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Brennteile bis 1.100 mm Dicke und einbaufertige Schweißbaugruppen bis 160 t aus Stahl.
Jebens GmbH
Korntal-Münchingen · NördlingenNeu auf Amplifa
Über Jebens
Die Jebens GmbH mit Hauptsitz in Korntal-Münchingen fertigt Brennteile und einbaufertige Schweißbaugruppen aus Stahl für den Schwermaschinenbau, Mobilkranbau und Defense-Bereich. Auf zehn Brennschneidanlagen entstehen per Autogen- und Plasmaschneiden Zuschnitte mit Dicken von 8 bis 1.100 mm, Breiten bis 5.000 mm und Stückgewichten bis 55 t (mit Mobilkränen bis 70 t). Als Systemanbieter produziert das Unternehmen komplexe Schweißbaugruppen bis 160 t nach EN 1090-2 EXC4 und ISO 3834-2, inklusive mechanischer Bearbeitung, Glühen, Richten, Strahlen, Lackieren und Montage. Im Lager stehen 30.000 t warm gewalzte Grobbleche und Brammen – von Baustählen nach EN 10025-2 bis zu hochfesten Feinkornbaustählen S690 und S965. Das 1950 gegründete Unternehmen verarbeitet jährlich 60.000 t Stahl und ist seit 1990 ein 100%iges Tochterunternehmen der Dillinger Hütte AG (SHS-Gruppe). Für Schutz- und Waffensysteme fertigt Jebens mit wehrtechnischer Zulassung (DIN 2303 Q2 BK1) Bauteile aus DIFENDER Panzerstahl, inklusive Montage von Hydraulik und Elektrik.
- Standort
- Korntal-Münchingen
- Verfahren
- Autogenschneiden, Plasmaschneiden, Brennen von Brennteilen (Dicke 8-1.100 mm), Schweißen (MIG/MAG/UP, einbaufertige Schweißbaugruppen), Unterpulver-Auftragschweißen (Aufpanzern von Guss mit Nickel-Schweißdraht), Bohren, Fräsen, Mechanische Bearbeitung (Endbearbeitung großer Bauteile)
- Werkstoffe
- S235JR / S235JR+N, S355J2 / S355J2+N, 42CrMo4, C45 (+N) / C45E+N, 16 MnCr5, S690, S965, Panzerstahl (DIFENDER von Dillinger)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, DIN 2303 (Herstellerqualifikation, Q2 BK1), EN 1090-2 EXC4 (Konformität werkseigene Produktionskontrolle 305/2011), DIN EN ISO 3834-2:2021, EN 1090-2 EXC4, ISO 3834-2:2021, DIN 2303 (Q2 BK1)
- Gegründet
- 1950
- Branchen
- Schwermaschinenbau, Mobilkranbau, Defense/Rüstung, Maschinenbau, Defense/Rüstung (Schutz- und Waffensysteme)
- 01
Stahlhandel (Grobbleche/Brammen)
- 02
Autogen- und Plasmaschneiden
- 03
Anfasen (Anfasroboter)
- 04
Schweißen (MIG/MAG/UP, Roboter)
- 05
Wärmebehandlung (Glühen, Vibrationsentspannen)
- 06
Richten
- 07
Mechanische Bearbeitung (Bohren, Fräsen)
- 08
Oberflächentechnik (Sandstrahlen, Grundieren, Lackieren)
- 09
Montage inkl. Hydraulik und Elektrik
- 10
Qualitätsprüfung und Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
S235JR / S235JR+N (EN 10025-2)
Baustahl für allgemeine Stahlkonstruktionen, im Lager in 8–300 mm Dicke.
S355J2 / S355J2+N (EN 10025-2)
Höherfester Baustahl für tragende Schweißbaugruppen, im Lager in 8–640 mm Dicke.
42CrMo4 (EN 10083-1)
Legierter Vergütungsstahl für hochbelastete Bauteile, im Lager in 20–210 mm Dicke.
C45 (+N) / C45E+N (EN 10083-1+2)
Unlegierter Vergütungsstahl für Maschinenbauteile, im Lager in 10–210 mm Dicke.
