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Entwicklung und Fertigung hygienischer Drehkolben-, Exzenterschnecken- und Kreiselpumpen für Lebensmittel, Pharma und Kosmetik.
ipp Pump Products GmbH
BersenbrückNeu auf Amplifa
Über ipp Pump Products
Die ipp Pump Products GmbH entwickelt und fertigt am Standort Bersenbrück hygienische Pumpen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Produktportfolio umfasst die Drehkolbenpumpen-Baureihen Premiumlobe (Ultra-Hygienic Design, Differenzdrücke bis 80 bar) und iLobe (Spezialist für Schokolade und Süßwaren, u. a. mit patentiertem Wärmetauscher), die Exzenterschneckenpumpen FLB für Fluidbag- und Fassentleerung sowie seit 2023 die hygienische Kreiselpumpe Aqueous. Sämtliche wichtigen Pumpenbauteile werden in eigener Zerspanung aus dem Vollen gefertigt – auch das Laufrad der Aqueous entsteht vollständig aus Walzmaterial statt aus Guss. Die Fertigungstiefe umfasst Zerspanung, Laserschweißen, WIG-Schweißen und seit 2024 Drahterodieren; Oberflächenrauhigkeiten bis Ra < 0,4 µm und Elektropolitur sind möglich. Einsatzgebiete sind vor allem Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie sowie Biotechnologie. Seit Juni 2025 gehört das Unternehmen zur PSG Germany GmbH, einem Unternehmen der Dover Corporation.
- Standort
- Bersenbrück
- Verfahren
- Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Drehkolbenpumpen Premiumlobe (Ultra-Hygienic, Entwicklung und Fertigung von iLobe Drehkolbenpumpen (Spezialist für Schokolade & Süßwaren, 20, Fertigung von Exzenterschneckenpumpen FLB (Fluidbag- und Fassentleerungspumpen,, Fertigung der hygienischen Kreiselpumpe Aqueous (Premium Zentrifugalpumpe, vollständige Zerspanung, Inhouse Zerspanungstechnik – Fertigung aller wichtigen Pumpenbauteile aus dem Vollen mit neuesten, Drahterodieren (Ausbau der In-House Fertigung um das Drahterodieren, 2024), Laserschweißen inhouse (Laserschweißanlage für Smart-Repair; spezielle „kalte" Schweißverfahren als, WIG-Schweißvorgänge inhouse (seit 2022 neben Zerspanung und Laser)
- Werkstoffe
- 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4462, 1.4301, 1.4571, Hastelloy, PEEK
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EHEDG, TÜV Nord Umstempelungsbescheinigung Werkstoffe, TÜV Nord Umstempelungsbescheinigung
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Süßwaren, Schokolade & Kakaomasse, Backwaren, Molkereierzeugnisse, Käseprodukte, Feinkost
- 01
Prozessbetrachtung und Planung
- 02
Entwicklung und Konstruktion
- 03
Inhouse-Zerspanung aus dem Vollen
- 04
Laser- und WIG-Schweißen
- 05
Drahterodieren
- 06
Montage
- 07
Prüfstand-Test und Auslieferung
- 08
After-Sales-Service und Reparatur
Standort
Bersenbrück
DEZentrale, Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Service
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404/1.4435/1.4539/1.4462/1.4301/1.4571, Hastelloy, PEEK, PTFE
- Laserschweißanlage (Smart-Repair)
- Drahterodiermaschine
- Zerspanungsmaschinen
- WIG-Schweißtechnik
- Prüfstand
Pumpenbauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Drehkolbenpumpen Premiumlobe (Ultra-HygienicMontage | Standard Ra≈0,8 µm, Elektropolituren | – | – | – | 1.4404 (AISI 316L), 1.4435, 1.4539, 1.4462, Hastelloy, PEEK, Walzstahl |
