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Familienunternehmen, das Flachglas zu funktionalisierten HMIs, technischen Gläsern und Systemlösungen aus einer Hand veredelt
Irlbacher Blickpunkt Glas GmbH
Schönsee (Werk I & II)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen mit gelebten Werten
Die Irlbacher Blickpunkt Glas GmbH ist eine 1935 gegründete, familiengeführte Unternehmensgruppe mit Sitz in Schönsee in der Oberpfalz. Das Unternehmen produziert Hightech-Lösungen aus Flachglas für den Weltmarkt – von technischen Gläsern über keramisch bedruckte und thermisch gehärtete Frontscheiben (ESG) bis hin zu Bedienoberflächen mit Elektronik direkt auf Glas (IMPAtouch, IMPAled). Die Fertigung umfasst die gesamte Wertschöpfungskette: Zuschnitt, Wasserstrahlschneiden, CNC-Glasbearbeitung mit Maschinen aus eigener Entwicklung, Sieb- und Digitaldruck im Reinraum, Härten und Biegen, optisches Bonden, SMD-Bestückung, CNC-Metallfertigung sowie manuelle bis vollautomatisierte Baugruppenmontage. Über 250 Glassorten – darunter Borosilikatglas, Aluminosilikat-Dünnglas und Glaskeramiken wie SCHOTT NEXTREMA und ROBAX – stehen im Lagersortiment. Kunden stammen aus Medizin- und Labortechnik, Maschinenbau, Hausgeräte-, Gebäude- und Sanitärtechnik, Kaminofen-, Licht- und optischer Industrie sowie Schiene, Marine und Luftfahrt. Auf rund 30.000 m² Produktionsfläche arbeiten mehr als 470 Mitarbeitende an den beiden Werken in Schönsee.
- Standort
- Schönsee
- Verfahren
- Glaszuschnitt (Ritzen & Brechen, Diamantschnitt), Wasserstrahlschneiden von Glas, CNC-Glasbearbeitung (Bohren, Schleifen, Polieren, Rondieren, Verformen), Kantenbearbeitung Glas (geschliffen matt oder poliert), Siebdruck auf Glas (keramische Farben, Reinraum), Keramischer Digitaldruck auf Glas (6-Kanal CMYKGW), Härten von Glas / ESG-Herstellung (thermische Vorspannung, Einbrennen bei ca. 630 °C), Biegen von gehärtetem Glas
- Werkstoffe
- Kalk-Natron-Glas (Floatglas/Weißglas), Borosilikatglas, Aluminosilikatglas (Dünnglas ab 0,55 mm), Glaskeramik B270, Glaskeramik D263, Glaskeramik NEXTREMA (SCHOTT), Glaskeramik ROBAX (SCHOTT), Quarzglas
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1935
- Mitarbeiter
- 470+
- Branchen
- Medizin- und Labortechnik, Geräte & Systeme, Maschinenbau, Glaskeramik, Technische Industrie, Hausgeräte
- 01
Entwicklung (Elektronik, Software, CAD-Konstruktion)
- 02
Glaszuschnitt (Ritzen & Brechen, Wasserstrahlschneiden)
- 03
CNC-Glasbearbeitung (Bohren, Schleifen, Polieren)
- 04
Sieb- und Digitaldruck mit keramischen Farben
- 05
Härten zu ESG / Biegen
- 06
Elektronik auf Glas (SMD-Bestückung, Reflow-Löten)
- 07
Optisches Bonden (LOCA)
- 08
Baugruppenmontage bis zur einbaufertigen Systemlösung
Standorte
Schönsee (Werk I)
DEHauptsitz mit Verwaltung und Produktion
- Werkstoffe
- Flachgläser, Borosilikatglas, Glaskeramik, ESG, Aluminium, Messing, Stahl, Kunststoff
- CNC-Glasbearbeitungszentren (Eigenentwicklung)
- Härteanlagen für Glas
- Siebdrucklinie im Reinraum
- 5-Achs-Fräszentren
- Trockenöfen (Eigenentwicklung)
- Energiezentrale mit BHKWs
Schönsee (Werk II)
DEErweiterung der Fertigungskapazitäten seit 1989, Montage II mit Bondingzentrum
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Flachglas, ESG, Glaskeramik, Kunststoff
- Rundtaktzelle / Bondingzentrum (Optical Bonding)
- Siebdruck im Reinraum (Halle Ost)
- Baugruppenmontage
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Glaszuschnitt (Ritzen & Brechen, Diamantschnitt)Zerspanung | – | 6.000 mm × 3.210 mm | – | – | Flachglas, Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, Aluminosilikatglas, Glaskeramik, B270, D263, Farbglas, Ornamentglas |
| Wasserstrahlschneiden von GlasZerspanung | – | – | – | – | Flachglas, Borosilikatglas, Glaskeramik |
| CNC-Glasbearbeitung (Bohren, Schleifen, Polieren, Rondieren, Verformen)Zerspanung | mikrometergenau | – | – | Einzelteil | Flachglas, Borosilikatglas, Glaskeramik, Quarzglas |
