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Turnkey-Solar-Produktionslinien, Spezialmaschinen und DESERT-Modultechnologie für die Photovoltaik-Industrie
J.v.G. technology GmbH
Freystadt (Hauptsitz) · Polen (eigene Solar-Modulproduktionslinie, 60 MW)Neu auf Amplifa
Über J.v.G. technology
Die J.v.G. technology GmbH mit Sitz in Freystadt (Bayern) ist ein Maschinenbauunternehmen, das sich seit 1997 auf Anlagen für die Solar-Modulproduktion spezialisiert hat. Das Unternehmen fertigt und integriert komplette Turnkey-Produktionslinien einschließlich Stringer, Bussing-Maschinen, Laminatoren, Layup- und Framing-Stationen sowie Prüfmaschinen wie Sun-Simulatoren und Hi-Pot-Tester. Neben dem Anlagenbau bietet J.v.G. Fabrikplanung, Businesspläne, Schulung, Ramp-up-Support, Ersatzteilversorgung und den Handel mit aufgearbeiteten Produktionsmaschinen an. Mit der selbst entwickelten DESERT- bzw. DESERT+-Technologie werden Module für heiße Wüstenklimate hergestellt; eigene Produktionslinien in Europa (Polen, 60 MW) und Forschungskooperationen mit Fraunhofer und der EU fließen in die Entwicklung ein. Kunden sind Betreiber von Solar-Modulfabriken weltweit.
- Standort
- Freystadt
- Verfahren
- Turnkey Solar-Modul-Produktionslinie (komplette PV-Fertigung), Stringer - Löten von Solarzellen zu Strings (Infrarot-Lötprozess), Bussing - Löten der Busbar-Verbindungen (IR-/Kontakt-Löten, Induktionslöten), Lamination (Vakuum, Wärme, Druck; EVA-Vernetzung), Layup (Strings auf Glas mit Einbettungsfolie), Rahmen (Framing) mit Silikon-Dichtung und Eckverbinder, Taping (Kantenschutz mit Klebeband), Trimming (Entfernen überstehenden Materials nach Lamination)
- Werkstoffe
- Silizium (Solarzellen), EVA (Ethylene Vinyl Acetate) Einbettungsfolie, TPO (Thermoplastic Polyolefin), PVB, TPU, Kupfer (Ribbon/Busbars), Aluminium (Modulrahmen), Solar-Glas (gehärtetes, eisenarmes Glas)
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Photovoltaik/Solarindustrie, Solar-Modulfertigung, Maschinenbau
- 01
Beratung und Businessplan
- 02
Fabrik- und Linienlayout-Planung
- 03
Maschinenfertigung und Linienintegration
- 04
Installation und Inbetriebnahme
- 05
Schulung und Ramp-up-Support
- 06
Ersatzteile und After-Sales-Service
Werkstoffe und Verfahren
Silizium (Solarzellen)
Grundmaterial der Solarzellen, die im Stringer zu Strings verbunden werden.
EVA-Einbettungsfolie
Standard-Einbettungsfolie, die beim Laminieren Glas, Zellen und Backsheet verbindet.
DESERT Prozessfolie
Eigene Folientechnologie für langlebige Module in heißen Klimazonen.
Alternative Encapsulant-Folien (TPO, PVB, TPU)
Kunststofffolien als Alternativen zu EVA für spezielle Modulanforderungen.
Kupfer (Ribbon/Busbars)
Verbindungsbänder zum elektrischen Verschalten der Solarzellen.
Aluminium (Modulrahmen)
Rahmenmaterial für Stabilität und Schutz des Moduls.