| Entwicklung und Fertigung von iLobe Drehkolbenpumpen (Spezialist für Schokolade & Süßwaren, 20Montage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Fertigung von Exzenterschneckenpumpen FLB (Fluidbag- und Fassentleerungspumpen,Montage | Oberflächen bis Ra = 0,4 µm oder | – | – | – | 1.4404, 1.4571, 1.4435, 1.4301, PTFE, Hypalon, NBR, EPDM |
| Fertigung der hygienischen Kreiselpumpe Aqueous (Premium Zentrifugalpumpe, vollständige ZerspanungMontage | Standardmäßig Ra≈0,8 µm, bis Ra<0,4 µm | – | – | – | 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4462, Hastelloy, Walzstahl |
| Inhouse Zerspanungstechnik – Fertigung aller wichtigen Pumpenbauteile aus dem Vollen mit neuestenZerspanung | Standard Ra≈0,8 µm, bis Ra<0,4 µm | – | – | – | 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4462, 1.4301, 1.4571, Hastelloy, Walzstahl, PEEK |
| Drahterodieren (Ausbau der In-House Fertigung um das Drahterodieren, 2024)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen inhouse (Laserschweißanlage für Smart-Repair; spezielle „kalte" Schweißverfahren alsFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| WIG-Schweißvorgänge inhouse (seit 2022 neben Zerspanung und Laser)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Elektropolitur und beliebige Oberflächenrauhigkeiten bis Ra<0,4 µm; Oberflächengüte, VeredelungenOberfläche | bis Ra<0,4 µm | – | – | – | 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4462 |
| Entwicklung und Konstruktion von Kreis- und Drehkolbenpumpen (Prozessbetrachtung und Planung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur/Instandsetzung im Werk (Aufarbeitung auf Neupumpen-Qualität, Vermessung und Test auf demPrüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschweißanlage (Smart-Repair) | – | – | – | 2016 | Bersenbrück |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | 2024 | Bersenbrück |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 (DQS); zudem besteht eine EHEDG-Zertifizierung (PE-4603548) und eine Umstempelungsbescheinigung von Werkstoffen durch TÜV Nord. Jede aufgearbeitete Pumpe wird vor Auslieferung vermessen und auf dem eigenen Prüfstand getestet.
| Nachweis | Bersenbrück |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EHEDG | |
| TÜV Nord Umstempelungsbescheinigung |
Historie
- 2004
Unternehmensgründung in Osnabrück als Vertrieb hygienischer Drehkolbenpumpen; Gesellschafter 100 % Thomas Moldenhauer
- 2005
Vertriebsbüro in Donaueschingen; Erweiterung des Vertriebsportfolios um Kreiselpumpen, Impeller-, Exzenterschnecken- und Kolbenpumpen
- 2007
Umstellung auf eigene Fertigung, Markteinführung der Premiumlobe
- 2008
Premiumlobe geht in Serienfertigung; Auslieferung der Fluidbag-Exzenterschneckenpumpe FLB
- 2009
Umzug nach Bersenbrück in die ehemaligen Röscher-Werke
- 2010
Produktionsstart einer Hochdruckpumpe bis 80 bar; Konzentration auf eigene Produkte
- 2012
Entwicklung und Markteinführung der iLobe; Internationalisierung u. a. nach USA, Frankreich, Türkei, Südkorea, China und Indien
- 2013
Komplettierung der iLobe-Baureihe (10 Modelle); Premiumlobe umfasst 25 Modelle
- 2015
Patenterteilung für Wärmetauscher in der iLobe
- 2016
ISO 9001:2015-Zertifizierung; Erweiterung des Maschinenparks um eine Laserschweißanlage
- 2019
iLobe auf 20 Modelle erweitert (u. a. iL130)
- 2020
Entwicklung der Premiumlobe aus PEEK
- 2023
Markteinführung der hygienischen Kreiselpumpe Aqueous
- 2024
Erweiterung der In-House-Fertigung um Drahterodieren
- 2025
Übernahme durch PSG Germany GmbH, ein Unternehmen der Dover Corporation