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Entwicklung und Bau maßgeschneiderter Rolle-zu-Roll-Beschichtungsanlagen, Trockner, Kalander, Wickler und Schlitzdüsen
Jagenberg Converting Solutions GmbH
Hamburg · Krefeld (Sitz der Gesellschaft)Neu auf Amplifa
Über Jagenberg Converting Solutions
Die Jagenberg Converting Solutions GmbH (JCS) mit Sitz in Hamburg ist ein Systemanbieter für industrielle Rolle-zu-Roll-Prozesse und Teil der Jagenberg Gruppe mit mehr als 1.300 Mitarbeitenden weltweit. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Gesamtanlagen für Beschichtung, Trocknung, Bahnführung und Wicklung – von der Abwicklung über das Auftragswerk bis zur vollständigen Anlagenintegration. Das Produktportfolio umfasst Roll-2-Roll-Beschichtungsanlagen mit Arbeitsbreiten von 100 bis 1.400 mm und Bahngeschwindigkeiten von 1 bis 500 m/min, modular konfigurierbare Trocknungssysteme (Konvektion, Infrarot, Laser), Kalander-Systeme, Wickler, Breitschlitzdüsen, Auftragswerke sowie Laboranlagen wie Table-Top-Kalander und Table-Top-Coater. Die Kernkompetenzen liegen in Beschichtung, Trocknung und Kalandrierung, gestützt auf Know-how in Thermodynamik, technischer Mechanik und Strömungslehre. JCS begleitet Kunden in drei Kompetenzfeldern: Prozessanalyse, Retrofit/Anlagenmodernisierung und Neumaschinen bis zur Turnkey-Übergabe. Abnehmerbranchen sind insbesondere die Lithium-Ionen-Batteriezellproduktion, Wasserstoff- und Brennstoffzellenanwendungen, Elektrolyse, Membrantechnologie, Pharmaindustrie sowie Klebstoff- und Beschichtungsanwendungen. Die Auslieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Roll-2-Roll Beschichtungsanlagen (Gesamtanlagen), Schlitzdüsen-Beschichtung / 5-Walzenauftragswerk / Rakelauftragssysteme (Druckkammerrakel u.a.), Trocknung (Konvektions-, Infrarot-, Laser- und kombinierte Trocknungssysteme), Kalandrierung (Kalander-Systeme), Labor Kalander (Table Top Kalander), Table Top Beschichtungsanlage (Labor/Kleinserien, Schlitzdüsenbeschichtung), Massefördersystem (Materialdosierung für Beschichtungsmedien), Breitschlitzdüsen (Entwicklung und Fertigung)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan (Sonderwerkstoff für Düsen), Hartchrom (Walzenbeschichtung), Wolframkarbid (Walzenbeschichtung), Elektrodenfolien für Batterien (Anode/Kathode), Polymer- und Metallfolie, Textil, Vlies, Papier, Wafer, Glas- und Metallplatten (Substrate), Titan, Hartchrom
- Gegründet
- 2020
- Branchen
- Batteriezellproduktion (Lithium-Ionen), Wasserstoff/Brennstoffzellen/Elektrolyse, Membrantechnologie, Pharmazeutische Industrie, Klebstoffe, Beschichtungsanwendungen
- 01
Prozessanalyse (On-Site-Audit, Datenanalyse, Prozessmodellierung & Simulation)
- 02
Konstruktion/Engineering
- 03
Fertigung und Präzisionsfertigung der Komponenten
- 04
Montage/Installation
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Produktionsoptimierung und Personaltraining
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Werkstoff für Breitschlitzdüsen mit Oberflächenrauheiten unter Ra 0,05 µm für präzise Beschichtungsanwendungen.
Titan
Sonderwerkstoff für Breitschlitzdüsen bei anspruchsvollen Beschichtungsmedien.
Hartchrom
Walzenbeschichtung für Kalander-Systeme mit hoher Verschleißfestigkeit.
Wolframkarbid
Walzenbeschichtung für Kalander-Systeme für dauerhafte, präzise Kalandrierprozesse.
Elektrodenfolien (Anode/Kathode)
Verarbeitete Folien für Lithium-Ionen-Batteriezellen mit Foliendicken von 6 bis 20 µm in der Roll-2-Roll-Nachtrocknung.
Polymer- und Metallfolie, Textil, Vlies, Papier, Wafer, Glas- und Metallplatten
Flexible und feste Substrate, die auf den JCS-Beschichtungsanlagen verarbeitet werden.
