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Projektierung und Fertigung von Beschichtungs-, Laminier- und Veredelungsanlagen für bahnenförmige Materialien.
Jakob Weiß & Söhne Maschinenfabrik GmbH
SinsheimNeu auf Amplifa
Über JWS Coating Technology
Die Jakob Weiß & Söhne Maschinenfabrik GmbH (JWS) entwickelt und fertigt seit 1948 Maschinen und Komplettanlagen zum Beschichten, Laminieren, Prägen und Veredeln bahnenförmiger Trägermaterialien aus Kunststoff, Textil, Papier, Folie und Vlies. Das Programm umfasst Rakelstreichmaschinen (Zylinder-, Luft- und Gummituchstreichverfahren, Arbeitsbreiten bis 5.400 mm), Walzenauftragswerke, Hotmelt-Beschichtungseinheiten, Streumaschinen für Pulver, Granulat und Kurzfasern, Prägeanlagen sowie Warenbeschau-, Schneid- und Umwickelmaschinen. Die Wertschöpfung erfolgt im eigenen Haus: Entwicklung und Projektierung, Einzelfertigung mechanischer Baugruppen auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen, eigene Softwareentwicklung (Produkt Management System PMS), Montage, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Im hauseigenen Technikum in Sinsheim stehen Produktionsanlagen im Kleinmaßstab (TKA-80, PCS-30, TSA-60, STA-110) für Versuche, Produktentwicklung und Verfahrensoptimierung zur Verfügung. Kunden stammen aus Textil-, Folien-, Papier-, Batterie- und Brennstoffzellenindustrie sowie aus der Faserverbund- (Prepreg), Tapeten-, Fußboden- und Kunstlederbranche in Europa und Übersee.
- Standort
- Sinsheim
- Verfahren
- Beschichten von bahnenförmigen Trägermaterialien, Laminieren/Kaschieren von Warenbahnen (nass, trocken, Hotmelt, PUR-Hotmelt), Rakelstreichverfahren (Zylinderrakel, Luftrakel, Gummituchstreichverfahren), Beidseitige Beschichtung in einem Arbeitsgang (Tandem-Auftragswerk), Walzenauftrag (Reverse-Rollcoater, Flatschwerk, Imprägnieren, Lackieren, Kleberauftrag), Hotmelt-Beschichtung mit Breitschlitzdüse / 4-Walzen-Hotmelt-Minimalbeschichtung, Streutechnologie (Aufstreuen von Pulver, Granulat, Chips, Kurzfasern), Pastenpunkt- und Pastenapplikation / Rotations-Sprühtechnologie / Rotationsschablonendruck
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Textilien, Papier, Folien, Vliese, Gewebe, Gewirke, PVC
- Zertifikate
- CE-konforme Maschinenausführung
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Textilindustrie, Kunststoff/Folien, Papier, Vliese (Non-Woven), Batterie, Brennstoffzellen
- 01
Technologische Beratung
- 02
Technikumsversuch und Produktentwicklung
- 03
Entwicklung und Projektierung
- 04
Einzelfertigung mechanischer Baugruppen (CNC)
- 05
Softwareentwicklung (PMS)
- 06
Montage und Inbetriebnahme
- 07
Schulung des Bedienpersonals
- 08
After-Sales-Service inkl. Fernwartung
Werkstoffe und Verfahren
Rakelstreichverfahren
Zylinder-, Luft- und Gummituchstreichverfahren für pastöse oder geschäumte Chemikalien auf Textilien und Non-Woven.
Walzenauftragswerke
Reverse-Rollcoater, Flatschwerke, Imprägnier-, Lackier- und Kleberauftragswerke sowie Rasterwalzen- und 4-Walzen-Hotmelt-Einheiten.
Hotmelt-Beschichtung
Breitschlitzdüse und 4-Walzen-Hotmelt-Minimalbeschichtung für klebstoffbasierte Applikationen.
