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Hersteller von Formteilen, Granulat und Werkzeugen aus expandiertem Polypropylen (EPP) für Automobil- und Logistikindustrie.
IZOBLOK S.A. / IZOBLOK GmbH
Chorzów (PL, 3 Werke) · Ohrdruf (DE)Neu auf Amplifa
Über IZOBLOK
Die IZOBLOK-Gruppe ist ein europäischer Lieferant von Komponenten aus expandiertem Polypropylen (EPP) für die Automobilbranche (OEM und TIER 1) sowie die Logistik-, HVAC-, Elektronik- und Lebensmittelbranche. Die Gruppe besteht aus der IZOBLOK S.A. mit Sitz in Chorzów (Polen) und der IZOBLOK GmbH in Ohrdruf (Deutschland) und produziert über 30 Millionen EPP-Produkte pro Jahr in vier Produktionswerken mit rund 44.000 m² Fläche. IZOBLOK ist sowohl Hersteller von EPP-Granulat (Schüttdichten 17 bis 200 g/l) als auch von EPP-Formteilen. Die Granulatfertigung erfolgt über ein Extrusionsverfahren mit Unterwasserschneidsystem, das patentierte Verfahren für das eigens entwickelte Material FAWO®CEL, sowie ein Autoklav-Hochdruckverfahren. Formteile werden im Dampfschäumprozess (Füllen, Bedampfen, Kühlung, Entformen) mit Bauteilgrößen bis 1,4 m x 1,2 m gefertigt. Ergänzend bietet das Unternehmen Produktentwicklung (CAD/CATIA), Prototypisierung, eine eigene Werkzeugabteilung mit 4- und 5-achsiger CNC-Bearbeitung, Konfektionierung und Logistik. Hauptabnehmer sind unter anderem Jaguar Land Rover, Ford, Volkswagen, Audi, BMW, Hyundai & KIA, Volvo, Faurecia und Lear Corporation. Seit 2021 ist BEWI ASA Mehrheitsaktionär.
- Standort
- 41-503 Chorzów
- Verfahren
- EPP-Formteilprozess (Dampfschäumen: Füllen, Bedampfen, Kühlung, Entformen), EPP-Granulat-Herstellung – Extrusionsverfahren, EPP-Granulat-Herstellung – Autoklav-/Hochdruckverfahren, CNC-Bearbeitung (Werkzeugbau, 4- und 5-achsig), Herstellung von Schäumwerkzeugen, Spritzgussformen, Thermoformen und Ladeformen, Produktdesign und Entwicklung (CAD/CATIA, 3D-Modellierung, Prototypisierung), Herstellung von EPP-Formteilen (Konstruktions- und Schutzelemente, Sitze, Stoßstangenfüllungen), Konfektionierung und Logistik / Verpackungslösungen (Einweg- und Mehrwegverpackungen, Thermoboxen)
- Werkstoffe
- Expandiertes Polypropylen (EPP), FAWO®CEL (extrudiertes, geschäumtes Polypropylengranulat), Polypropylen (PP), Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff (Werkzeugbearbeitung), Carbon (kombiniert mit EPP für BMW M2 Clubsport Dach)
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, CCC (China Compulsory Certification), JLRQ (Jaguar Land Rover Preferred Supplier), Q1 (Ford Preferred Supplier), Formel Q Fähigkeit, JLRQ (Jaguar Land Rover), Q1 (Ford), Formel Q Fähigkeit (Volkswagen)
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- 500
- Branchen
- Automobilbranche (OEM und TIER 1), Logistik, HVAC (Heizung/Lüftung/Klima), Elektronik, Lebensmittelindustrie (Thermoboxen), Sport
- 01
Produkt- und Werkzeugentwicklung (CAD/CATIA)
- 02
Prototypisierung
- 03
Werkzeugbau (CNC-Bearbeitung, Schäum-/Spritzguss-/Thermoformen)
- 04
EPP-Granulat-Herstellung (Extrusion/Autoklav)
- 05
Vorkonditionierung des Rohstoffs
- 06
EPP-Formteilprozess (Dampfschäumen)
- 07
Konfektionierung
- 08
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Expandiertes Polypropylen (EPP)
Hauptwerkstoff für Formteile mit hoher Energieabsorption, geringem Gewicht und Temperaturbeständigkeit.
FAWO®CEL (extrudiertes, geschäumtes PP-Granulat)
Eigens entwickeltes Material mit geringem Knarren (low-squeak), hoher Temperaturbeständigkeit und 100 % Recycelbarkeit.
Polypropylen (PP)
Rohstoff für die Granulat-Herstellung im Extrusionsverfahren mit Additiven.
EPP kombiniert mit Carbon
Eingesetzt beim innovativen Dachmodell des BMW M2 Clubsport (1,4 m x 1,2 m).
Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff
Werkstoffpalette der 4- und 5-achsigen CNC-Bearbeitung im Werkzeugbau.