Solar-Glas (gehärtetes, eisenarmes Glas)
Frontglas des Moduls mit hoher Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Standorte
Freystadt
DEHauptsitz, Engineering und Maschinenbau
- Konstruktion und Bau von Spezialmaschinen, Lötköpfen und Beschichtungsmaschinen
Polen
PLEigene Solar-Modulproduktionslinie (Referenzanlage, 60 MW)
- Stringer
- Bussing-Maschinen
- Laminatoren
- Layup-Stationen
- Framing-Maschinen
- Sun-Simulator
- Hi-Pot-Prüfmaschine
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Turnkey Solar-Modul-Produktionslinie (komplette PV-Fertigung)Montage | – | – | – | – | Silizium (Solarzellen), Solar-Glas, EVA, Backsheet, Aluminium (Rahmen), Kupfer (Bussbars) |
| Stringer - Löten von Solarzellen zu Strings (Infrarot-Lötprozess)Fügen | – | – | – | bis ~7000 Zellen/Stunde | Silizium (Solarzellen), Kupfer (Ribbon/Busbar), Flussmittel/Löt |
| Bussing - Löten der Busbar-Verbindungen (IR-/Kontakt-Löten, Induktionslöten)Fügen | – | 2500 mm × 1400 mm | – | ~150 Module/Stunde | Kupfer (Bussbars), Silizium (Solarzellen) |
| Lamination (Vakuum, Wärme, Druck; EVA-Vernetzung)Kunststoff | – | – | – | ~100-600 Module/Stunde (je nach | EVA, TPO, PVB, TPU, Solar-Glas, Backsheet, Silizium (Solarzellen) |
| Layup (Strings auf Glas mit Einbettungsfolie)Montage | – | – | – | – | Solar-Glas, EVA, DESERT Prozessfolie |
| Rahmen (Framing) mit Silikon-Dichtung und EckverbinderMontage | – | – | – | – | Aluminium, Silikon |
| Taping (Kantenschutz mit Klebeband)Montage | – | – | – | – | Polyester, Polyimid, Glasfaser-Klebeband |
| Trimming (Entfernen überstehenden Materials nach Lamination)Montage | – | – | – | – | EVA/Encapsulant, Backsheet |
| Foil Cutting & Placing (Zuschnitt und Platzierung von Backsheet/Encapsulant)Kunststoff | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Backsheet-Folie |
| Leistungsprüfung mit Sun Simulator (STC: 25°C, 1200 W/m², AM1.5)Prüfung | – | – | – | – | Solar-Module |
| Hi-Pot Hochspannungsprüfung (Isolations-, Dielektrizitäts- und Kontinuitätstest)Prüfung | – | – | – | – | Solar-Module |
| EL-Prüfung (Elektrolumineszenz) zur FehlererkennungPrüfung | – | – | – | – | Solar-Module |
| Sortierung und Verpackung von Modulen nach LeistungsklassenMontage | – | – | – | – | Solar-Module |
| DESERT Technology (Modulproduktion für heiße Wüstenklimate)Engineering | – | – | – | – | DESERT Prozessfolie |
| Businessplan-Erstellung und Fabrikplanung für Solar-ProduktionslinienEngineering | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stringer (Solarzell-Verbindungsmaschine, IR-Löten) | – | – | Zellgrößen 166-210 mm, bis ~7000 Zellen/h | – | – |
| Automatische Bussing-Maschine | – | – | Module bis 2500x1400 mm, Zellen 156-210 mm, ~150 Module/h, Zykluszeit 20-22 s | – | – |
| PV-Laminator (Vakuum-/Presslaminierung) | – | – | ~100-600 Module/h je nach Automatisierungsgrad, Laminationstemperatur ~135-180°C | – | – |
| Layup-Station | – | – | – | – | – |
| Foil Cutter (Folienschneidemaschine) | – | – | – | – | – |
| Foil Placing Station (mit Laser Cutter, Roboterarm, Vision-System) | – | – | – | – | – |
| Trimming-Maschine (auch Laser-Cutter und CNC-Router Varianten) | – | – | – | – | – |
| Taping-Maschine (manuell/semi-/vollautomatisch, CNC-gesteuert) | – | – | – | – | – |
| Framing-Maschine (Rahmenmontage, manuell bis vollautomatisch) | – | – | – | – | – |
| Sun Simulator (Xenon-Bogenlampe, LED-Solarblitz, Solar-Array-Simulator) | – | – | STC: 25°C, 1200 W/m², AM1.5 | – | – |
| Hi-Pot Hochspannungs-Prüfmaschine | – | – | – | – | – |
| Sortier- und Verpackungsmaschine (Förderbänder, Sensoren, Roboterarme) | – | – | – | – | – |
| Glass Washer (Glasschneid-/Waschmaschine) | – | – | – | – | – |
| Refurbished Solar Production Line (komplett) | J.v.G. technology GmbH | – | bis 85 MW Kapazität, Module bis 540 W, 7-9 Arbeiter | – | – |
| Eigene Produktionslinie (Referenz) | J.v.G. technology GmbH | 1 | 60 MW | – | Polen |
Zusatzleistungen
Historie
- 1997
Konstruktion und Bau von Spezialmaschinen, Lötköpfen und Beschichtungsmaschinen
- 1998
Erste Solar-Modulproduktionsanlage für die Solarindustrie
- 2000
Erste Subsysteme im Solarbereich
- 2001
Komplettanlage für Solar-Modulproduktion
- 2003
Beratung 'Turnkey-Solarsysteme'
- 2005
Gründung der Solartechnik mit neuer DESERT-Technologie
- 2006
Start der eigenen Solar-Modulproduktionslinie in Europa (Polen)
- 2009
Fördermittel der deutschen Bundesregierung für erste DESERT-Technologie-Forschung
- 2016
Neues Forschungsprojekt mit der Europäischen Union und Fraunhofer
- 2020
Weiterentwicklung der DESERT+-Technologie mit Tests in Marokko und Saudi-Arabien