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Design, Fertigung und Service von Unterwagenkomponenten und kompletten Raupenfahrwerkslösungen für Raupenmaschinen.
ITM Group
Produktionsstandorte und Vertriebs-/Servicezentren weltweit (Details nicht veröffentlicht)Neu auf Amplifa
Über ITM Group
Die ITM Group ist ein internationaler Designer, Hersteller und Serviceanbieter von Unterwagenkomponenten und kompletten Unterwagenlösungen für Raupenmaschinen. Das Produktspektrum umfasst Gleisketten, komplette Raupenketten, Bodenplatten, Rollen, Leiträder, Antriebsräder und Antriebsrad-Segmente sowie komplette Raupenfahrwerke und kundenspezifische Rahmen für Mining, Schienenverkehr, Marine und Spezialanwendungen. Die Fertigung erfolgt durch Schmieden und Gießen aus Borstahl bzw. Spezialstählen gemäß ITM-Materialspezifikationen, ergänzt durch eigene Wärmebehandlungsprozesse wie Einzelzahnhärtung, Tiefhärtung, Induktionshärtung und Aufkohlung. Die Komponenten sind vollständig mit Originalteilen austauschbar und decken Anwendungen von der Baumaschine bis zum Mining-Bagger der 1200-t-Klasse ab. ITM ist Pionier in der Unterwagen-Sensortechnik mit dem TRUST ITM®-Tracking-System zur Überwachung des Fahrwerks. Über ein globales Netzwerk aus Vertriebs- und Servicezentren und Produktionsstandorten beliefert das Unternehmen Branchen wie Bau, Bergbau, Versorgung, Forst-, Straßenbau- und Agrartechnik weltweit.
- Standort
- Produktionsstandorte und Vertriebs-/Servicezentren weltweit (Details nicht veröffentlicht)
- Verfahren
- Schmieden (Kettenglieder, Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten aus Spezial-/Borstahl geschmiedet), Gießen (Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten gemäß ITM-Stahlspezifikationen gegossen), Wärmebehandlung (Einzelzahnhärtung, Tiefhärtung, Induktionshärtung, Aufkohlungsprozess, erhöhte, Montage kompletter Raupenketten (Verschraubung Kette/Bodenplatte mit Drehwinkel-Methode,, Engineering/Konstruktion (Fahrwerksrahmen, integriertes Design-System, FEA-Werkzeuge,, TRUST ITM® Unterwagen-Sensortechnik (Monitoring von Fahrwerken, Rollen ab Werk mit Sensoren, Fahrwerkslösungen (Undercarriage) – Design und Fertigung, TRUST ITM® – Sensor-/Tracking-Technologie zur Unterwagenüberwachung
- Werkstoffe
- Borstahl, Spezialstahl (gemäß ITM-Material-/Stahlspezifikationen), hochverschleißfester, tief gehärteter Stahl (Kettenglieder Mining), Spezialstahl gemäß ITM-Stahlspezifikationen, Hochverschleißfester, tief gehärteter Stahl, Wärmebehandlung (Induktionshärtung, Aufkohlung, Einzelzahnhärtung), TRUST ITM® Sensortechnologie, PPR-Bolzensicherung (Positive Pin Retention)
- Zertifikate
- Science-Based Targets Initiative (SBTi) – climate targets confirmation, SBTi (Science Based Targets Initiative) – Klimaziele bestätigt
- Branchen
- Bauindustrie, Bergbau, Versorgung/Utility, Forstwirtschaft, Straßenbau, Landwirtschaft
- 01
Engineering/Konstruktion (FEA, integriertes Design-System)
- 02
Schmieden (Kettenglieder, Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten)
- 03
Gießen (Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten)
- 04
Wärmebehandlung (Einzelzahnhärtung, Tiefhärtung, Induktionshärtung, Aufkohlung)
- 05
Montage kompletter Raupenketten (Verschraubung mit Drehwinkel-Methode,
- 06
Sensorbestückung TRUST ITM® ab Werk
- 07
Weltweiter Produktsupport über Vertriebs- und Servicezentren
Werkstoffe und Verfahren
Borstahl
Geschmiedete Antriebsräder, Segmente und Kettenglieder mit hoher Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Spezialstahl gemäß ITM-Stahlspezifikationen
Werkstoff für gegossene und geschmiedete Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten und Kettenglieder.
Hochverschleißfester, tief gehärteter Stahl
Kettenglieder für Mining-Gleisketten mit erhöhter Einhärtungstiefe für hohe Belastungen.
Wärmebehandlung (Induktionshärtung, Aufkohlung, Einzelzahnhärtung)
Gewährleistet gleichmäßige Oberflächenhärte, hohe Kernhärte und optimale Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit.
TRUST ITM® Sensortechnologie
Unterwagen-Monitoring-System zur Maximierung von Verfügbarkeit, Produktivität und Sicherheit sowie zur Unterstützung autonomer Maschinen.
PPR-Bolzensicherung (Positive Pin Retention)
Mechanische Sicherung der Bolzen an beiden Seiten für maximale Sicherheit und einfache Wartung.
Ölgeschmierte Ketten (SALT)
Exklusive Dichtungsgruppen nach ITM-Design sichern die Kettengelenke unter extremen Bedingungen.
Verschraubung mit Drehwinkel-Methode
Kombination aus Drehmoment- und Drehwinkelmessung für genaue und gleichmäßige Schraubenvorspannung.
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmieden (Kettenglieder, Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten aus Spezial-/Borstahl geschmiedet)Umformung | – | – | – | – | Borstahl, Spezialstahl gemäß ITM-Spezifikationen, hochverschleißfeste Stähle |
| Gießen (Antriebsräder, Segmente, Bodenplatten gemäß ITM-Stahlspezifikationen gegossen)Guss | – | – | – | – | Stahl gemäß ITM-Stahlspezifikationen |
| Wärmebehandlung (Einzelzahnhärtung, Tiefhärtung, Induktionshärtung, Aufkohlungsprozess, erhöhteWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Borstahl |
| Montage kompletter Raupenketten (Verschraubung Kette/Bodenplatte mit Drehwinkel-Methode,Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Engineering/Konstruktion (Fahrwerksrahmen, integriertes Design-System, FEA-Werkzeuge,Engineering | – | – | Brecher-Rahmen bis 2500 t | – | Stahl |
| TRUST ITM® Unterwagen-Sensortechnik (Monitoring von Fahrwerken, Rollen ab Werk mit SensorenEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
ITM kontrolliert den gesamten Wärmebehandlungsprozess selbst und sichert Materialauswahl sowie Montage (u. a. Verschraubung nach Drehwinkel-Methode) nach eigenen Spezifikationen ab. Als Bestätigung der Klimaziele zur Unterstützung seiner Kunden ist das Unternehmen bei der Science Based Targets Initiative (SBTi) gelistet.
| Nachweis | ITM Group |
|---|---|
| SBTi (Science Based Targets Initiative) – Klimaziele bestätigt |