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Isotronic – Fertigung

Entwicklung und Herstellung von Bildverarbeitungssystemen zur Qualitätskontrolle von pharmazeutischem Rohrglas

Isotronic Logo

Isotronic GmbH

Berlin · Bad Königshofen i. GrabfeldNeu auf Amplifa

1988Gegründet
10–20Mitarbeitende
150+Geprüfte Teile pro Minute (High-Speed-Inspektion)
500+Gelieferte Systeme auf 5 Kontinenten

Über Isotronic

Die Isotronic GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt elektronische Bildverarbeitungssysteme für die Qualitätskontrolle in der pharmazeutischen Glasindustrie. Das Unternehmen liefert integrierte Lösungen bestehend aus industrieller Hardware und selbst entwickelter Bildverarbeitungssoftware für Hot End-, Cold End- und Clean-Room-Inspektion von Vials, Cartridges, Ampullen und Spritzen. Das Portfolio umfasst Dimensional Control, Surface Inspection, Print Control, Bottom Inspection sowie High-Speed-Inspektion mit über 150 Teilen pro Minute ohne Verlust an Messgenauigkeit. Bestehende Produktionsmaschinen können per Retrofit nachgerüstet werden; Cloud-basierte Lösungen mit SaaS-Portal, API und SAP-Integration sichern Produktionssdaten rund um die Uhr ab. Gegründet 1988 in Berlin, hat Isotronic über 500 Systeme auf 5 Kontinenten geliefert und ist ein etablierter Anbieter in der Rohrglas-Qualitätskontrolle.

Standort
Berlin
Verfahren
Hot End Dimensional Inspection, Cold End Dimensional Inspection, Surface Inspection (Surface Control Station), Print Control, Bottom Inspection, Clean Room Inspection, Stress Testing (High Speed Inspection), Cosmetic Inspection (High Speed Inspection)
Werkstoffe
Rolled Glas (pharmazeutisches Glas, gezogenes Glas), Hot End Inspection, Cold End Inspection, Surface Inspection, Print Control, Bottom Inspection, Clean Room Inspection, Retrofit
Gegründet
1988
Mitarbeiter
10–20
Branchen
Pharmazeutische Glasindustrie, Rohrglasindustrie, Qualitätskontrolle / Industrielle Bildverarbeitung, Pharmazeutische Glasindustrie (Vials, Cartridges, Ampullen, Spritzen), Industrie-Imageverarbeitung / Qualitätskontrolle
  1. 01

    Software-Entwicklung Bildverarbeitung

  2. 02

    Hardware-Entwicklung und Fertigung der Inspektionssysteme

  3. 03

    Installation und Inbetriebnahme vor Ort

  4. 04

    Retrofit bestehender Produktionsmaschinen

  5. 05

    Support und Wartung

  6. 06

    Cloud-basierte Datenerfassung (SaaS-Portal, API, SAP-Integration)

Geprüfte Produkte und Verfahren

HRZ

Hot End Inspection

Dimensionale Kontrolle direkt am heißen Ende der Glasproduktion.

CRE

Cold End Inspection

Dimensionale Prüfung inklusive High-Speed-Inspektion ab 150 Teilen/Minute.

SUR

Surface Inspection

Oberflächenprüfung von Glasprodukten.

PRT

Print Control

Druckkontrolle auf pharmazeutischen Glasprodukten.

BOT

Bottom Inspection

Prüfung des Bodens von Vials und Ampullen.

CLR

Clean Room Inspection

Inspektion in Reinraumumgebung.

RFT

Retrofit

Nachrüstung bestehender Produktionsmaschinen mit Inspektionstechnik.

Standorte

Standort Berlin

Berlin

DE

Hauptsitz

Werkstoffe
Geprüfte Produkte: pharmazeutisches Rohrglas
  • Hot End Dimensional Control Station
  • Cold End Dimensional Control System
  • Surface Control Station
  • Print Control Station
  • Bottom Inspection Station
  • Clean Room Inspection System
  • VialChecker
  • Isotronic Central

Bad Königshofen i. Grabfeld

DE

Standort

Geprüfte Produktgeometrien

Vials
VialsBildverarbeitungsinspektion · Pharmazeutische Glasindustrie
Spritzen
SpritzenBildverarbeitungsinspektion · Pharmazeutische Glasindustrie
Ampullen
AmpullenBildverarbeitungsinspektion · Pharmazeutische Glasindustrie
Kundenspezifische Geometrien
Kundenspezifische GeometrienBildverarbeitungsinspektion · Pharmazeutische Glasindustrie

Einblicke in die Fertigung

Inspektionsstation mit rot beleuchtetem Vial
Inspektionsstation mit rot beleuchtetem Vial
Flaschierter Vial auf Messstation
Flaschierter Vial auf Messstation
Hardware- und Software-Setup mit Kamera und Monitor
Hardware- und Software-Setup mit Kamera und Monitor
Tray-Inspektion im Reinraum
Tray-Inspektion im Reinraum

Branchen

Pharmazeutische GlasindustrieRohrglasindustrieQualitätskontrolle / Industrielle BildverarbeitungPharmazeutische Glasindustrie (Vials, Cartridges, Ampullen, Spritzen)Industrie-Imageverarbeitung / Qualitätskontrolle

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Hot End Dimensional InspectionPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Cold End Dimensional InspectionPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Surface Inspection (Surface Control Station)Prüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Print ControlPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Bottom InspectionPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Clean Room InspectionPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Stress Testing (High Speed Inspection)Prüfung–––150 Teile/MinuteRolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Cosmetic Inspection (High Speed Inspection)Prüfung–––150 Teile/MinuteRolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Retrofit von Prüfsystemen an bestehende ProduktionsmaschinenPrüfung––––Rolled Glas (pharmazeutisches Glas)
Software-Entwicklung Bildverarbeitung (VialChecker, Central)Engineering–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Hot End Dimensional Control StationIsotronic––––
Cold End Dimensional Control System (High Speed Inspection, 150+ Teile/Minute)Isotronic––––
Surface Control StationIsotronic––––
Print Control StationIsotronic––––
Bottom Inspection StationIsotronic––––
Clean Room Inspection SystemIsotronic––––
VialChecker (Inspektionssystem)Isotronic VialChecker––––
Central Gateway / Isotronic Central (Datensystem)Isotronic––––

Zusatzleistungen

End-to-End Inspektion (Hardware + Software)Retrofit bestehender ProduktionsmaschinenCloud-basierte Lösungen (SaaS-Portal, API, SAP-Integration)High-Speed-Inspektion ab 150 Teilen/MinuteHot End InspectionCold End InspectionClean Room InspectionSurface InspectionPrint ControlBottom InspectionInstallations- und Supportleistungen vor Ort

Referenzkunden

Müller+Müller (MMJ Glass)RoFraBormioli PharmaNiproThüringer PharmaglasWorldwide Glass

Historie

  1. 1988

    Gründung der Isotronic GmbH in Berlin

  2. 30 Jahre Industrieerfahrung und über 500 gelieferte Systeme auf 5 Kontinenten

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