Streutechnologie
Aufstreuen von Pulver, Granulat, Chips und Kurzfasern mit Streubreiten bis über 5.000 mm.
Rotations-Sprühtechnologie
Pastenpunkt- und Pastenapplikation sowie Rotationsschablonendruck auf Warenbahnen.
Laminieren/Kaschieren
Nass-, Trocken-, Hotmelt- und PUR-Hotmeltkaschierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie und Papier.
Prägen
Prägeanlagen für Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.
Standorte
Sinsheim
DEHauptsitz, Fertigung, Montagehalle, Technikum
- Werkstoffe
- Kunststoffe, PVC, Textilien, Papier, Folien, Vliese, Gewebe, Gewirke, Faserverbundwerkstoffe
- CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen
- Technikumsanlage TKA-80/UTA-80 (Arbeitsbreite bis 700 mm, Kalander bis 40 kN)
- Pilot-Coater-System PCS-30 (Arbeitsbreite 250 mm, Kaschierung bis über 300 °C)
- Technikumsanlage TSA-60 mit Schwebetrockner (Arbeitsbreite bis 500 mm)
- Streuaggregat STA-110 (Streubreite bis 1.000 mm)
- Tischrakelsystem LTB-3
- Kalandersystem LTK-3
- Sprühsystem RS-335H
- Pastendruck-Simulator FFS-50
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Beschichten von bahnenförmigen TrägermaterialienOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, Textilien, Papier, Folien, Vliese, Gewebe, PVC |
| Laminieren/Kaschieren von Warenbahnen (nass, trocken, Hotmelt, PUR-Hotmelt)Fügen | – | – | – | – | Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie, Papier |
| Rakelstreichverfahren (Zylinderrakel, Luftrakel, Gummituchstreichverfahren)Oberfläche | – | bis 5.400 mm | – | – | Textilien, Non-Woven, Folie |
| Beidseitige Beschichtung in einem Arbeitsgang (Tandem-Auftragswerk)Oberfläche | – | – | – | – | textile Warenbahnen |
| Walzenauftrag (Reverse-Rollcoater, Flatschwerk, Imprägnieren, Lackieren, Kleberauftrag)Oberfläche | – | – | – | – | bahnenförmige Materialien |
| Hotmelt-Beschichtung mit Breitschlitzdüse / 4-Walzen-Hotmelt-MinimalbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Streutechnologie (Aufstreuen von Pulver, Granulat, Chips, Kurzfasern)Oberfläche | – | Streubreiten bis über 5.000mm | – | – | Pulver, Granulat, Chips, Kurzfasern, Naturfasern, Aktivkohlegranulat |
| Pastenpunkt- und Pastenapplikation / Rotations-Sprühtechnologie / RotationsschablonendruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prägen von Warenbahnen (Tapeten, Fußboden, Kunstleder, Folien)Umformung | – | – | – | – | Tapeten, Fußboden, Kunstleder, Folien |
| Warenbeschau, Längsschneiden (Kanten-/Mittenschnitt), Umwickeln von WarenbahnenPrüfung | – | 300…600mm (MFW) | – | – | Warenbahnen, thermoplastische Folien |
| Technikumsversuche, Produktentwicklung, Verfahrensoptimierung, technologische BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Retro-Fit/Modernisierung bestehender Anlagen, Antriebs- und SteuerungstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| Projektierung und Bau von Beschichtungs-, Laminier- und VeredelungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Einzelfertigung mechanischer Baugruppen auf CNC-WerkzeugmaschinenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Technikumsversuche auf Roll-to-Roll Pilot-Coater PCS-30 (Beschichtung, Imprägnierung, Hotmelt,Oberfläche | – | 250mm | – | – | Faserverbundwerkstoffe, Prepreg, Folien, Papier |
