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Jakob Thaler – Fertigung

Hersteller von Maschinen für die maschinelle Kabelverlegung: Kabelziehwinden, Einblastechnik, Transportanhänger und Sondermaschinen.

Jakob Thaler Logo

Jakob Thaler GmbH

Bad BramstedtNeu auf Amplifa

1964Gegründet
über 4.500 m²Produktionsfläche Bad Bramstedt
über 80Länder mit Kunden
2.000+ausgelieferte Maschinen
60+Jahre Erfahrung

Über Jakob Thaler

Die Jakob Thaler GmbH ist eine Kabelverlege- und Spulmaschinenfabrik mit Sitz in Bad Bramstedt (Schleswig-Holstein). Das 1964 gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinen für die maschinelle Kabelverlegung in der Telekommunikations- und Energiebranche. Zur Standardproduktion zählen Kabelzieh- und Kabelspillwinden mit Zugkräften von 2 bis 10 Tonnen, Kabeltrommeltransport- und Verlegewagen mit Nutzlasten von rund 490 kg bis 50.000 kg sowie Kabelumspulanlagen. Darauf aufbauend entstanden Sondermaschinen wie Rohrreinigungs- und Rohrsanierungswinden, Vorspannwinden, im Fahrzeug eingebaute Winden sowie der Gurtwickelwagen TTA 14008S für den Untertage-Bergbau. Ergänzt wird das Programm durch Einblastechnik für Mikro-, Mini- und Glasfaserkabel, Ortungssysteme, Kabelverlegezubehör und digitale Services wie Remote Monitoring und den Kabelinstallationssimulator JetPlanner 4.0. Seit November 2022 gehört das Unternehmen zur Plumettaz-Gruppe (Bex, Schweiz). Kunden in über 80 Ländern werden über ein weltweites Händlernetz beliefert; am Standort Bad Bramstedt stehen über 4.500 m² Produktionsfläche inklusive eigener Lackierung und Teststrecke zur Verfügung.

Standort
Bad Bramstedt
Verfahren
Herstellung von Kabelziehwinden (Kabel-Spillwinden), Herstellung von Kabeltrommeltransport- und Verlegewagen, Herstellung von Kabelumspulanlagen, Herstellung von Rohrreinigungs- und Rohrsanierungswinden, Einblastechnik (Einblasen von Mikro-/Mini-/Glasfaserkabeln in Rohre), Sondermaschinenbau für Kabelverlegung, Kabelverlegung - Verfahren Schieben, Ziehen, Schieben-Ziehen, Jetting, Floating, Schulungen: Einbringen von Glasfaserkabeln und Pipes in vorhandene Rohrsysteme (NE 3/NE 4)
Werkstoffe
Stahlseil, Kupferkabel, Aluminiumkabel, Aluminiumwelle, Kunststoffrohre, Glasfaserkabel, PE (Haube Kompressor), Stahl
Zertifikate
DIN EN ISO 9001
Gegründet
1964
Branchen
Telekommunikation (FTTx), Energieversorgung, Tiefbau/Infrastruktur, Bergbau (Untertage)
  1. 01

    Engineering und Konstruktion

  2. 02

    Sondermaschinenbau

  3. 03

    Fertigung

  4. 04

    Lackierung (eigene Lackiererei)

  5. 05

    Montage

  6. 06

    Teststrecke und Prüfung

  7. 07

    Servicewerkstatt und Kundendienst

  8. 08

    Vermietung und Schulungen

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Konstruktionswerkstoff für Kabelspillwinden, Rohrsanierungswinden und Sondermaschinen; Stahlseile mit 12 mm Durchmesser kommen in den Winden zum Einsatz.

Al

Aluminium

Aluminiumwellen in Kabelwagen sowie Kupfer- und Aluminiumkabel als Verarbeitungsgut für Schneidewerkzeuge.

