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Spritzguss-Teile und -Baugruppen aus Thermoplasten und Duroplasten inkl. eigenem Formenbau, Veredelung und Montage.
Jauch Plastic GmbH & Co. KG
Villingen-SchwenningenNeu auf Amplifa
Über Jauch Plastic
Jauch Plastic ist ein 1964 gegründetes Unternehmen in Villingen-Schwenningen mit 15 Mitarbeitenden, das anspruchsvolle Kunststoffbauteile von 0,5 bis 600 Gramm im Spritzgussverfahren fertigt. Die Wertschöpfung erfolgt durchgängig im eigenen Haus: von der Konstruktion über den Formenbau mit Senk- und Drahterodieren bis zur Serienfertigung ab 100 Stück. Verarbeitet werden gängige Thermoplaste, Duroplaste (PF, UP, PUR), Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PVDF, PSU und ETFE sowie glas-, kohle- und stahlfaserverstärkte Kunststoffe mit bis zu 60 Prozent Glasfaseranteil. Im Spritzguss werden auch Mehrkomponenten-, Umspritz- und Hybridteile realisiert; anschließend können Teile CNC-bearbeitet, bedruckt, heißgeprägt oder lasergeschrieben und zu 100%-geprüften Baugruppen montiert werden. Kunden kommen aus Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Feinmechanik, Consumer und Lebensmittelbranche. Seit 2020 ist Dipl.-Ing. Dominik Falk Eigentümer und Geschäftsführer des Unternehmens.
- Standort
- Villingen-Schwenningen
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss, Umspritzen, Hybridteile-Spritzguss, Fräsen (CNC), Drehen (CNC), Bohren, Schleifen
- Werkstoffe
- Thermoplaste (gängige), PVDF – Polyvinylidenfluorid, PEEK – Polyetheretherketon, PSU – Polysulfon, ETFE – Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer, Biobasierte Kunststoffe, Lebensmittelechte Kunststoffe, Brandhemmende Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1964
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Feinmechanik, Consumer, Lebensmittel
- 01
Beratung & Engineering
- 02
Konstruktion (3D-Daten, Werkzeugkonstruktion)
- 03
Formenbau (Senk-/Drahterodieren, Fräsen, Schleifen, Polieren)
- 04
Spritzguss (inkl. Mehrkomponenten, Umspritzen, Hybridteile)
- 05
CNC-Nachbearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen, Polieren)
- 06
Veredelung (Bedrucken, Heißprägen, Laserbeschriftung)
- 07
Montage zu Baugruppen inkl. 100%-Prüfung
- 08
Verpackung & Logistik
Standorte
Villingen-Schwenningen
DEHauptsitz, Produktion, Formenbau
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–600 g (Spritzguss)
- Losgröße
- ab 100 Stück
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, faserverstärkte Kunststoffe
- Spritzgussmaschinen (Zuhehaltekräfte bis 2.500 kN)
- Senk-Erodiermaschinen (Charmille, Maho-Hansen)
- Drahterodiermaschine Agiecut AB 200D
- CNC-Universal-Werkzeugfräsmaschine Hermle UWF 851
- Heißprägemaschine
- 3D-Koordinatenmessmaschinen
- Kalibrierte Messmikroskope
- Trockensilos für Granulat-Lagerung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-SpritzgussKunststoff | – | – | 0,5 Gramm – 600 Gramm | 100 Stück | Thermoplaste, Duroplaste, Verstärkte Kunststoffe |
| Mehrkomponenten-SpritzgussKunststoff | – | – | 600 Gramm | – | Thermoplaste |
| UmspritzenKunststoff | – | – | 600 Gramm | – | Thermoplaste |
| Hybridteile-SpritzgussKunststoff | – | – | 600 Gramm | – | Thermoplaste |
| Fräsen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
| Drehen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, Stahl |
| BedruckenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeißprägenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Fügetechniken (Verbinden von Einzelteilen)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage zu Baugruppen inkl. Funktions- und 100%-PrüfungMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Formenbau / Werkzeugbau (Spritzguss-Werkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Senk-ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Konstruktion (3D-Daten, Werkzeugkonstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Messung / Endkontrolle / 100%-KontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Erstmusterprüfbericht (EMPB) und SPC-ÜberwachungPrüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Senk-Erodiermaschine | Charmille (Charmilles) | – | – | 1978 | Villingen-Schwenningen |
| Senk-Erodiermaschine | Maho-Hansen | – | – | 1990 | Villingen-Schwenningen |
| Drahterodiermaschine | Agie Agiecut AB 200D | – | – | 1999 | Villingen-Schwenningen |
| CNC-gesteuerte Universal-Werkzeugfräsmaschine | Hermle UWF 851 | – | – | 1989 | Villingen-Schwenningen |
| Heißprägemaschine | – | – | – | 1987 | Villingen-Schwenningen |
| 3D-Messmaschinen (3D-Koordinatenmessmaschinen) | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Kalibrierte Messmikroskope | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Drahterodiermaschinen (Formenbau) | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Senkerodiermaschinen (Formenbau) | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Trockensilos für Granulat-Lagerung | – | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität beginnt bei der fertigungsgerechten Konstruktion und dem eigenen Formenbau; Rohstoffe werden in Trockensilos klimatisch optimiert gelagert. In der Endkontrolle kommen seit Langem 3D-Messmaschinen zum Einsatz, auf Wunsch auch 100%-Kontrolle mit lückenloser Chargen-Dokumentation; Erstmusterprüfberichte (EMPB) und SPC-Überwachung via CAQ-System sind Standard.
| Nachweis | Villingen-Schwenningen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1964
Gründung als „Jauch & Beisheim Kunststoffverarbeitung und Formenbau“ in Obereschach durch Wilfried Jauch und H. P. Beisheim
- 1967
Bau des ersten eigenen Betriebsgebäudes am heutigen Standort
- 1969
Wilfried Jauch übernimmt alle Unternehmensanteile
- 1976
Umbenennung in „Jauch Plastic Wilfried Jauch Kunststoffverarbeitung und Formenbau“
- 1978
Einführung der Erodiertechnik im Formenbau (Senk-Erodiermaschine Charmille)
- 1980
Erweiterungsbau auf ca. 1.500 m²
- 1987
Anschaffung einer Heißprägemaschine
- 1989
Einstieg in CNC-Technik mit Hermle UWF 851
- 1990
Erweiterung des Formenbaus durch Senk-Erodiermaschine Maho-Hansen
- 1994
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch TÜV Südwest
- 1994
Patent für umspritzte, feuchtigkeitsdichte Wickelspule
- 1999
Einführung der Draht-Erodiertechnik (Agiecut AB 200D)
- 2001
Umfirmierung in Jauch Plastic OHG
- 2006
Inbetriebnahme einer Photovoltaik-Anlage
- 2020
Dipl.-Ing. Dominik Falk wird Eigentümer und Geschäftsführer