Standorte
Chorzów
PLZentrale sowie Werk 1, 2 und 3 (Produktion)
- Stückgewicht / Größe
- Formteile bis 1,4 m x 1,2 m
- Werkstoffe
- EPP, FAWO®CEL, PP
- Vorkonditionierungsanlage (Conditioning)
- Gasbetriebene Kesselanlage (Werk 3, 2015)
- Autoklav (Granulat-Herstellung)
- Eigene Werkzeugabteilung
Ohrdruf
DEWerk 4 (Produktion, IZOBLOK GmbH; EPP-Granulat FAWO®CEL)
- Losgröße
- auch kleine Chargen
- Werkstoffe
- FAWO®CEL, PP
- Extruder mit Unterwasserschneidsystem
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| EPP-Formteilprozess (Dampfschäumen: Füllen, Bedampfen, Kühlung, Entformen)Kunststoff | – | 1,4 m × 1,2 m | – | über 30 Mio. Produkte jährlich | EPP (expandiertes Polypropylen), FAWO®CEL (extrudiertes geschäumtes PP-Granulat) |
| EPP-Granulat-Herstellung – ExtrusionsverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen mit Additiven, Kohlenwasserstoffe als Schaummittel |
| EPP-Granulat-Herstellung – Autoklav-/HochdruckverfahrenKunststoff | – | – | – | – | Polypropylen (Mikrogranulat), Inertgase |
| CNC-Bearbeitung (Werkzeugbau, 4- und 5-achsig)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff |
| Herstellung von Schäumwerkzeugen, Spritzgussformen, Thermoformen und LadeformenWerkzeugbau | – | – | – | – | Aluminium |
| Produktdesign und Entwicklung (CAD/CATIA, 3D-Modellierung, Prototypisierung)Engineering | – | – | – | – | EPP |
| Herstellung von EPP-Formteilen (Konstruktions- und Schutzelemente, Sitze, Stoßstangenfüllungen)Kunststoff | – | – | – | – | EPP, EPP mit Carbon kombiniert |
| Konfektionierung und Logistik / Verpackungslösungen (Einweg- und Mehrwegverpackungen, Thermoboxen)Montage | – | – | – | – | EPP |
| Recycling/Verwertung von EPP (Zermahlen defekter Formstücke, Regranulat bis 10% Rückführung)Kunststoff | – | – | – | – | EPP, Polypropylen |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 4- und 5-achsige CNC-Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Werkzeugabteilung IZOBLOK |
| Extruder mit Unterwasserschneidsystem (Granulat-Herstellung) | – | – | – | – | Werk Ohrdruf (Deutschland) |
| Autoklav (Hochdruckverfahren zur Granulat-Herstellung) | – | – | – | – | – |
| Vorkonditionierungsanlage (Conditioning-System zur Rohstoffvorbereitung) | – | – | – | – | – |
| Schäumwerkzeuge / Formen (Spritzguss, Thermoformen, Trichter) | – | – | – | – | Eigene Werkzeugabteilung |
| Gasbetriebene Kesselanlage | – | – | – | 2015 | Werk Nr. 3 Chorzów |
| CAD/CAM-Systeme (CATIA v5.0, WORK NC) | Dassault Systèmes / WORK NC CATIA v5.0 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Die Qualitätsmanagementsysteme sind nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert. IZOBLOK trägt zudem die bevorzugten Lieferantenstatus JLRQ (Jaguar Land Rover), Q1 (Ford), Formel Q Fähigkeit (Volkswagen) sowie das CCC-Zertifikat für den Export nach China.
| Nachweis | Chorzów | Ohrdruf |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| IATF 16949:2016 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| CCC (China Compulsory Certification) | ||
| JLRQ (Jaguar Land Rover) | ||
| Q1 (Ford) | ||
| Formel Q Fähigkeit (Volkswagen) |
Historie
- 1998
Gründung von IZOBLOK Sp. z o.o.; Investitionsprozess auf der grünen Wiese; Bau der ersten EPP-Verarbeitungsanlage in Polen.
- 2003/2005
Einführung ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002; Fagerdala World Foams Group kauft 90 % der Anteile; Beginn der Zusammenarbeit mit MSA, NEFAB und Johnson Controls.
- 2006/2008
Übernahme durch Fagerdala Industria AB (zunächst 51 %, dann 49 %); Beginn der OEM-Zusammenarbeit mit Jaguar Land Rover, Volkswagen Group und Audi; Q1-Status von Ford; Produktionsstart Werk 2 in Chorzów; ISO 14001; Inbetriebnahme der Vorkonditionierungsanlage.
- 2009/2010
Inbetriebnahme des Werks 3 in Chorzów; JLRQ- und Formel-Q-Fähigkeitsstatus; Beginn der Zusammenarbeit mit Lear Corporation; gasbetriebene Kesselanlage.
- 2011
Umwandlung in eine Aktiengesellschaft; Börsendebüt der Aktien am NewConnect-Markt.
- 2012–2014
Börsendebüt am Hauptmarkt der Warschauer Börse; Inbetriebnahme einer eigenen Werkzeugabteilung; Erhalt des CCC-Zertifikats.
- 2015
Erwerb von 100 % der Anteile an der SSW PearlFoam GmbH (Deutschland); IATF-Zertifizierung; Gründung der IZOBLOK Kapitalgruppe.
- 2016/2018
Beginn der Serienproduktion von Sitzen für Audi; EU-gefördertes Forschungsprojekt zur verstärkten EPP-Formstücken.
- 2019/2020
Aufbau der Zusammenarbeit mit Hyundai & KIA.
- 2021
BEWI ASA wird Mehrheitsaktionär durch Übernahme von 54,66 % der Anteile.
- 2025
Partnerschaftsvereinbarung mit Armstrong Industrial Corporation Limited (Singapur).