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Hersteller von Dosiermaschinen, Formenträgersystemen und Roboterzellen für die Polyurethan-Reaktionstechnik
INTRONYX GmbH & Co. KG
93092 BarbingNeu auf Amplifa
Über uns
INTRONYX GmbH & Co. KG mit Sitz in Barbing bei Regensburg ist ein Anbieter von Anlagen- und Prozesstechnik für die Polyurethan-Reaktionstechnik. Das Unternehmen fertigt Dosiermaschinen (Pumpendosiermaschinen Typ HPP, Hybrid- und Kolben-Dosiermaschinen Typ HKP bzw. HKK), Materialbereitstellungssysteme (Fass- und Container-Stationen), Gas-/Luftbeladungseinheiten zur Materialkonditionierung, Formenträgersysteme, Roboterzellen sowie das modulare PUR-Komplettsystem FoamFlex. Für die Verarbeitung von Hart-, Halbhart-, Weich- und Integralschäumen kommen Mischköpfe vom Typ DHV des Herstellers DUT KOREA zum Einsatz. Neben dem Maschinenbau bietet intronyx Engineering, Projektmanagement, Automatisierung, Retrofit, Inspektion und Wartung, Prozessoptimierung sowie Software-Service über den gesamten Anlagenlebenszyklus. Gegründet 2003 als Ingenieurbüro, begann 2010 die Sparte Maschinenbau; seit 2015 firmiert das Unternehmen in Barbing.
- Standort
- Barbing
- Verfahren
- Polyurethan-Reaktionsschaumverfahren (PUR-Schäumen, Hart-, Halbhart-, Weich- und Integralschäume), Dosieren von PUR-Komponenten (Dosiermaschinen), Materialkonditionierung durch Gas-/Luftbeladung der Polyol-Komponente, Materialbereitstellung (Fass- und Container-Stationen, automatische Befüllung der Tagesbehälter), Offenes PUR-Schäumen mit Roboter und Mischkopf, Beflammen, Ultraschallschweißen, Kleben
- Werkstoffe
- Polyurethan (PUR), Isocyanat, Polyol, Isocyanat mit Füllstoffen, Polyol mit Füllstoffen, Hartschaum (PUR), Halbhartschaum (PUR), Weichschaum (PUR)
- Gegründet
- 2003
- Branchen
- Polyurethan-Reaktionstechnik, Anlagentechnik, Automatisierung, Maschinenbau
- 01
Engineering/Konzeption
- 02
Konstruktion und Planung
- 03
Maschinenbau/Montage
- 04
Automatisierung und Programmierung
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung und Retrofit
Werkstoffe und Verfahren
Polyurethan (Isocyanat/Polyol)
Grundkomponenten der Dosier- und Schäumanlagen für Hart-, Halbhart-, Weich- und Integralschäume.
PUR-Komponenten mit Füllstoffen
Verarbeitung in Hybrid- und Kolben-Dosiermaschinen Typ HKP bzw. HKK.
Gas-/Luftbeladung
Konditionierung der Polyol-Komponente zur Materialeinsparung und Verbesserung der Bauteileigenschaften.
Mischkopf Typ DHV (DUT KOREA)
Umlenkkopf für Hart-, Halbhart-, Weich- und Integralschäume mit selbstreinigendem Reinigungskolben und Hartmetallbeschichtung.
Ultraschallschweißen
Fügeverfahren in Roboterzellen, u. a. mit Wechseltisch und Open-Nest-Funktion.
Kleben und Fügen
Roboterbasierte Prozessintegration für verschiedenste Anwendungen.
Standorte
Barbing
DEHauptsitz, Konstruktion, Maschinenbau, Service
- Werkstoffe
- Polyurethan (Isocyanat/Polyol)
- Pumpendosiermaschine Typ HPP
- Hybrid-Dosiermaschine Typ HKP
- Kolben-Dosiermaschine Typ HKK
- Gas-/Luftbeladungseinheit
- Fass- und Container-Stationen
- Formenträgersystem
- Roboterzellen
- Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch
Anlagen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyurethan-Reaktionsschaumverfahren (PUR-Schäumen, Hart-, Halbhart-, Weich- und Integralschäume)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan, Isocyanat, Polyol, Polyol mit Füllstoffen |
| Dosieren von PUR-Komponenten (Dosiermaschinen)Kunststoff | – | – | – | – | Isocyanat, Polyol |
| Materialkonditionierung durch Gas-/Luftbeladung der Polyol-KomponenteKunststoff | – | – | – | – | Polyol |
| Materialbereitstellung (Fass- und Container-Stationen, automatische Befüllung der Tagesbehälter)Kunststoff | – | – | – | – | Polyol, Isocyanat |
| Offenes PUR-Schäumen mit Roboter und MischkopfKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| BeflammenOberfläche | – | – | – | – | – |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| FügenFügen | – | – | – | – | – |
| BestückenMontage | – | – | – | – | – |
| Retrofit / AnlagenmodernisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Inspektion und WartungEngineering | – | – | – | – | – |
| Software-ServiceEngineering | – | – | – | – | – |
| Engineering (Ideenfindung, Konzeption, Planung, Analyse, Design, technische Abwicklung,Engineering | – | – | – | – | – |
| ProjektmanagementEngineering | – | – | – | – | – |
| Prozessoptimierung (Prozessleitsysteme, BDE, Störungsmanagement, Taktzeitoptimierung,Engineering | – | – | – | – | – |
| ProduktionsbegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Störungsanalyse und -beseitigungEngineering | – | – | – | – | – |
| MaschinenverlagerungEngineering | – | – | – | – | – |
| Visualisierung von Anlagenzuständen und ProzessparameternEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierung und ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Umbau und Modernisierung bestehender AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| MaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Anlagen- und ProzesstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pumpendosiermaschine Typ HPP | intronyx Typ HPP | – | – | – | – |
| Hybrid-Dosiermaschine Typ HKP (für Komponenten mit Füllstoffen) | intronyx Typ HKP | – | – | – | – |
| Kolben-Dosiermaschine Typ HKK (für Komponenten mit Füllstoffen) | intronyx Typ HKK | – | – | – | – |
| Gas-/Luftbeladungseinheit (Materialkonditionierung) | intronyx | – | – | – | – |
| Fass-Station | intronyx | – | – | – | – |
| Container-Station | intronyx | – | – | – | – |
| PUR-Komplettsystem FoamFlex (Reaktionstechnik) | intronyx FoamFlex | – | – | – | – |
| Formenträgersystem (vollelektrischer Formenträger) | intronyx | – | – | – | – |
| Roboterzelle | intronyx | – | – | – | – |
| Mischkopf Typ DHV (Umlenkkopf) | DUT KOREA Typ DHV | – | – | – | – |
| Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest | – | – | – | – | – |
| Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 2003
Start als Ingenieurbüro mit Schwerpunkt Beratung und Projektmanagement
- 2006
Umfirmierung in eine GmbH; neue Bereiche Automatisierung, Programmierung, Planung/Konzeption
- 2008
Erweiterung der Geschäftsfelder um Anlagenmodernisierung und Technischen Service
- 2010
Start der Sparte Maschinenbau
- 2015
Bezug der neuen Räume in Barbing