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Hersteller von Maschinenmessern und Verschleißteilen für Landmaschinen und Gartengeräte mit Verschleißschutzveredelung.
Jäkel GmbH & Co. KG Maschinenmesserfabrik
DiemelstadtNeu auf Amplifa
Über JÄKEL
Die Jäkel GmbH & Co. KG Maschinenmesserfabrik ist ein familiengeführtes Unternehmen in Diemelstadt mit über 95 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Maschinenmessern und Verschleißteilen für Landmaschinen und Gartengeräte. Das Sortiment umfasst Wendemesser, Ladewagenmesser, Pressenmesser, Futtermischwagenmesser, Rotorzinken, Fördersterne, Köpfmesser, Rodeschare, Hackschare, Messerwalzen, Räumscheiben sowie Rasenmähermesser. Die Fertigung erfolgt warmgeformt und gehärtet bzw. vergütet aus Borstahl und chromhaltigem Federstahl, ergänzt um den entwickelten JADU-H1 Spezialstahl; Bauteile mit 2 bis 12 mm Materialstärke und Längen bis 900 mm können produziert werden. Ergänzend bietet das Unternehmen die JADU®-Produktveredelung (ECO, PRIMO, ZONA, STRATUM), partielle Härtung, Fülldrahtaufpanzerung sowie Laserbeschichtung auch als Lohnarbeit an. Als Lieferant großer Erstausrüster fertigt JÄKEL über 3 Millionen Messer und Verschleißteile pro Jahr auf über 10.000 m² Produktionsfläche.
- Standort
- Diemelstadt
- Verfahren
- Herstellung von Maschinenmessern und Verschleißteilen (warmgeformt und gehärtet/vergütet), Warmformen und Härten von Messern (z. B. gebogene Futtermischwagenmesser mit Sicken), Partielle Härtung im Schneidenbereich, Prägen von Verzahnungen an Messern, Fräsen von Verzahnungen an Messern, Laserbeschichtung (Verschleißschutz, auch als Lohnarbeit), JADU® Produktveredelung (ECO, PRIMO, ZONA, STRATUM) - thermisch eingebrachter Verschleißschutz,, Fülldrahtaufpanzerung (Hardfacing) auf Rotorzinken/Fördersternen
- Werkstoffe
- Borstahl, Federstahl (chromhaltig), JADU-H1 Spezialstahl, Schweißbare Werkstoffe (für JADU-PRIMO Veredelung), Hartstoff-Legierungen (Verschleißschutz), Chromhaltiger Federstahl, JADU® Produktveredelung (ECO, PRIMO, ZONA, STRATUM), Fülldrahtaufpanzerung
- Zertifikate
- ISO 14001, ISO 9001
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- 130+
- Branchen
- Landmaschinenbau, Gartengeräte, Erstausrüstung (OEM)
- 01
Warmformen von Messern und Verschleißteilen
- 02
Härten und Vergüten (auch partielle Härtung im Schneidenbereich)
- 03
Prägen oder Fräsen von Verzahnungen
- 04
Laserbeschichtung und JADU®-Verschleißschutzveredelung
- 05
Qualitätssicherung mit optischen Messsystemen
- 06
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Borstahl
Zäher Werkstoff für hoch beanspruchte Messer und Verschleißteile, partiell härtbar im Schneidenbereich.
Chromhaltiger Federstahl
Verschleißfester Werkstoff für Schneidteile, bei schlagender Beanspruchung werkstoffbedingt etwas bruchanfälliger.
JADU-H1 Spezialstahl
Eigener Spezialstahl, besonders geeignet für die JADU®-ZONA-Serie und Messerwalzen mit spezieller Verzahnung.
JADU® Produktveredelung (ECO, PRIMO, ZONA, STRATUM)
Thermisch eingebrachter Verschleißschutz aus eigens entwickelten Hartstoff-Legierungen für erhöhte Standzeit und Selbstschärfeeffekte.
