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Funktionsverglasungen, Glasbeschichtung und Beschichtungsanlagenbau für globale Architekturprojekte, Fenster und Fassaden
Interpane Glas Industrie AG (AGC Interpane)
Lauenförde · Plattling · Hildesheim · Löwenberger Land/OT Häsen · Belgern · Sülzetal/OT Osterweddingen · Oelsnitz · Parndorf (AT) · Hoerdt (FR) · Nancy (FR) · Malacky (SK)Neu auf Amplifa
Über AGC Interpane
AGC Interpane ist ein Teil von AGC Glass Europe und zählt zu den bedeutenden Flachglasveredlern in Europa. Das Unternehmen fertigt Funktionsverglasungen für globale Architekturprojekte, Fenster und Fassaden: Sonnenschutzglas (Stopray, ipasol, Stopsol), Wärmedämmglas (iplus), Sicherheits- und Brandschutzverglasung (Stratobel, Pyrobel), Schallschutzglas, Designglas sowie Großformate bis 19,00 × 3,21 m (Giga Lites). Die Wertschöpfung reicht von der Floatglasproduktion im eigenen Werk Osterweddingen über Magnetron-Beschichtung (PVD/PECVD) und pyrolytische Hardcoatings bis zum Isolierglasbau in den Projektcentern Lauenförde und Plattling. Über die Interpane Entwicklungs- und Beratungsgesellschaft (E&B) entwickelt und baut das Unternehmen zudem Beschichtungsanlagen für Kunden weltweit, einschließlich Sonderanlagen für Astronomie-Spiegel. Weitere Produkte umfassen gebäudeintegrierte Photovoltaik (SunEwat, ipasolar), Vakuumglas (Fineo), Heizglas (ipatherm) sowie einen Recycle-Glass-Service für Scherbenrücknahme. Kunden sind Architekturbüros, Fassadenbauer, Glasverarbeiter und Fensterbauer in Europa und weltweit.
- Standort
- Lauenförde
- Verfahren
- Floatglasproduktion (Float- und Weißglas), Magnetron-Beschichtung (PVD-/Sputter-Beschichtung von Flachglas), Pyrolytische Beschichtung (Hardcoating), Isolierglasbau (Zweifach- und Dreifachverglasung), Verbundsicherheitsglas-Produktion (VSG mit PVB-Folie), Thermisches Vorspannen (ESG/TVG), Siebdruck, Digitaldruck
- Werkstoffe
- Floatglas / Weißglas, Eisenarmes Weißglas (Clearvision), Low-Iron / Mid-Iron Basisgläser, VSG (Verbundsicherheitsglas), ESG, ESG-H, TVG (teilvorgespanntes Glas), PVB-Folie (Polyvinylbutyral)
- Zertifikate
- EN ISO 9001 (Qualitätsmanagement), EN ISO 14001 (Umweltmanagement), EN ISO 50001 (Energiemanagement), EN ISO 45001 (Arbeitsschutz), Cradle to Cradle Certified®, RAL GZ 520 (MIG), RAL GZ 525 (ESG-HST DE), CEKAL (Coating & MIG FR), BENOR (MIG BE), IGCC-IGMA (MIG USA), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, RAL GZ 520/525
- Branchen
- Architektur / Projektbau, Fenster- und Fassadenbau, Glasverarbeitung, Solar / Photovoltaik, Maschinen- und Anlagenbau, Forschung und Entwicklung
- 01
Floatglasproduktion (Osterweddingen)
- 02
Magnetron-Beschichtung (PVD/PECVD) bzw. pyrolytische Beschichtung
- 03
Thermisches Vorspannen (ESG/TVG)
- 04
VSG-Laminierung mit PVB-Folie
- 05
Isolierglasbau (Zweifach-/Dreifachverglasung)
- 06
Druck/Veredelung (Siebdruck, Digitaldruck, Lackierung)
- 07
Projektberatung und Lieferung weltweit
Werkstoffe & Verfahren
Floatglas / Weißglas
Basisglas aus eigenem Floatwerk, auch als eisenarmes Weißglas (Clearvision) für hochtransparente Verglasungen.
Low-E-Beschichtung (iplus)
Magnetron-Beschichtung für Wärmedämmglas mit Ug-Werten unter 1,0 W/(m²K).
Sonnenschutzbeschichtung (Stopray/ipasol)
Hochselektive Zweifach- oder Dreifachsilberbeschichtungen für niedrige g-Werte bei hoher Lichtdurchlässigkeit.