Standorte
Hamburg
DEStandort/Büro
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Roll-2-Roll Beschichtungsanlagen (Gesamtanlagen)Beschichtung/Engineering (Coating Lines) | – | Arbeitsbreite 100-1400 mm | – | – | Substrate: Polymer- und Metallfolie, Textil, Vlies, Papier, |
| Schlitzdüsen-Beschichtung / 5-Walzenauftragswerk / Rakelauftragssysteme (Druckkammerrakel u.a.)Beschichtung (Oberfläche) | – | 100-1400 mm | – | – | Wasser- und lösungsmittelbasierte Systeme, |
| Trocknung (Konvektions-, Infrarot-, Laser- und kombinierte Trocknungssysteme)Oberfläche/Trocknung | – | Arbeitsbreite 350-1800 mm | – | – | – |
| Kalandrierung (Kalander-Systeme)Umformung/Verdichtung | Spaltgenauigkeit ± 1 μm | Bis 1200 mm | – | – | Elektrodenfolien (Anode/Kathode) |
| Labor Kalander (Table Top Kalander)Umformung/Labor | Spaltgenauigkeit ± 1 μm | 100-300 mm | – | – | – |
| Table Top Beschichtungsanlage (Labor/Kleinserien, Schlitzdüsenbeschichtung)Beschichtung | – | 210 mm x 297 mm (DIN A4) | – | – | – |
| Massefördersystem (Materialdosierung für Beschichtungsmedien)Beschichtung/Fördertechnik | – | – | Förderleistung 0,005-180 L/min | – | Wasser- und lösungsmittelbasierte Systeme, |
| Breitschlitzdüsen (Entwicklung und Fertigung)Beschichtungswerkzeuge/Fertigung | Toleranzen < 1 μm · Oberflächenrauheit < Ra 0,05 μm | Beschichtungsbreite bis 3000 mm | – | – | Edelstahl, Sonderwerkstoffe wie Titan, Beschichtungsmedien: Wasser-/lösungsmittelbasierte Systeme, |
| Wickelsysteme (Wickler)Umformung/Wickeltechnik | – | Bahnbreite 500-1400 mm | Rollengewicht bis 1600 kg | – | Materialdicke 6-350 µm (Folien/Bahnen) |
| Roll-2-Roll Nachtrocknung von Elektroden (Triplex DryStar-Trockner)Wärmebehandlung/Trocknung | – | Folienbreite bis 700 mm (breiter auf | – | – | Ein- oder beidseitig beschichtete Elektrodenfolien (Anode, |
| Neumaschinen (Entwicklung und Bau maßgeschneiderter Roll-zu-Roll-Anlagen, Turnkey)Engineering/Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Retrofit / AnlagenmodernisierungEngineering/Montage | – | – | – | – | – |
| Prozessanalyse (On-Site-Audit, Datenanalyse, Prozessmodellierung & Simulation, Versuchsreihen)Engineering/Prüfung | – | – | – | – | – |
| Doppelschicht-/Mehrschichtbeschichtung (Ein-, Zwei- und Dreischicht via Breitschlitzdüsen)Beschichtung | Genauigkeit kleiner +/- 1% | bis 3000 mm | Schichtdicken 0,3-1000 µm | – | Flexible oder feste Substrate wie Polymer- und Metallfolie, |
| Vorhang-, Walzen-, Rakel-, Komma-Bar- und Mayer-Bar-BeschichtungBeschichtung | – | – | – | – | Wasser- und lösungsmittelbasierte Systeme, Klebstoffe, |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Roll-2-Roll-Beschichtungsanlage (Gesamtanlage) | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite 100-1400 mm; 1-500 m/min | – | Hamburg (JCS GmbH) |
| Kalander-System | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite bis 1200 mm; Kalanderprogramm 10-300 t; Linienlast bis 4400 N/mm; 1-150 m/min; | – | – |
| Labor Kalander (Table Top Calender) | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite 100-300 mm; Walzendurchmesser 300 mm; Presskraft 30 t (300 kN); 0,1-10 m/min; ≤ 150 °C | – | – |
| Table Top Beschichtungsanlage (Table Top Coater) | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite 210x297 mm; 0,5-4 m/min; Abmessungen 1000x800x1432 mm | – | – |
| Trockner (Konvektion/IR/Laser, modular) | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite 350-1800 mm; 2-500 m/min; Düsen-Austrittsgeschwindigkeit 3-50 m/s; Temperatur 40-200 | – | – |
| Wickler (Wickelsystem) | Jagenberg Converting Solutions | – | bis 500 m/min; Materialdicke 6-350 µm; Bahnbreite 500-1400 mm; Rollendurchmesser bis 1200 mm; | – | – |
| Roll-2-Roll Nachtrockner (Triplex DryStar) | Jagenberg Converting Solutions Triplex DryStar | – | bis 100 m/min; Folienbreite bis 700 mm; Trocknungstemperatur 50-200 °C; Ziel-Restfeuchte < 150-200 | – | – |
| Auftragswerk (Coater) | Jagenberg Converting Solutions | – | Arbeitsbreite 100-1400 mm; 1-100 m/min | – | – |
| Massefördersystem (Pumpen-/Behälterwagen) | Jagenberg Converting Solutions | – | Förderleistung 0,005-180 L/min | – | – |
| Breitschlitzdüse (fixe/flexible Lippe, T-Bar-Verstellung) | Jagenberg Converting Solutions | – | Beschichtungsbreite bis 3000 mm; 0,05-1000 m/min; Schichtdicken 0,3-1000 µm | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 2003–2017
Kompetenzaufbau der Jagenberg Gruppe: Die Jagenberg AG wird Management-Holding; Erwerb der Lebbing automation & drives GmbH (Antriebs- und Steuerungstechnik); Erwerb der LSF Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG (Maschinen- und Anlagenbau); Gründung der Lebbing automation & drives US Corp. in
- 2020
Gründung der Jagenberg Converting Solutions GmbH (JCS) – erstmals Prozessanalyse, Anlagenmodernisierung und Neumaschinen aus einer Hand.
- 2021–2023
Markterschließung: Eintritt in den Batteriemarkt sowie in die Bereiche Brennstoffzellen, Elektrolyse, Membrantechnologie, Pharma und Klebstoffe.
- 2026
Neuausrichtung und Fokussierung auf drei Kompetenzfelder: Prozessanalyse, Retrofit und Neumaschinen.