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Fertigung von Schüttgut- und Stückgutförderanlagen, automatischer Lkw-Ladetechnik und Robotik aus eigener Fertigung.
J. Horstmann GmbH & Co. KG
HörstelNeu auf Amplifa
Über uns
Die J. Horstmann GmbH & Co. KG ist ein 1966 gegründetes mittelständisches Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus mit Sitz in Hörstel im Münsterland. Das Unternehmen plant, konstruiert und fertigt individuelle Fördertechnik für Stück- und Schüttgut: Rollen- und Kettenbahnen, Palettenlifte, Gurt- und Bandförderer, Wellenkantförderer, Materialverteiler, Magnetabscheider, Bandwaagen sowie automatische Lkw-Ladesysteme und Automatisierungstechnik (Robotik). Die Fertigung umfasst Zerspanung auf Drehautomaten und Fräsmaschinen, Blechbearbeitung mit Schere, Abkantbank, Plasma- und Brennschneiden bis 200 mm Blechstärke, Schweißen (MIG-MAG) als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 sowie Lackierung in einer elektrostatischen Spritzanlage. Konstruiert wird in 3D mit Solid Works. Auf dem 20.000 qm Areal ermöglichen Krananlagen Stückgewichte bis 10 t. Mit rund 25 Mitarbeitenden werden komplette Projekte von der Planung bis zur Inbetriebnahme inklusive Wartungs- und Ersatzteilservice realisiert.
- Standort
- Hörstel
- Verfahren
- Stückgutfördertechnik (Rollenbahnen, Kettenbahnen, Eckumsetzer, Drehsegmente, Schwenkbahnen), Automatisierungstechnik (Robotik), Automatische Lkw-Ladetechnik, Schüttgutfördertechnik (Förderanlagen, Bandstraßen, Magnetabscheider, Kastenschicker, Sammelbänder), Planung, Konstruktion und Realisierung individueller Fördertechnik (3-D-Konstruktion mit SolidWorks), Schweißen MIG-MAG (Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090), Drehen, Fräsen
- Werkstoffe
- Stahl (Blech/Stahlkonstruktion), Stahl
- Zertifikate
- Schweißzertifikat DIN EN 1090 (Schweißfachbetrieb), EN 1090 (Schweißfachbetrieb)
- Gegründet
- 1966
- Mitarbeiter
- ca. 25
- Branchen
- Anlagen- und Maschinenbau, Innerbetriebliche Logistik, Schüttgut- und Stückguttransport (z. B. Walzwerksbeschickung), Schüttgut- und Stückguttransport (z. B. Beschickung Walzwerk)
- 01
Projektplanung und 3D-Konstruktion (SolidWorks)
- 02
Sägen, Scheren, Plasma- und Brennschneiden
- 03
Drehen, Fräsen, Bohren, Nutenziehen
- 04
Biegen und Abkanten
- 05
Schweißen (MIG-MAG, DIN EN 1090)
- 06
Lackieren (elektrostatisch, Spritzanlage)
- 07
Montage und Inbetriebnahme
- 08
Wartungs- und Ersatzteilservice
Fertigungsverfahren und Werkstoffe
Stahl
Stahlblech und Stahlkonstruktionen als Hauptwerkstoff für Förderanlagen, geschweißt und lackiert.
Standorte
Hörstel
DEHauptsitz mit Produktion, Büro und Lager
- Stückgewicht / Größe
- bis 10 t (Krananlage)
- Werkstoffe
- Stahl
- CNC-Drehautomaten (Ø 650 x 3000 mm)
- Fräsmaschinen (Tische bis 300 x 1500 mm)
- Nutenziehmaschine
- Biegemaschine (Hublänge 220 mm)
- Schwenkbiegeabkantbank 3000 x 6,5 mm
- Schlagschere 3000 x 10 mm
- Plasmaschneideanlage
- Brennschneidautomat (bis 200 mm Blechstärke)
- Sägevoll- und Sägehalbautomaten
- Bandsägeautomat
- Schneid- und Ausklinkmaschine
- MIG-MAG- und A-Schweißgeräte
- Schweißtische in Modulbauweise
- Spritzanlage mit Lackier- und Aufheizkabine (elektrostatisch)
- Krananlagen bis 10 t
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stückgutfördertechnik (Rollenbahnen, Kettenbahnen, Eckumsetzer, Drehsegmente, Schwenkbahnen)Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Stahl (Blech/Stahlbau, abgeleitet) |
| Automatisierungstechnik (Robotik)Automatisierung | – | – | – | – | – |
| Automatische Lkw-LadetechnikFördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Schüttgutfördertechnik (Förderanlagen, Bandstraßen, Magnetabscheider, Kastenschicker, Sammelbänder)Fördertechnik/Anlagenbau | – | – | – | – | Stahl (Blech/Stahlbau, abgeleitet) |