Pyrolytische Beschichtung (Stopsol)
Im Pyrolyseverfahren aufgebrachtes Hardcoating, vorspann- und biegefähig, unbegrenzt lagerfähig.
PVB-Folie (VSG)
Zwischenschicht für Verbundsicherheitsglas nach EN 14449 mit sicherem Bruchverhalten.
Argon (Gasfüllung)
Gasfüllung für den U-Wert von Isolierglaseinheiten.
Photovoltaikzellen (mono-/polykristallin)
Eingebettet in Verglasung für gebäudeintegrierte Photovoltaik (SunEwat, ipasolar).
Magnetron-Beschichtung
Kernverfahren für Sonnenschutz- und Low-E-Schichten auf Bandmaß und Festmaß.
Roll-to-Roll-Beschichtung
Beschichtung rollbarer Substrate (Folien, Stoffe, dünne Metallfolien) bis 160 cm Rollenbreite.
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Floatglasproduktion (Float- und Weißglas)Guss | – | – | – | – | Floatglas, Weißglas |
| Magnetron-Beschichtung (PVD-/Sputter-Beschichtung von Flachglas)Oberfläche | – | 19,00 m × 3,21 m | – | – | Floatglas, Weißglas, TVG, ESG, VSG |
| Pyrolytische Beschichtung (Hardcoating)Oberfläche | – | – | – | – | Glas |
| Isolierglasbau (Zweifach- und Dreifachverglasung)Fügen | – | 19,00 m × 3,21 m | – | – | Glas, Argon |
| Verbundsicherheitsglas-Produktion (VSG mit PVB-Folie)Fügen | – | – | – | – | Floatglas, PVB |
| Thermisches Vorspannen (ESG/TVG)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Floatglas, Gläser mit Softcoating (thermisch härtbar) |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | Glas |
| DigitaldruckOberfläche | – | – | – | – | Glas |
| Keramischer DigitaldruckOberfläche | – | – | – | Los 1 | Glas |
| SäuremattierungOberfläche | – | – | – | – | Floatglas |
| Lackierung (rückseitig lackiertes Glas)Oberfläche | – | – | – | – | Floatglas |
| Kantenbearbeitung / feingeschliffene KantenZerspanung | – | – | – | – | Glas, VSG, TVG, ESG |
| BohrungenZerspanung | – | – | – | – | Glas |
| AusschnitteZerspanung | – | – | – | – | Glas |
| GlasbiegenUmformung | – | – | – | – | Glas (Stopsol), Glas |
| Bauwerkintegrierte Photovoltaik-Module (GIPV/BIPV)Fügen | – | – | – | – | Glas, mono- und polykristalline Photovoltaikzellen |
| Aktives Heizglas (ipatherm)Fügen | – | – | – | – | Glas |
| Vakuumglas-Produktion (Fineo)Fügen | – | – | – | – | Glas |
| Brandschutzverglasung (Pyrobel)Fügen | – | 225 cm × 321 cm | – | – | Glas, schaumbildende Interlayer |
| Coating on Demand (kundenspezifische Beschichtung, Prototyping im Labor)Oberfläche | – | – | – | – | Glas |
| Plasmabeschichtungstechnologie PVD/PECVD, Maschinen- und Anlagenbau für BeschichtungsanlagenEngineering | – | – | – | – | Glas, Folien, Dünne Metallfolien |
| Roll-zu-Roll-Beschichtung (R2R)Oberfläche | – | 160 cm | – | – | Stoffe, Folien, Dünne Metallfolien |
| Maschinen- und Anlagenbau (Konzeption, Konstruktion, Vormontage, Installation, Inbetriebnahme,Engineering | – | – | – | – | – |
| Anwendungstechnik und Projektberatung (TAS), physikalisches Labor, Produkt- und MaterialuntersuchungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Glasrecycling / Scherbenrücknahme (AGC Recycle Glass Service)Engineering | – | – | – | – | Glas, Recyclingglas |
| Antireflex-Beschichtung (iplus HT), EntspiegelungOberfläche | – | – | – | – | Glas |
| EmaillierenOberfläche | – | – | – | – | Glas (Stopsol) |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laborsputteranlage (magnetronbeschichtende Laboranlage mit Online-Analytik) | – | 1 | – | – | Lauenförde (E&B Technikum) |
| Pilot-Beschichtungsanlage HIPCoater | HIPCoater | – | – | – | Technikum Lauenförde |
| Pilot-Beschichtungsanlage VIPCoater | VIPCoater | – | – | – | Technikum Lauenförde |
| Pilot-Beschichtungsanlage MultiVIP | MultiVIP | – | – | – | Technikum Lauenförde |
| Roll-zu-Roll Coater (R2R) | R2R Coater | 1 | Rollenbreite: max 160 cm | 2022 | Lauenförde (E&B) |
