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Fertigung von dynamischen Lagersystemen und Handlingssystemen mit eigener Blech-, Spanbearbeitung und Pulverbeschichtung.

IN

INTERTEX Maschinenbau GmbH

Heiningen · EislingenNeu auf Amplifa

1969Gegründet
~98 %Fertigungstiefe
2Standorte in Deutschland
15.000 mmMax. Trägerbearbeitungslänge

Über INTERTEX

Die INTERTEX Maschinenbau GmbH fertigt dynamische Lagersysteme und Handlingssysteme wie Lagerlifte, Paternoster, Umlaufregale sowie Langgut-, Blech-, Paletten-, Werkzeug-, Rollen-, Reifen-, Zylinder- und Kabeltrommellager. Das 1969 gegründete Familienunternehmen erreicht an den Standorten Eislingen und Heiningen eine Fertigungstiefe von nahezu 98 Prozent. Zur Wertschöpfung gehören Blechbearbeitung mit Stanznippelmaschine, Laseranlage und Abkantbänken bis 6.000 mm, Spanbearbeitung mit Gegenspindeldrehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen mit 1.200 mm Rundtisch, Sägen, automatische Trägerbearbeitung bis 15.000 mm Länge sowie Pulverbeschichtung von Trageinheiten bis 10.000 mm Länge. Maschinenkonstruktion mit FEM, Elektrokonstruktion mit Schaltschrankbau und eigene Softwareentwicklung erfolgen im eigenen Haus. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobil, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Pharma/Medizintechnik und Intralogistik. Der Vertrieb erfolgt weltweit über Vertriebspartner, seit 2017 in Kooperation mit Kardex Remstar.

Standort
Heiningen
Verfahren
Blechbearbeitung (Stanzen/Nippeln), Laseranlage (Laserzuschnitt), Abkanten (Abkantbänke), Drehen (Drehmaschine mit Gegenspindel, Fräsfunktion, angetriebenen Werkzeugen), 5-achsiges Fräsen, Sägen (vollautomatische Sägen), Automatische Trägerbearbeitung, Pulverbeschichtung
Werkstoffe
Stahl (Blech/Langgut, Werkstoff nicht näher spezifiziert), Stahl, Blechbearbeitung (Stanzen/Nippeln, Laser), Abkanten, 5-Achses CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Automatische Trägerbearbeitung, Pulverbeschichten
Zertifikate
Gütezeichen
Gegründet
1969
Branchen
Produzierende Industrie, Intralogistik, Automobil, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Pharma/Medizintechnik
  1. 01

    Konstruktion (FEM) und Elektrokonstruktion mit Schaltschrankbau

  2. 02

    Blechbearbeitung (Stanzen/Nippeln, Laserschneiden)

  3. 03

    Abkanten

  4. 04

    Spanbearbeitung (Drehen, Fräsen, Sägen, Trägerbearbeitung)

  5. 05

    Schweißen und Montage

  6. 06

    Pulverbeschichtung

  7. 07

    Softwareentwicklung und Inbetriebnahme

  8. 08

    Service, Wartung, Ersatzteile

Werkstoffe & Verfahren

St

Stahl

Stahl in Blech- und Langgutform als Hauptwerkstoff für Trageinheiten, Regal- und Gehäusekomponenten der Lagersysteme.

BL

Blechbearbeitung (Stanzen/Nippeln, Laser)

Zuschnitt und Nippeln von Blechkomponenten auf Stanznippelmaschine und Laseranlage.

AB

Abkanten

Kantbearbeitung auf verschiedenen Abkantbänken bis 6.000 mm Bauteillänge.

5A

5-Achses CNC-Fräsen

Fertigung auf 5-Achs-Fräsmaschinen mit 1.200 mm Rundtisch.

DR

CNC-Drehen

Drehbearbeitung inklusive Gegenspindel, Fräsfunktion und angetriebenen Werkzeugen.

TB

Automatische Trägerbearbeitung

Bearbeitung von Trägerprofilen bis 15.000 mm Länge.

PB

Pulverbeschichten

Pulverbeschichtung von Trageinheiten bis 10.000 mm Länge.