Ku

Kupfer

Kupferkabel als Verarbeitungsgut für Kabelschneidewerkzeuge.

Ku

Kunststoff (PE)

Kunststoffrohre als Bearbeitungsgut der Rohrschneider und Einblastechnik; PE-Haube beim Kompressor M17.

GFK

Glasfaserkabel

Glasfaserkabel bis Ø 32 mm als Verarbeitungsgut der Einblasgeräte.

Standort

Standort Bad Bramstedt

Bad Bramstedt

DE

Hauptsitz, Produktion, Service

Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Kunststoff
  • eigene Lackierung
  • Teststrecke
  • Servicewerkstatt

Maschinen und Bauteile

Vollelektrische Kabel-Spillwinde KE-SP 3050 E
Vollelektrische Kabel-Spillwinde KE-SP 3050 ESondermaschinenbau · Energie/Telekom
Kabelziehwinden und Rohrsanierungswinden (Energie)
Kabelziehwinden und Rohrsanierungswinden (Energie)Sondermaschinenbau · Energieversorgung
Einblastechnik und Zubehör (Telekom)
Einblastechnik und Zubehör (Telekom)Einblastechnik · Telekommunikation

Einblicke in die Fertigung

Produktbereich Energie
Produktbereich Energie
Produktbereich Telekom
Produktbereich Telekom
Digitale Services
Digitale Services
Messeauftritt NordBau
Messeauftritt NordBau

Branchen

Telekommunikation (FTTx)EnergieversorgungTiefbau/InfrastrukturBergbau (Untertage)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Kabelziehwinden (Kabel-Spillwinden)Engineering––––Stahl
Herstellung von Kabeltrommeltransport- und VerlegewagenEngineering––––Stahl, Aluminium
Herstellung von KabelumspulanlagenEngineering–––––
Herstellung von Rohrreinigungs- und RohrsanierungswindenEngineering––––Stahl
Einblastechnik (Einblasen von Mikro-/Mini-/Glasfaserkabeln in Rohre)Engineering––––Glasfaser, Kunststoff
Sondermaschinenbau für KabelverlegungEngineering–––––
Kabelverlegung - Verfahren Schieben, Ziehen, Schieben-Ziehen, Jetting, FloatingEngineering–––––
Schulungen: Einbringen von Glasfaserkabeln und Pipes in vorhandene Rohrsysteme (NE 3/NE 4)Prüfung–––––
Servicewerkstatt für KabelverlegemaschinenMontage–––––
Vermietung von Kabelspillwinden, Kabelwagen, Hilfsseilwinden, Einblasgeräten und KompressorenMontage–1200 m Seillänge2500 kg (Nutzlast Kabelwagen) – 5000 kg (Zugkraft Winde)––
Ortung: Streckenortung, Punktortung, Sonden & Ortungsgeräte für nichtleitende Leitungen und RohrePrüfung––––Kunststoff

