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Fertigung hochpräziser Faserverbund-Strukturkomponenten für Raumfahrt, Luftfahrt und Industrie – von der Idee bis zur Serie.
INVENT Innovative Verbundwerkstoffe Realisation und Vermarktung neuer Technologien GmbH
Braunschweig (Christian-Pommer-Str. 47) · Braunschweig (Christian-Pommer-Str. 42)Neu auf Amplifa
Über die INVENT GmbH
Die INVENT GmbH ist ein Leichtbau-Spezialist mit Sitz in Braunschweig, der seit 1996 Faserverbundkomponenten aus carbon- und glasfaserverstärktem Kunststoff (CFK/GFK) entwickelt und fertigt. Zum Portfolio gehören Strukturpaneele, Stützstrukturen, gewickelte Rohre, Behälter, Zentralrohre für den Satellitenbau sowie Sandwich- und Laminatbauteile bis 6 m Länge. Die Fertigung umfasst Harzinjektions- und Infusionstechnik (inkl. DP-RTM), Prepreg/Autoklav-Technik mit drei Autoklaven, Faserwickeltechnik, Presstechnik, CNC-Zerspanung von Faserverbund- und Metallwerkstoffen, Formenbau, Lackierung, Klebtechnik sowie Zusammenbau und Integration. Kunden stammen aus Raumfahrt, Luftfahrt, Automotive, Maschinenbau, Schienenfahrzeugen und Schiffbau in Europa, Asien und dem Nahen Osten. INVENT ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und EN 9100 sowie nach Nadcap AC7118 akkreditiert und als Airbus-Qualified-Supplier gelistet; bekannte Projekte sind Aeolus, MASCOT, BepiColombo und eROSITA.
- Standort
- Braunschweig
- Verfahren
- Harzinjektions- und Infusionstechnik (inkl. DP-RTM Differentialdruckverfahren), Prepreg/Autoklav-Technik (Laminat- und Sandwichfertigung, Sandwich-Bonding, Verklebung, Faserwickeltechnik, Presstechnik (OOA-Pressprozess, Verarbeitung Schnittmassen/Rezyklate), Zerspanung (CNC-Drehen und Fräsen an Faserverbundwerkstoffen und Metalllegierungen, Formenbau), Lackierung (Füller, Primer, Beschichtung in Lackierkabine, Airbus QSPL-qualifizierte Prozesse), Klebtechnik (Film-, Injektions- und pastöse Klebstoffe, Luft- und Raumfahrt-qualifizierte Prozesse), Zusammenbau/Integration (mit Lasertracker und Messarmen)
- Werkstoffe
- Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK), Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), Prepreg, Aluminium, Titan, Stahl, Polyurethanwerkstoffe, Wabenkern (Sandwich)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018, Nadcap Composites AC7118, Airbus QSPL / Qualified Test Method List Qualifikation, ISO 9001, EN 9100, Airbus QSPL/QTML-Qualifikation
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Raumfahrt, Luftfahrt, Automotive, Maschinenbau, Schienenfahrzeuge, Schiffbau
- 01
Konstruktion, Berechnung & Dimensionierung
- 02
Fertigungsplanung & Formenbau
- 03
Harzinjektion/Infusion, Autoklav, Faserwickeln oder Pressen
- 04
CNC-Zerspanung
- 05
Klebtechnik & Lackierung
- 06
Zusammenbau/Integration
- 07
Qualitätskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK)
Kernwerkstoff für Strukturkomponenten in Raumfahrt, Luftfahrt und Industrie.
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Einsatz für Laminat- und Sandwichbauteile sowie gewickelte Streben.
Prepreg (inkl. Inhouse-Prepregs)
Verarbeitung im Autoklav- und Pressprozess mit automatisiertem Zuschnitt.
Aluminium
Werkstoff für Formenbau und metallische Strukturkomponenten.
Titan
CNC-Zerspanung metallischer Komponenten mit höchsten Toleranzanforderungen.
Stahl
Bearbeitung metallischer Bauteile und Fertigungsmittel.
Polyurethanwerkstoffe
Verwendung im Formenbau.
Wabenkern (Sandwich)
Kernmaterial für Sandwich-Bonding von Strukturpaneelen.
DP-RTM (Differentialdruck-Harzinjektion)
Harzinjektion unter Nutzung der Autoklaven, ohne druckstabile zweiteilige Werkzeuge – wirtschaftlich für Prototypen und Kleinserien.
Faserwickeltechnik
5-Achs-Anlage (seit 2019) für Bauteile bis 1,65 m Durchmesser und 4 m Länge.
Presstechnik (OOA-Pressprozess)
200-kN-Presse, bis 200 °C beheizbar, für Schnittmassen, Rezyklate und Luftfahrt-Serienteile.