| Kantenbearbeitung Glas (geschliffen matt oder poliert)Oberfläche | – | – | – | – | Kalk-Natron-Glas (ESG), Flachglas |
| Siebdruck auf Glas (keramische Farben, Reinraum)Oberfläche | bis zu 80 µm Druckgenauigkeit | – | – | – | Flachglas, Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, Glaskeramik |
| Keramischer Digitaldruck auf Glas (6-Kanal CMYKGW)Oberfläche | – | 2.500 mm × 1.600 mm | – | Einzelanfertigung | Flachglas, Kalk-Natron-Glas, Glaskeramik |
| Härten von Glas / ESG-Herstellung (thermische Vorspannung, Einbrennen bei ca. 630 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kalk-Natron-Glas, Flachglas |
| Biegen von gehärtetem GlasUmformung | – | – | – | – | Kalk-Natron-Glas (ESG), Flachglas |
| Elektronik auf Glas (IMPAtouch: gedruckte Leiterbahnen aus leitfähigem Silber, keramische Pasten)Oberfläche | – | – | – | – | Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG), Flachglas |
| SMD-Bestückung und Reflow-Löten auf GlasplatinenMontage | – | – | – | – | Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG), Flachglas |
| Optical Bonding (LOCA-Verfahren, vollautomatisiert, Reinraum)Fügen | – | – | – | – | Glas, Flachglas |
| Air-Gap BondingFügen | – | – | – | – | Glas, Flachglas |
| Verkleben von Frontglas mit KunststoffrahmenFügen | – | – | – | – | Flachglas, Kunststoff |
| CNC-Fräsen (5-Achs)Zerspanung | – | – | – | Prototyp – Serienteile | Aluminium, Messing, Stahl, Kunststoff |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Messing, Stahl, Kunststoff |
| Konstruktion und Maschinen- und Anlagenbau (CAD, eigene Maschinenentwicklung)Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Messing, Kunststoff |
| Baugruppenmontage (manuell bis vollautomatisiert, Reinraum)Montage | – | – | – | – | Glas, Kunststoff, Aluminium |
| HMI-Entwicklung (Elektronikentwicklung, Software, Prototyping, Usability-Tests)Engineering | – | – | – | – | Glas |
| Beschichtungen (Entspiegelung, ESD-Ableitschichten, wärmereflektierende Beschichtungen,Oberfläche | – | – | – | – | Flachglas, Glaskeramik, Kalk-Natron-Glas |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum | – | – | – | – | Schönsee |
| CNC-Glasbearbeitungszentrum (Eigenentwicklung) | Irlbacher (inhouse entwickelt) | – | – | – | Schönsee |
| Siebdrucklinie im Reinraum | Irlbacher (eigene Anlagen) | – | – | – | Schönsee (Halle Ost) |
| Rundtaktzelle / Bondingzentrum zum optischen Bonden | – | – | – | – | Schönsee (Montage II) |
| Härteanlage für Glas | – | – | – | 1994 | Schönsee |
| Trockenöfen (eigens entwickelt) | Irlbacher | – | – | – | Schönsee |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Produktion erfolgt unter Reinraumbedingungen für Siebdruck und optisches Bonden; das Unternehmen ist nach ISO 9001 (Qualität) und ISO 50001 (Energiemanagement) zertifiziert.
| Nachweis | Schönsee |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmensgeschichte
- 1935
Unternehmensgründung in Dietersdorf durch Johann Irlbacher
- 1952
Neuanfang des Unternehmens
- 1970
Erstes Massenprodukt: Gläser für Sicherungsschraubkappen
- 1989
Erweiterung mit Werk II in Schönsee; Günther Irlbacher (4. Generation) steigt ein
- 1994
Neubau für neue Härteanlagen aufgrund der Nachfrage aus der Lichtindustrie
- 1998
Stephan Irlbacher steigt ins Unternehmen ein
- 2004
Neubau des Verwaltungsgebäudes und Gründung der GSI Glastechnologie GmbH
- 2008
Mit IMPAtouch zum Systemlieferanten – Elektronik auf Glas
- 2012
Modernisierung der Baugruppenmontage, Neubau Halle Ost mit Siebdruck im Reinraum
- 2018
Umbau einer Tennishalle zu Montage II mit Bondingzentrum Rundtakt; Beitritt zum Verband Klimaschutz-Unternehmen e.V.
- 2019
Bau der Energiezentrale inkl. Gasleitung, BHKWs und Thermalöl-Trocknerband
- 2021
Start des Transformationskonzepts „Wege zum klimaneutralen Unternehmen“
- 2022
Installation einer Photovoltaik-Anlage mit 2.005,8 kWp
- 2024
Start KI-gestützter Überwachung aller Energieströme