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Hersteller von Einmalprodukten aus Kunststoff für die Medizintechnik – von Entwicklung und Formenbau bis Montage und Verpackung.

J.

j. söllner AG

94469 DeggendorfNeu auf Amplifa

1972Gegründet
51–200Beschäftigte
94469 DeggendorfHauptsitz und Produktion
über 20Spritzgießmaschinen
2Reinräume für Schlauchmontage

Über die j. söllner AG

Die j. söllner AG ist ein seit 1972 in Deggendorf ansässiger Hersteller hochwertiger Einwegprodukte aus Kunststoff für die Humanmedizin. Die Fertigung deckt den gesamten Prozess ab: von der Entwicklung und dem eigenen Formenbau über den präzisen Spritzguss bis hin zur Montage und Verpackung in kontrollierten Reinräumen. Das Standard-Portfolio umfasst unter anderem Schlauchverbinder, Adapter, Rückschlagventile (auch Hochdruck bis 1.200 PSI), Pumpenkonnektoren und Verschlüsse für die Medizintechnik; ergänzend entwickelt und produziert das Unternehmen kundenspezifische Produkte. Mit über 20 Spritzgießmaschinen, größtenteils selbst entwickelten Montageautomaten und zwei Reinräumen für die Schlauchmontage fertigt die j. söllner AG sterile und unsterile Artikel. Das Unternehmen ist nach EN ISO 13485 sowie nach Richtlinie 93/42/EWG, Anhang II ohne Abschnitt (4), zertifiziert und gehört zur TT medic Group.

Standort
Deggendorf
Verfahren
Spritzguss (präziser Spritzguss, Einmalprodukte aus Kunststoff), Formenbau / Werkzeugbau, 5-Achsen-Fräsen (Formenbau), Funkenerosion (SENK-erosion), Drahtschneiden (Drahterodieren), Montage (Montageautomaten, kundenspezifisch), Schlauchmontage in Reinräumen, Verpackung (sterile und unsterile Produkte)
Werkstoffe
Kunststoff, Werkzeugstahl
Zertifikate
EN ISO 13485, Richtlinie 93/42/EWG, Anhang II ohne Abschnitt (4), MDR, 93/42/EWG Anhang II ohne Abschnitt (4), MDR (im Zertifizierungsprozess)
Gegründet
1972
Mitarbeiter
51–200
Branchen
Medizintechnik, Humanmedizin (Einmalartikel), Herstellung medizinischer Geräte, Humanmedizin (Einmalartikel/Einwegprodukte)
  1. 01

    Entwicklung kundenspezifischer Produkte

  2. 02

    Formenbau (5-Achsen-Fräsen, Funkenerosion, Drahtschneiden)

  3. 03

    Spritzguss

  4. 04

    Montage (Montageautomaten, Schlauchmontage in Reinräumen)

  5. 05

    Verpackung

  6. 06

    Sterilisation

Werkstoffe und Verfahren

K

Kunststoff

Thermoplastische Kunststoffe für Einmalprodukte wie Rückschlagventile, Verbinder und Schlauchsysteme in der Medizintechnik.

WZ

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl für den eigenen Formenbau mit 5-Achsen-Fräsen und Erosion.

Standorte

Deggendorf

DE

Hauptsitz mit Produktion: Formenbau, Spritzguss, Reinraum-Montage, Verpackung

Werkstoffe
Kunststoff, Werkzeugstahl
  • über 20 Spritzgießmaschinen
  • 5-Achsen-Fräsmaschine
  • Funkenerosionsmaschine
  • Drahtschneidemaschine
  • Montageautomaten (größtenteils selbst entwickelt)
  • 2 Reinräume für Schlauchmontage
  • 6 Verpackungsmaschinen

Branchen

MedizintechnikHumanmedizin (Einmalartikel)Herstellung medizinischer GeräteHumanmedizin (Einmalartikel/Einwegprodukte)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss (präziser Spritzguss, Einmalprodukte aus Kunststoff)Kunststoff––––Kunststoff
Formenbau / WerkzeugbauEngineering––––Stahl (Werkzeugstahl)
5-Achsen-Fräsen (Formenbau)Zerspanung–––––
Funkenerosion (SENK-erosion)Zerspanung–––––
Drahtschneiden (Drahterodieren)Zerspanung–––––
Montage (Montageautomaten, kundenspezifisch)Montage–––––
Schlauchmontage in ReinräumenMontage–––––
Verpackung (sterile und unsterile Produkte)Montage–––––
Entwicklung kundenspezifischer ProdukteEngineering–––––
Hochdruck-Rückschlagventile (bis 1.200 PSI)Kunststoff––––Kunststoff
Sterilisation (eigene Sterilisationseinheit im Aufbau)Oberfläche–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgießmaschine–über 20––Deggendorf
5-Achsen-Fräsmaschine––––Deggendorf
Funkenerosionsmaschine––––Deggendorf
Drahtschneidemaschine––––Deggendorf
Montageautomatj. söllner AG (größtenteils selbst entwickelt)–––Deggendorf
Verpackungsmaschine–6––Deggendorf
Reinraum (für Schlauchmontage)–2––Deggendorf

Zusatzleistungen

Entwicklung/Formenbau (Werkzeugbau, 5-Achsen-Fräsen, Funkenerosion, Drahtschneiden)Spritzguss (über 20 Maschinen)Montage mit teilweise selbst entwickelten MontageautomatenSchlauchmontage in zwei ReinräumenSterilisation und Verpackung (6 Verpackungsmaschinen, neue eigene Sterilisationseinheit in Bau)Kundenspezifische Produktentwicklung, Produktion und Verpackung

Qualität und Zertifizierung

Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement-System nach EN ISO 13485 stellt sicher, dass Arbeitsprozesse und Produkte den strengen Anforderungen der Medizintechnik entsprechen. Die Produktion erfolgt in kontrollierten Bereichen und Reinräumen.

NachweisDeggendorf
EN ISO 13485
93/42/EWG Anhang II ohne Abschnitt (4)
MDR (im Zertifizierungsprozess)

Unternehmenshistorie

  1. 1972

    Gründung des Unternehmens – seitdem auf hochwertige Einwegprodukte in der Humanmedizin spezialisiert.

  2. 2025

    Erweiterung der Räumlichkeiten für Forschung & Entwicklung und Qualitätsmanagement; Neubau einer eigenen Sterilisationseinheit in Planung; Teilnahme an der COMPAMED in Düsseldorf.

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