Standorte
Braunschweig (Christian-Pommer-Str. 47)
DEZentrale und Fertigung
- Werkstoffe
- CFK, GFK, Aluminium, Titan, Stahl
- 3 Autoklaven (ø 800×1500, ø 1500×6000, ø 2000×4500 mm)
- 5-Achs-Faserwickelanlage (bis ø 1,65 m × 4 m)
- Presse 200 kN, beheizbar bis 200 °C, Aufspannfläche 840×500 mm
- Automatischer Cutter-Tisch für Prepreg-Zuschnitt
- CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
- Lasertracker und Messarme
- Lackierkabine
Braunschweig (Christian-Pommer-Str. 42)
DEBetriebsstätte für Fertigung & Lagerung von Faserverbundwerkstoffen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Harzinjektions- und Infusionstechnik (inkl. DP-RTM Differentialdruckverfahren)Kunststoff | – | – | – | – | CFK, GFK |
| Prepreg/Autoklav-Technik (Laminat- und Sandwichfertigung, Sandwich-Bonding, VerklebungKunststoff | – | 6000 mm × 1500 mm | – | – | CFK, GFK, Prepreg |
| FaserwickeltechnikKunststoff | – | 4 m × 1,65 m Durchmesser | – | – | CFK, GFK, Inhouse-Prepregs |
| Presstechnik (OOA-Pressprozess, Verarbeitung Schnittmassen/Rezyklate)Kunststoff | – | 840 mm × 500 mm × 250 mm Presshöhe | – | – | Prepreg-Verschnitt, Rezyklate |
| Zerspanung (CNC-Drehen und Fräsen an Faserverbundwerkstoffen und Metalllegierungen, Formenbau)Zerspanung | höchste Toleranzanforderungen | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Aluminium, Titan, Stahl, Polyurethan |
| Lackierung (Füller, Primer, Beschichtung in Lackierkabine, Airbus QSPL-qualifizierte Prozesse)Oberfläche | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe |
| Klebtechnik (Film-, Injektions- und pastöse Klebstoffe, Luft- und Raumfahrt-qualifizierte Prozesse)Fügen | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Metalle |
| Zusammenbau/Integration (mit Lasertracker und Messarmen)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle/Prüfung (Qualifizierungsaktivitäten, kalibrierte Prüfmittel)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Design, Konstruktion, Berechnung, Dimensionierung, FertigungsplanungEngineering | – | – | – | – | – |
| Metallisierung von CFK-Oberflächen (hochreflektive Beschichtungen für optische Spiegel)Oberfläche | – | – | – | – | CFK |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav | – | 3 | ø 800×1500, ø 1500×6000 und ø 2000×4500 mm | – | Braunschweig |
| Faserwickelanlage (5-Achs) | – | 1 | Bauteile bis 1,65 m Durchmesser und 4 m Länge | 2019 | Braunschweig |
| Presse (beheizbar bis 200 °C) | – | 1 | Aufspannfläche 840 x 500 mm, Presshöhe bis 250 mm, 200 kN Presskraft | – | Braunschweig |
| Automatischer Cutter-Tisch (Prepreg-Zuschnitt) | – | 1 | – | – | Braunschweig |
| CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen | – | – | – | – | Braunschweig |
| Lasertracker und Messarme | – | – | – | – | Braunschweig |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
INVENT arbeitet mit einem nach DIN EN ISO 9001 und EN 9100 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, ist nach Nadcap AC7118 für Faserverbundfertigung akkreditiert und von Airbus qualifiziert (QSPL/QTML). Die Qualitätssicherung umfasst kalibrierte Anlagen und Prüfmittel, Lasertracker und Messarme, qualifizierte Fertigungsverfahren sowie lückenlose Prozessdokumentation.
| Nachweis | Braunschweig |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| Nadcap Composites AC7118 | |
| Airbus QSPL/QTML-Qualifikation |
Historie
- 1996
Gründung von INVENT in Braunschweig; Beginn der Faserwickeltechnik.
- 2005
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 und EN 9100.
- 2014
Nadcap-Akkreditierung für Faserverbundfertigung (AC7118).
- 2016
2. Platz beim INNOSpace-Masters-Wettbewerb des DLR Raumfahrtmanagements mit dem OCULUS-Ansatz.
- 2018
Start der Satellitenmissionen Aeolus, MASCOT (Asteroid Ryugu) und BepiColombo mit INVENT-Bauteilen.
- 2019
eROSITA-Start; HyTech-3D-Förderung in Höhe von 478.000 Euro mit TU Braunschweig und DLR; OCULUS-Parabelflugkampagne; Inbetriebnahme einer neuen 5-Achs-Faserwickelanlage.
- 2025
Eröffnung der neuen Betriebsstätte in der Christian-Pommer-Straße 42 (NBank-Förderung) mit 12 neuen Arbeitsplätzen.
- 2026
30 Jahre INVENT; Unternehmerpreis der Region 38 in der Kategorie Innovation für CEO Henning Wichmann; erneute Zertifizierung nach ISO 9001 und EN 9100.