19 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollelektrische Kabel-SpillwindeJakob Thaler KE-SP 3050 E–Zugkraft 5000 daN, Seil-Ø 12 mm, max. Seillänge 1000 m, Seilgeschwindigkeit 0–10 m/min, Abroll 602025Bad Bramstedt
Kabel-Spillwinde im FahrzeugJakob Thaler KE-SP 2030 VW Crafter–Zugkraft 3.000 kg, funkferngesteuert––
Rohrsanierungswinde auf RaupenfahrgestellJakob Thaler KE-SP 3030 RSW Raupe–Zugkraft 3.000 kg––
Kabel-Spillwinde US-VersionJakob Thaler KE-SP 3050 US–Zugkraft 5.000 kg, Dieselmotor mit EPA-Zertifikat––
Kabel-Spillwinde US-VersionJakob Thaler KE-SP 60100 US–Zugkraft 10.000 kg––
VorspannwindeJakob Thaler VSP 3050–Zugkraft 5.000 kg, Neigungswinkel bis max. 25°, funkferngesteuert––
GurtwickelwagenJakob Thaler TTA 14008S–Einsatz im Bergbau (Untertage)––
KabeltrommeltransportanhängerJakob Thaler TTA 509 Light bis TTA 35019 / TCT 10 / TTA 20020 / TTA 25014–Nutzlast 490 kg bis 30.000–32.000 kg; weitere Varianten 40.000 kg & 50.000 kg––
KabelwagenJakob Thaler THALER-Kabelwagen–Nutzlast 2500 kg, max. Trommel-Ø 2500 mm, lichte Ladeweite 1500 mm, Aluminiumwelle ø 75 mm––
HilfsseilwindeJakob Thaler THALER-Hilfsseilwinde–Zugkraft 500 daN, 500 m Seillänge, Gewicht 230 kg––
Mikrokabel-EinblasgerätPlumett UltimaZ E25–Mikrokabel-Ø 0,8–4,0 mm in Rohr-Ø 3,0–12,0 mm––
Einblasgerät für Mikro- & MinikabelPlumett Intelli-MicroJet PRM 196–Kabel-Ø 1,0–8,0 mm in Rohr-Ø 3,0–16,0 mm––
Einblasgerät für Mikro- & Minikabel mit ReportingPlumett Optijet Reporting–Kabel-Ø 1,5–8,0 mm in Rohr-Ø 3,0–16,0 mm––
Einblasgerät für MinikabelPlumett IntelliJet–Kabel-Ø 4,0–16,0 mm in Rohr-Ø 7,0–42,0 mm––
Einblasgerät für GlasfaserkabelPlumett SuperJet–Kabel-Ø 9,0–32,0 mm in Rohr-Ø 28,0–63,0 mm––
Protokolliergerät für EinblasvorgängePlumett Intellibox–Für Intelli-MicroJet & IntelliJet––
KompressorKAESER M17–Liefermenge 1,0 m³/min, Betriebsüberdruck 15 bar, Gewicht 204 kg, Benzinmotor––
KompressorKAESER M125–Druckbereich 6–14 bar, Liefermenge 11,5 m³/min, Dieselmotor, Gewicht 2.116 kg––
IoT-RegistriergerätJakob Thaler / Plumettaz MP 50–Remote Monitoring, Berichterstattung––

Zusatzleistungen

Servicewerkstatt und KundendienstVermietung von KabelverlegemaschinenSchulungen (u.a. Dibkom-Kurs: Einbringen von Glasfaserkabeln in NE 3/NE 4)Remote Monitoring für KabelverlegemaschinenJetPlanner™ 4.0 KabelinstallationssimulationEinblasprotokollierungSondermaschinenbauKabelumspultechnikRohrreinigungs- und Rohrsanierungswinden

Qualität

Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Eigene Teststrecke und Servicewerkstatt am Standort Bad Bramstedt.

NachweisBad Bramstedt
DIN EN ISO 9001

Historie

  1. 1964

    Gründung durch Jakob Thaler in Weddelbrook; Produktion des 'Kabelhundes' für maschinelle Kabelverlegung

  2. 1972

    Plötzlicher Tod von Jakob Thaler; Umfirmierung zur Jakob Thaler KG GmbH & Co., später Jakob Thaler International GmbH

  3. 2001

    Neugründung als Jakob Thaler GmbH und Verlegung des Firmensitzes nach Elmshorn

  4. 2014

    Spatenstich für den Neubau in Bad Bramstedt

  5. 2015

    Umzug nach Bad Bramstedt, über 4.500 m² Produktionsfläche inkl. Lackierung und Teststrecke

  6. 2022

    Übernahme durch die Plumettaz-Gruppe (Hauptsitz Bex, Schweiz)

  7. 2024

    Übergabe der Geschäftsführung von Brigitte Loose an Katharina Loose

  8. 2025

    Einführung der ersten vollelektrischen E-Winde KE-SP 3050 E

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