| Planung, Konstruktion und Realisierung individueller Fördertechnik (3-D-Konstruktion mit SolidWorks)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schweißen MIG-MAG (Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090)Fügen | – | – | 10 t (Krananlagen Stückgewicht) | – | Stahl |
| DrehenZerspanung | – | 3000 mm × Ø 650 mm | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | 1500 mm × 300 mm | – | – | – |
| NutenziehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Biegen (Biegemaschine)Umformung | – | Hublänge 220 mm | – | – | – |
| Abkanten (Schwenkbiegeabkantbank)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Blech bis 6,5 mm Stärke |
| Schneiden und AusklinkenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Scherschneiden (Schlagschere)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Blech bis 10 mm Stärke |
| PlasmaschneidenTrennen/Schneiden | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenes BrennschneidenTrennen/Schneiden | – | – | – | – | Blech bis 200 mm Stärke |
| Lackieren (elektrostatisch, Spritzanlage mit Hängebahn, Lackier- und Aufheizkabine)Oberfläche | – | 8500 mm × 3000 mm | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehmaschine / CNC-Drehautomat | – | – | bis Ø 650 x 3000 mm | – | Hörstel |
| Fräsmaschine | – | mehrere | Tische bis 300 x 1500 mm | – | Hörstel |
| Nutenziehmaschine | – | – | – | – | Hörstel |
| Biegemaschine | – | – | Hublänge 220 mm | – | Hörstel |
| Schneid- und Ausklinkmaschine | – | – | – | – | Hörstel |
| Bandsäge | – | – | – | – | Hörstel |
| Bandsägeautomat (automatischer Vorschub, Stückzahlautomation) | – | – | – | – | Hörstel |
| Sägevollautomat und Sägehalbautomat | – | je 2 | – | 2015/2019 | Hörstel |
| Schlagschere | – | – | 3000 x 10 mm | – | Hörstel |
| Plasmaschneideanlage | – | – | – | – | Hörstel |
| Brennschneidautomat | – | – | bis 200 mm Blechstärke | – | Hörstel |
| Schwenkbiegeabkantbank | – | – | 3000 x 6,5 mm | – | Hörstel |
| Spritzanlage (Hängebahn mit Lackierkabine und Aufheizkabine, elektrostatisch) | – | 1 | je Kabine 8,5 m lang, 3 m breit | 1993 | Hörstel |
| Standbohrmaschine | – | diverse | – | – | Hörstel |
| MIG-MAG Schweißgerät | – | – | – | – | Hörstel |
| A-Schweißgerät | – | – | – | – | Hörstel |
| Schweißtische in Modulbauweise | – | diverse | – | 2012 | Hörstel |
| Krananlage | – | – | bis 10 t Stückgewicht; Außenbereich: Hakenhöhe ca. 7 m | – | Hörstel |
Zusatzleistungen
Qualität
Die J. Horstmann GmbH & Co. KG ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 (Zertifikat vom 17.09.2021) und Meister- und Ausbildungsbetrieb. Die Konstruktion erfolgt durchgehend in 3D mit Solid Works.
| Nachweis | Hörstel |
|---|---|
| EN 1090 (Schweißfachbetrieb) |
Historie
- 1966
Beginn der Produktion am Standort Hörstel mit 700 qm Hallenfläche auf 6.500 qm Grundstück
- 1971
Erweiterung der Produktionshallen auf 3.000 qm Hallenfläche auf 14.000 qm Grundstück
- 1976
Neubau eines Bürotraktes mit 400 qm Bürofläche
- 1993
Anschaffung einer Lackierstraße
- 1997
Übernahme durch die Firma Josef Horstmann Förder- und Palettiertechnik GmbH, Grundstückserweiterung auf 20.000 qm und weltweite Neuentwicklung des Flexibelt Conveyor
- 1998
Gewinn des Innovationspreises der Steinbeis Stiftung
- 2001
Neubau einer Lagerhalle mit 660 qm Hallenfläche
- 2003
Änderung der Firmierung in J. Horstmann GmbH & Co. KG und Erweiterung des Sozialtraktes
- 2008
Neubau einer Mehrzweckhalle mit 300 qm Hallenfläche
- 2009
Anschaffung eines Drehautomaten
- 2010
Hallenerweiterung um ca. 1.000 qm
- 2012
Anschaffung von Modultischen als Schweißarbeitsplätze
- 2013
Anschaffung einer neuen Fräsmaschine
- 2015
Anschaffung eines Sägevollautomaten und eines Sägehalbautomaten
- 2019
Übergabe der Geschäftsanteile von Josef Horstmann an seinen Sohn Michael Horstmann; Anschaffung eines neuen Sägevoll- und Sägehalbautomaten