16MnCr5 (EN 10084)
Legierter Einsatzstahl für einsatzgehärtete Komponenten, im Lager in 12–200 mm Dicke.
S690 (EN 10025-6)
Hochfester Feinkornbaustahl für leichtgewichtige, tragende Strukturen, im Lager in 8–300 mm Dicke.
S965 (EN 10025-6)
Hochfester Feinkornbaustahl für extrem belastete Bauteile, im Lager in 15–100 mm Dicke.
Panzerstahl DIFENDER (Dillinger)
Panzer- und Sicherheitsstahl für ballistisch relevante Komponenten mit wehrtechnischer Zulassung.
Feinkornbaustähle
Für hochbelastete Schweißbaugruppen im Schwermaschinen- und Mobilkranbau.
Guss
Gussteile werden in Schweißbaugruppen integriert, inkl. Aufpanzern mit Nickel-Schweißdraht per UP-Auftragschweißen.
Standorte
Korntal-Münchingen (Werk 1)
DEHauptsitz, Brennteile, mechanische Bearbeitung, Schweißen, Wärmebehandlung und Oberflächentechnik
- Losgröße
- Projekte und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Feinkornbaustähle, Panzerstahl, Guss
- 10 Brennschneidanlagen (Autogen/Plasma, 8–1.100 mm Dicke)
- Anfasroboter
- CNC-Fräsmaschine (x 7.000, y 2.900, z 1.300 mm, max. 16 t)
- MIG/MAG/UP-Schweißanlagen
- Schweißdrehkipptisch (35 t)
- Schweißroboter (x 5.500, y 3.700, z 3.000 mm)
- Glühofen (bis 40 t)
- Vibrationsentspannungsgerät (mobil, ab 1 t)
- Richtpresse (3.500 kN)
- Durchlaufstrahlanlage (Breite bis 2.700 mm)
- Freistrahlkabine (max. 40 t)
- 2 Lackierkabinen (lösungsmittel- und wasserbasiert, max. 40 t)
- 3D-Vermessungssystem Faro Tracer
Nördlingen (Werk 2)
DEFertigung einbaufertiger Schweißbaugruppen bis 160 t inkl. Oberflächentechnik
- Stückgewicht / Größe
- Schweißbaugruppen bis 160 t
- Losgröße
- Projekte und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Feinkornbaustähle, Panzerstahl
- Schweißroboter (x 15.500, y 6.000, z 5.500 mm)
- MIG/MAG/UP-Schweißanlagen
- Freistrahlkabine (Füllgewicht max. 160 t)
- Lackierkabine (lösungsmittelbasiert, max. 160 t)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| AutogenschneidenZerspanung | – | 20.000 mm × 5.000 mm | 55 t | – | Stahl, Panzerstahl, Feinkornbaustähle |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | 20.000 mm × 5.000 mm | 55 t | – | Stahl |
| Brennen von Brennteilen (Dicke 8-1.100 mm)Zerspanung | – | 20.000 mm × 5.000 mm | 55 t (mit Mobilkränen bis 70 t) | – | Stahl, Panzerstahl (DIFENDER) |
| Schweißen (MIG/MAG/UP, einbaufertige Schweißbaugruppen)Fügen | – | – | 160 t | – | Stahl, Feinkornbaustähle, Guss |
| Unterpulver-Auftragschweißen (Aufpanzern von Guss mit Nickel-Schweißdraht)Fügen | – | – | – | – | Guss |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanische Bearbeitung (Endbearbeitung großer Bauteile)Zerspanung | millimetergenau | 7.000 mm × 2.900 mm × 1.300 mm | 16 t | – | Stahl |
| Spannungsarmes GlühenWärmebehandlung | – | – | 40 t | – | Stahl |
| Vibrationsentspannen (mobil)Wärmebehandlung | – | – | 1 t | – | Stahl |
| Richten mit RichtpresseUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| FlammrichtenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| GrundierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| LackierenOberfläche | – | 11.500 mm × 5.800 mm × 3.800 mm | 160 t | – | Stahl |
| Anfaser mit AnfasroboterZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Montage (inkl. Hydraulik und Elektrik)Montage | – | – | 160 t | – | Stahl |