Fülldrahtaufpanzerung
Verschleißschutzpanzerung für Rotorzinken und Fördersterne.
Laserbeschichtung
Verschleißschutzbeschichtung für eigene Produkte und als Lohnarbeit auf schweißbaren Werkstoffen.
Standort
Diemelstadt
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 900 mm Länge, 2–12 mm Materialstärke
- Werkstoffe
- Borstahl, Federstahl, JADU-H1 Spezialstahl
- Härteanlagen zum Warmformen und Härten
- Laserbeschichtungsanlage
- Spezialanlagen für Fülldrahtaufpanzerung
- Cobot- und Roboterlösungen mit BinPicking-Technologie
- Optische Messsysteme
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Maschinenmessern und Verschleißteilen (warmgeformt und gehärtet/vergütet)Umformung | – | 900 mm | – | – | Borstahl, Federstahl (chromhaltig), JADU-H1 Spezialstahl |
| Warmformen und Härten von Messern (z. B. gebogene Futtermischwagenmesser mit Sicken)Wärmebehandlung | – | 900 mm | – | – | Borstahl, Federstahl |
| Partielle Härtung im SchneidenbereichWärmebehandlung | – | – | – | – | Borstahl, Federstahl |
| Prägen von Verzahnungen an MessernUmformung | – | – | – | – | Borstahl, Federstahl |
| Fräsen von Verzahnungen an MessernZerspanung | – | – | – | – | Borstahl, Federstahl |
| Laserbeschichtung (Verschleißschutz, auch als Lohnarbeit)Oberfläche | – | – | – | – | alle schweißbaren Werkstoffe |
| JADU® Produktveredelung (ECO, PRIMO, ZONA, STRATUM) - thermisch eingebrachter Verschleißschutz,Oberfläche | – | – | – | – | Borstahl, Federstahl, alle schweißbaren Werkstoffe |
| Fülldrahtaufpanzerung (Hardfacing) auf Rotorzinken/FördersternenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Messerwalzen mit spezieller VerzahnungUmformung | – | – | – | – | JADU-H1 Spezialstahl |
| Herstellung von Räumscheiben (mit Flansch und Lagersitz)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Hackscharen, Hack- und BodenmessernUmformung | – | 900 mm | – | – | Borstahl, Federstahl |
| Produktion von Rasenmähermessern für GartengeräteUmformung | – | – | – | – | Federstahl, Borstahl |
| Optische Messsysteme und statistische Auswertungen zur QualitätssicherungPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Härteanlagen (spezielle Anlagen zum Warmformen und Härten) | – | – | – | – | Diemelstadt |
| Laserbeschichtungsanlage | – | – | – | – | Diemelstadt |
| Spezialanlagen für Fülldrahtaufpanzerung (Rotorzinken/Fördersterne) | – | – | – | – | Diemelstadt |
| Cobot- und Roboterlösungen mit BinPicking-Technologie | – | – | – | – | Diemelstadt |
| Optische Messsysteme (Qualitätssicherung) | – | – | – | – | Diemelstadt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt durch optische Messsysteme und statistische Auswertungen, die für hohe Prozesssicherheit sorgen. Jedes Messer und Verschleißteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen.
| Nachweis | Diemelstadt |
|---|---|
| ISO 14001 | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1928
Friedrich Jäkel gründet eine Schmiede in Wrexen; Herstellung und Schärfen von Werkzeugen und Messern für Steinbrüche
- 1963
Erweiterung der Produktpalette durch die zweite Generation (Hans-Georg und Karl-Friedrich Jäkel) mit Fokus auf Landmaschinen und Gartengeräte
- 2000
Führung durch die geschäftsführenden Gesellschafter Frank Jäkel und Udo Jäkel (3. Generation)
- 2025
Udo Jäkel leitet das Unternehmen gemeinsam mit Markus Justus und Stefan Schwarte