Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Service, Reparatur und Ersatzteilfertigung für Schrottscheren und Paketierpressen, herstellerübergreifend
ISR Podgurski GmbH & Co. KG
Lohfelden (bei Kassel) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über ISR Podgurski
Die ISR Podgurski GmbH & Co. KG ist ein familiengeführter Fachbetrieb für Service, Reparatur und Generalüberholung von Schrottscheren und Paketierpressen mit Sitz in Lohfelden bei Kassel. Das Unternehmen fertigt Ersatz- und Verschleißteile in eigener Produktion, überwiegend aus dem schwedischen Spezialstahl HARDOX® mit Härten bis 600 HB, auf zwei CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen, Bohrwerken und Drehbänken; einzelne Teile sind innerhalb von 24 Stunden herstellbar. Zum Leistungs spektrum gehören Hydraulikservice, Modernisierung elektrohydraulischer Steuerungen, Montagen durch eigene Montageteams, De- und Remontage inklusive Fundamentberatung sowie die Vermittlung von Neu- und Gebrauchtmaschinen. Kunden sind Inhaber geführte Betriebe und internationale Konzerne der Metallrecyclingbranche, betreut in einem Radius von rund 1000 Kilometern um Kassel sowie zeitweise in Übersee.
- Standort
- Lohfelden
- Verfahren
- Fertigung von Verschleißblechen (CNC-Bearbeitung), Fertigung von Ersatz- und Verschleißteilen in eigener Produktion (innerhalb 24 Std.), Bearbeitung auf Bohrwerken, Bearbeitung auf Drehbänken, Richten mit Richtpresse (250 t Presskraft), Aufpanzerung (z. B. Stampfer, Messerschlitten), Service und Reparatur von Großscheren und Paketierpressen (herstellerübergreifend), Generalüberholung von Schrottverarbeitungsmaschinen (Zylinder, Steuerblöcke, elektro-hydraulische
- Werkstoffe
- HARDOX® Verschleißstahl (Spezialstahl, Härte bis 600 HB), HARDOX® Verschleißblech, Schwedischer Spezialstahl (HARDOX®), HARDOX® Verschleißstahl (bis 600 HB), Stahl
- Zertifikate
- UVV-Prüfung gemäß BetrSichV §10
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Metallrecycling, Schrott- und Metallhandel
- 01
Beratung und Bauteilvermessung (3D-CAD)
- 02
Einkauf von HARDOX®-Material direkt beim Hersteller in Schweden
- 03
Lagerhaltung mechanischer, hydraulischer und elektrischer Komponenten
- 04
Zerspanung (CNC, Bohrwerke, Drehbänke)
- 05
Richten und Aufpanzerung
- 06
Montage, Service und Reparatur beim Kunden
- 07
Generalüberholung im Werk
- 08
Telefonischer Support und Ferndiagnose
Werkstoffe und Verfahren
HARDOX® Verschleißstahl (bis 600 HB)
Schwedischer hochverschleißfester Spezialstahl für Verschleißbleche und Auskleidungen von Schrottscheren und -pressen, seit 2004 direkt beim Hersteller in Schweden eingekauft.
Stahl
Werkstoff für Ersatzteile, Bauteile und Komponenten der bearbeiteten Maschinen.
Standort Lohfelden
Lohfelden (bei Kassel)
DEHauptsitz mit Bürogebäude und zwei Werkshallen
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien, Notfallfertigung innerhalb 24 Std.
- Werkstoffe
- HARDOX®-Verschleißstahl, Stahl
- 2 CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen
- Bohrwerke
- Drehbänke
- Richtpresse (250 t Presskraft)
- Deckenkran 10 t (seit 2008)
Ersatz- und Verschleißteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Verschleißblechen (CNC-Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | HARDOX® Verschleißstahl |
| Fertigung von Ersatz- und Verschleißteilen in eigener Produktion (innerhalb 24 Std.)Zerspanung | – | – | – | – | HARDOX® |
| Bearbeitung auf BohrwerkenZerspanung | – | – | – | – | HARDOX®, Stahl |
| Bearbeitung auf DrehbänkenZerspanung | – | – | – | – | HARDOX®, Stahl |
| Richten mit Richtpresse (250 t Presskraft)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Aufpanzerung (z. B. Stampfer, Messerschlitten)Fügen | – | – | – | – | HARDOX® |
| Service und Reparatur von Großscheren und Paketierpressen (herstellerübergreifend)Montage | – | – | – | – | – |
| Generalüberholung von Schrottverarbeitungsmaschinen (Zylinder, Steuerblöcke, elektro-hydraulischeMontage | – | – | – | – | – |
| Hydraulikservice (Abdichtarbeiten an Rohren, Ventilen, Pumpen, Steuerblöcken; Austausch vonMontage | – | – | – | – | – |
| Elektroarbeiten: Modernisierung elektrohydraulischer Steuerungen, Fertigung von Steuerungen,Montage | – | – | – | – | – |
| Montage durch eigene Montageteams (Service, Wartung, Reparaturen)Montage | – | – | – | – | – |
| De- und Remontage von Schrottscheren und -pressen (Ab-/Aufbau, Fundamentauslegung, Kräne undMontage | – | – | – | – | – |
| Erstellung von Bauteilzeichnungen mit 3D-CAD Software, Vermessung von ErsatzteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Beratung und Gutachtenerstellung (Genehmigungen, Konzeption von Maschinen/Schrottplätzen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Telefonischer Support / FerndiagnosePrüfung | – | – | – | – | – |
| Vermittlung von Neu- und GebrauchtmaschinenMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschine | – | 2 | – | – | Lohfelden |
| Bohrwerk | – | – | – | – | Lohfelden |
| Drehbank | – | – | – | – | Lohfelden |
| Richtpresse | – | 1 | 250 t Presskraft | – | Lohfelden |
| Deckenkran | – | 1 | 10 t Tragkraft | 2008 | Werkhalle Lohfelden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die ISR Podgurski fertigt Verschleißteile passgenau in eigener Produktion mit eigener Bauteilvermessung und 3D-CAD-Zeichnungen und führt UVV-Prüfungen gemäß Betriebssicherheitsverordnung durch. Einbezogene Zertifikate sind nicht belegt.
| Nachweis | Lohfelden (bei Kassel) |
|---|---|
| UVV-Prüfung gemäß BetrSichV §10 |
Firmengeschichte
- 1969
Claus Podgurski wechselt von der AEG zu Rheinstahl Henschel (später Thyssen Henschel) in Kassel in die Produktentwicklung bzw. das Forschungszentrum.
- 1973
Versetzung in die Serviceabteilung für Schrottverarbeitungsmaschinen mit weltweiten Montageeinsätzen.
- 1990
Gründung der ISR Podgurski GmbH & Co. KG am heutigen Standort (mit Partner); nach der Trennung übernimmt Claus Podgurski sämtliche Anteile.
- 2004
Direkteinkauf von original HARDOX®-Material beim Hersteller in Schweden.
- 2008
Neubau einer Werkhalle mit 10 t Deckenkran und Erweiterung des Bürogebäudes auf 7 Arbeitsplätze.