| Technikumsversuche Universal-Technikumsanlage TKA-80 (Beschichtung, Kaschierung, Kalandrieren bisOberfläche | – | bis zu 700mm | – | – | – |
| Technikumsversuche TSA-60 mit Schwebetrockner (beschreibungs- und veredelungstechnisch,Oberfläche | – | bis zu 500mm | – | – | Folien, Vliese, Gewebe, Papiere |
| Technikumsstreuen STA-110 (Korngrößen 30µm bis mehrere mm)Oberfläche | – | bis zu 1.000mm | – | – | Pulver, Granulate, Chips, Kurzfasern |
| Beschichten/Prägen von Einzelstücken und Plattenware (Tischrakel LTB-3, Kalandersystem LTK-3)Oberfläche | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Technikumsanlage (Universal-Beschichtungsanlage) | JWS TKA-80 / UTA-80 | – | Arbeitsbreite bis 700mm, Umluft-Tragbandtrockner 2 x 2,5m, Kalander bis 40kN | – | Sinsheim (Technikum) |
| Pilot-Coater-System (modular) | JWS PCS-30 | – | Arbeitsbreite 250mm, Trocknerlänge 2 x 1m | – | Sinsheim (Technikum) |
| Technikumsanlage mit Schwebetrockner | JWS TSA-60 | – | Arbeitsbreite bis 500mm, Schwebetrockner 3 x 2,5m | – | Sinsheim (Technikum) |
| Technikums-Streuaggregat | JWS STA-110 | – | Streubreite bis 1.000mm, Korngrößen 30µm bis mehrere mm | – | Sinsheim (Technikum) |
| Tischrakelsystem | JWS LTB-3 | – | – | – | Sinsheim (Technikum) |
| Kalandersystem | JWS LTK-3 | – | – | – | Sinsheim (Technikum) |
| Sprühsystem | JWS RS-335H | – | – | – | Sinsheim (Technikum) |
| Pastendruck-Simulator | JWS FFS-50 | – | – | 2011 | Sinsheim |
| CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen (Eigene Fertigung) | – | – | – | – | Sinsheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Vor Auslieferung werden mechanische Toleranzen sorgfältig nachgemessen sowie elektronische Steuerung und Software auf einwandfreie Funktion getestet. Die Ausführung erfolgt CE-konform mit vollständiger Maschinendokumentation.
| Nachweis | Sinsheim |
|---|---|
| CE-konforme Maschinenausführung |
Historie
- 1948
Gründung der Firma Jakob Weiß & Söhne Maschinenfabrik
- 1950
Fertigung der ersten Streichmaschinen für die Textilindustrie
- 1974
Realisierung komplexer PVC-Fußbodenbeschichtungsanlagen
- 1978
Realisierung moderner 3-Strich-Beschichtungsanlagen zur Herstellung von Kunstleder
- 1991
Realisierung der beidseitigen, senkrechten Beschichtung von Planenstoffen
- 1994
Entwicklung und Realisierung der Steuerung PMS (Produkt-Management-System) für Streichmaschinen
- 1995
Erweiterung des Produktionsprogramms mit der Streutechnologie
- 1996
Aufbau einer hauseigenen Technikumsanlage im Produktionsmaßstab mit Arbeitsbreite bis 700 mm
- 1997
Erweiterung des Produktionsprogramms mit der Rotations-Sprühtechnologie
- 2000
Erweiterung des Firmensitzes mit neuer Montagehalle und Bürogebäude
- 2003
Entwicklung und Realisierung der beidseitigen, horizontalen Beschichtung für die Textilbeschichtung
- 2005
Entwicklung des modularen Pilot-Coater-Systems PCS-30/60
- 2006
Aufbau des modularen PCS-30 Systems im hauseigenen Technikum
- 2010
Erweiterung des Technikums um eine Folien- und Papierbeschichtungsanlage mit Schwebetrockner Typ TSA 60
- 2011
Entwicklung des Pastendruck-Simulators FFS-50