| Flachglas-Waschmaschine | – | – | – | – | Technikum Lauenförde |
| PECVD Laborbeschichtungsanlage | – | 1 | – | 2023 | Bozeman, Nordamerika |
| Roll-to-Roll-Substratbeschichtungsanlage | HAWK | 1 | – | 2023 | Göttingen |
| Batch-Beschichtungsanlage | BCD 14 | 1 | – | 1982 | Plattling |
| Batch-Beschichtungsanlage | BCD 02 | 1 | – | 1985 | Lauenförde |
| Batch-Beschichtungsanlage | BCD 16 | 1 | – | 1986 | INTERPANE Coating, USA |
| Batch-Beschichtungsanlage | BCD 12 | 1 | – | 1986 | Lauenförde |
| Labor-Beschichtungsanlage | VIP 1200 | 1 | – | 1988 | Lauenförde |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC03 | 1 | – | 2003 | Seingbouse, Frankreich |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC04 | 1 | – | 2007 | Bursa, Yenisehir, Türkei |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC05 | 1 | – | 2008 | Osterweddingen |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC08 | 1 | – | 2012 | LG Hausys, Südkorea |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC09 | 1 | – | 2013 | AGC Klin, Russland |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC10 | 1 | – | 2016 | Yanbu, Saudi Arabien |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC11 | 1 | – | 2017 | Cikampek, Java/Indonesien |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | HIPC12 | 1 | – | 2018 | Church Hill, Nordamerika |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | VGC P04 | 1 | – | 2010 | Plauen |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | VIPC06 | 1 | – | 2020 | Suzhou, China |
| Durchlauf-Beschichtungsanlage | VIPC04.2 | 1 | – | 2024 | Roccasecca, Italien |
| Beschichtungsanlage für Astronomie-Spiegel | ESO M1CP1 und M1CP2 | 2 | – | 2022 | Paranal, Chile |
| Astronomie-Spiegelbeschichtungsanlage | IAC, IATEC | 1 | – | 2024 | Teneriffa, Spanien |
| Floatwerk | AGC AGC Glass Osterweddingen | 1 | – | – | Sülzetal / OT Osterweddingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
AGC Interpane betreibt ein Integriertes Management System für Qualität, Energie, Arbeitssicherheit und Umweltschutz im Rahmen der Gruppenzertifizierung der Interpane Glas Industrie AG. Produkt- und Materialuntersuchungen erfolgen im eigenen physikalischen Labor der E&B sowie über regelmäßige Auditierung der Produktionsbetriebe.
| Nachweis | Lauenförde |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 45001 | |
| RAL GZ 520/525 | |
| Cradle to Cradle Certified® |
Historie
- ca. 1970er
Beginn der Tätigkeit als Glasveredler (seit über einem halben Jahrhundert).
- 1982
Inbetriebnahme der Batch-Beschichtungsanlage BCD 14 in Plattling.
- 1985–1986
Weitere Batch-Beschichtungsanlagen BCD 02 und BCD 12 in Lauenförde sowie BCD 16 in den USA.
- 1988–1990
Laborbeschichtungsanlagen VIP 1200 in Lauenförde und am FhG ISE Freiburg.
- 1991
Inbetriebnahme des Isolierglasbetriebs in Belgern.
- 1993–2002
Inbetriebnahme mehrerer In-Line-Beschichtungsanlagen in Plattling, Lauenförde und der Türkei.
- 2008
Inbetriebnahme der Durchlauf-Beschichtungsanlage HIPC05 in Osterweddingen.
- 2010
AGC als erster europäischer Glashersteller mit Cradle to Cradle Zertifizierung für Floatglas und magnetronbeschichtetes Glas.
- 2012–2020
Internationale Lieferungen von Beschichtungsanlagen u. a. nach Südkorea, Russland, Saudi-Arabien, Indonesien und China.
- 2022
Einführung von Low-Carbon Glass sowie Inbetriebnahme einer Roll-to-Roll-Beschichtungsanlage im Technikum E&B; Lieferung von Astronomie-Spiegelbeschichtungsanlagen (ESO M1CP1/M1CP2) nach Paranal, Chile.
- 2024
Lieferung der Beschichtungsanlage VIPC04.2 nach Roccasecca (Italien) und einer Astronomie-Spiegelbeschichtungsanlage an das IAC, Teneriffa (Spanien).