Standorte

Heiningen

DE

Hauptwerk / Fertigung

Werkstoffe
Stahl (Blech/Langgut)
  • Stanznippelmaschine
  • Laseranlage
  • Abkantbank (verschiedene, bis 6.000 mm)
  • 5-Achs-Fräsmaschine (1.200 mm Rundtisch)
  • Vollautomatische Säge
  • Automatische Trägerbearbeitungsanlage (bis 15.000 mm)
  • Pulverbeschichtungsanlage (bis 10.000 mm, seit 2016)

Eislingen

DE

Standort

Werkstoffe
Stahl (Blech/Langgut)
  • Drehmaschine (Gegenspindel, Fräsfunktion, angetriebene Werkzeuge)
  • Vollautomatische Säge
  • Abkantbank

Branchen

Produzierende IndustrieIntralogistikAutomobilChemieLuft- und RaumfahrtPharma/Medizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Blechbearbeitung (Stanzen/Nippeln)Umformung–––––
Laseranlage (Laserzuschnitt)Zerspanung–––––
Abkanten (Abkantbänke)Umformung–6.000 mm–––
Drehen (Drehmaschine mit Gegenspindel, Fräsfunktion, angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung–––––
5-achsiges FräsenZerspanung–1.200 mm Rundtisch–––
Sägen (vollautomatische Sägen)Zerspanung–––––
Automatische TrägerbearbeitungZerspanung–15.000 mm–––
PulverbeschichtungOberfläche–10.000 mm–––
Maschinenkonstruktion mit FEMEngineering–––––
Elektrokonstruktion mit SchaltschrankbauEngineering–––––
SoftwareentwicklungEngineering–––––
Fertigung von Lagersystemen und Handlingssystemen (Lagerlifte, Paternoster, Umlaufregale,Montage––––Stahlblech

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Stanznippelmaschine––––Eislingen/Heiningen
Laseranlage––––Eislingen/Heiningen
Abkantbank–verschiedebis 6.000 mm–Eislingen/Heiningen
Drehmaschine (Gegenspindel, Fräsfunktion, angetriebene Werkzeuge)––––Eislingen/Heiningen
5-Achs-Fräsmaschine––1.200 mm Rundtisch–Eislingen/Heiningen
Vollautomatische Säge–verschiede––Eislingen/Heiningen
Automatische Trägerbearbeitungsanlage––bis 15.000 mm Länge–Eislingen/Heiningen
Pulverbeschichtungsanlage––bis 10.000 mm Länge2016Heiningen

Zusatzleistungen

Konstruktion (FEM)Elektrokonstruktion mit Schaltschrankbaueigene SoftwareentwicklungPulverbeschichtungBlechbearbeitungSpanbearbeitungService/WartungErsatzteilserviceReparaturserviceInspektion

Referenzkunden

AUDI AGBMW AGBosch GmbHBASFContinental AGDaimler AGSiemens AGSchaeffler AGInfineonSEWSICK AGVoith AGGoodyear S.A.US NavyOTIS-ElevatorHandtmannAllgaier WerkeEmagEndress+HauserGEA AGGrundfosPeri GmbHPremium AerotecRenolit AGWAGOWitzenmann GmbHKARDEX

Qualität

Die vollständige Fertigungstiefe von nahezu 98 % an beiden Standorten gewährleistet eine durchgängige INTERTEX-Qualität von der Konstruktion bis zur Montage. Das Unternehmen ist mit einem Gütezeichen ausgezeichnet.

NachweisHeiningen
Gütezeichen

Historie

  1. 1969

    Gründung der Firma INTERTEX-Maschinenbau Ingeborg Deiss GmbH & Co

  2. 1990

    Übernahme der Konstruktionsunterlagen von Industriepaternostern der Firma Kleindienst + Reima

  3. 1994

    Gründung der Niederlassung in den USA

  4. 1997

    Übernahme der insolventen Firma Euromat

  5. 2001

    Lizenzvertrag mit der US-Firma Siload zur Fertigung von Lagerliften

  6. 2002

    Übernahme der Konstruktionszeichnungen von großen Lagerliften der Firma Betec

  7. 2006

    Gründung des zweiten Produktionswerkes in Heiningen

  8. 2008

    Erweiterung in Heiningen: Halle 2

  9. 2009

    Kauf der angrenzenden Industriehalle in Heiningen

  10. 2012

    Erweiterung in Heiningen: Halle 3

  11. 2013

    Übernahme der Konstruktionszeichnungen von Auto-Parkanlagen (Retrabau) und schweren Shuttle/Kanalfahrzeugen

  12. 2015

    Übernahme der Konstruktionszeichnungen von Blech-Handlingssystemen der Firma Kemper-Storatec

  13. 2016

    Halle 4, Inbetriebnahme der Pulverbeschichtungsanlage, Kauf einer Industriehalle für Handlingssysteme

  14. 2017

    Vertragsunterzeichnung zwischen Kardex Remstar und INTERTEX über den weltweiten Vertrieb von INTERTEX-Lagersystemen

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