellen Substraten (Drahtgestricke, Bleche, Schäume etc.)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Keramik |
| Prototypenfertigung / PrototypenentwicklungEngineering | – | – | – | – | Metall, Keramik |
| KatalysatorrecyclingEngineering | – | – | – | – | – |
| Aktivitätstests von KatalysatorenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Elementaranalyse (XRF-EDX)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bestimmung spezifischer Oberfläche (BET), Porenvolumen, PorenweitenverteilungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Katalysatorsynthese und -charakterisierung / Washcoat-EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laborgasprüfstand | – | – | – | – | Königswinter |
| Synthesegasprüfstand mit FT-IR-Analytik | – | – | – | – | Königswinter |
| XRF-EDX Elementaranalysesystem | – | – | – | – | Königswinter |
| BET-Messgerät (Stickstoffsorption) | – | – | – | – | Königswinter |
| Fertigungsstraße für Washcoat-Herstellung (Entstickung Rauchgase) | – | 1 | – | 2015 | Königswinter |
| Fertigungsstraßen für katalytische Beschichtung (zwei Straßen) | – | 2 | – | 2014 | Königswinter |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt laborbasiert unter anderem mittels Aktivitätstests am Synthesegasprüfstand mit FT-IR-Analytik, Elementaranalyse (XRF-EDX) sowie BET-Oberflächen- und Porencharakterisierung. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und steuert den Übergang von der Entwicklung in die Produktion über ein Qualitätsmanagementsystem.
| Nachweis | Königswinter |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2023 |
Unternehmenshistorie
- 2002
Gründung als 100-prozentige Tochtergesellschaft der BAUMOT GROUP AG; Aufbau eines Lieferprogramms für Pkw-Dreiwegekatalysatoren
- 2003
Entwicklung eines katalytischen Brenners
- 2007
Aufbau diverser Fertigungsverfahren zur katalytischen Beschichtung von Rußpartikelfiltern für Dieselmotoren
- 2009/2010
Aufbau eines Fertigungsverfahrens für die Beschichtung komplexer Trägerstrukturen, insbesondere SCR
- 2013
Erweiterung der Produktionskapazitäten zur DPF-Beschichtung für OEM Off-Road Stufe 3b; Markteintritt mit Ozon- und Wasserstoffperoxid-Katalysatoren durch Gewinnung eines Weltmarktführers für Verpackungs- und Isolationstechnologie
- 2014
Aufbau einer zweiten Fertigungsstraße für Rekombinationskatalysatoren; Beginn Serienfertigung von SCR-Katalysatoren für LKW im Ersatzteilmarkt
- 2015
Beginn Serienfertigung von Dieselpartikelfiltern für OEM Off-Road Stufe 4; Aufbau einer Fertigungslinie für Washcoat zur Entstickung von Rauchgasen in großen Industrieanlagen