| Ultraschallprüfung (inkl. Phased-Array)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Eindring-Prüfverfahren (Rot-Weiß oder Fluoreszierend)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetpulverprüfung (Schwarz-Weiß oder Fluoreszierend)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Visuelle Überprüfung von SchweißnähtenPrüfung | – | – | – | – | – |
| SpektralanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| HärteprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Bauteilüberprüfung mittels Augmented Reality (SuPAR)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Vermessung mittels Faro TracerPrüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen-RauheitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering / Konstruktionsberatung, Materialwahl, komplette ProjektabwicklungEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Handel mit warm gewalzten Grobblechen und Brammen (Lager 30.000 t)Engineering | – | 15.000 mm × 4.000 mm | 55 t | – | S235JR, S355J2, 42CrMo4, C45, 16 MnCr5, S690, S965 |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Brennschneidanlage | – | 10 | Dicke 8-1.100 mm, Breite bis 5.000 mm, Länge bis 20.000 mm | – | Korntal-Münchingen / Nördlingen |
| Anfasroboter | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | x 7.000 mm, y 2.900 mm, z 1.300 mm, max. 16 t | – | – |
| MIG/MAG/UP Schweißanlage | – | – | – | – | – |
| Schweißdrehkipptisch | – | 1 | für 35 t Stückgewicht | – | – |
| Schweißroboter (Werk 1) | – | 1 | x 5.500 mm, y 3.700 mm, z 3.000 mm | – | Werk 1 |
| Schweißroboter (Werk 2) | – | 1 | x 15.500 mm, y 6.000 mm, z 5.500 mm | – | Werk 2 |
| Glühofen (Glühen bis 40 t) | – | – | – | – | Korntal |
| Vibrationsentspannungsgerät (mobil) | – | – | ab 1 t Stückgewicht | – | – |
| Richtpresse | – | – | bis 3.500 kN Druck | – | – |
| Durchlaufstrahlanlage | – | 1 | Breite bis 2.700 mm | – | – |
| Freistrahlkabine | – | 2 | Werk 1 max. 40 t, Werk 2 max. 160 t Füllgewicht | – | Werk 1 / Werk 2 |
| Lackierkabine (Werk 1, lösungsmittel- und wasserbasiert) | – | 2 | Breite 5.000 mm, Länge 9.000 mm, Höhe 2.500 mm, max. 40 t | – | Werk 1 |
| Lackierkabine (Werk 2, lösungsmittelbasiert) | – | 1 | Breite 5.800 mm, Länge 11.500 mm, Höhe 3.800 mm, max. 160 t | – | Werk 2 |
| 3D-Vermessungssystem Faro Tracer | Faro Tracer | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Jebens arbeitet mit zertifiziertem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und durchgängigen Qualitätskontrollen vom Wareneingang bis zur Endabnahme. Die Prüfausstattung umfasst Ultraschallprüfung, Eindring- und Magnetpulverprüfung, Spektralanalyse, Härteprüfung, Rauheitsprüfung, AR-gestützte Bauteilüberprüfung (SuPAR) sowie 3D-Vermessung mit Faro Tracer; alle Qualitätsprüfer sind nach DIN EN ISO 9712 zertifiziert.
| Nachweis | Korntal-Münchingen | Nördlingen |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 50001:2018 | ||
| EN 1090-2 EXC4 | ||
| ISO 3834-2:2021 | ||
| DIN 2303 (Q2 BK1) |
Historie
- 1950
Start als reines Handelsunternehmen in der Stahlindustrie.
- 1980
Erweiterung zum Brennschneidbetrieb.
- 1990
Die Dillinger Hütte AG übernimmt Jebens; 100%iges Tochterunternehmen.
- 2000
Erweiterung des Leistungsspektrums um mechanische Bearbeitung großer Teile.
- 2010
Herstellung komplexer, einbaufertiger Schweißbaugruppen.
- 2015
Eröffnung Werk 2 in Nördlingen; Schweißbaugruppen bis 160 t.