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Lohnfertigung von präzisen feinmechanischen Einzel- und Serienteilen durch CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Bohren, inklusive Hydraulikblöcken.
Jensen Zerspanungstechnik GmbH
26605 AurichNeu auf Amplifa
Über uns
Die Jensen Zerspanungstechnik GmbH in Aurich ist ein Lohnfertiger für präzise feinmechanische Einzel- und Serienteile. Die Kompetenz liegt in den Bereichen CNC-Fräsen (3-Achs und 5-Achs), CNC-Drehen mit Stangenlader und angetriebenen Werkzeugen sowie Bohren. Ein Schwerpunkt ist die Herstellung von Hydraulikblöcken und Reihenanschlussplatten, die als Herzstück von Maschinen dienen. Kunden liefern Zeichnungen oder CAD-Modelle (.step, .iges), alternativ erstellt die hauseigene Konstruktion CAD-Modelle und programmiert über eine CAM-Schnittstelle die vernetzten CNC-Maschinen. Ergänzend werden Prototypenbau, hochauflösender 3D-Druck, Montage kompletter Baugruppen (Nieten, Pressen, Beschriften, Teststand) sowie 3D-Messdienstleistungen angeboten. Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen erfolgen über externe Partner. Abnehmerbranchen sind Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Hydraulik.
- Standort
- Aurich
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-Achs), CNC-Fräsen (5-Achs), CNC-Drehen (mit Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen), Bohren, Erstmusterbau & Prototypenbau (5-Achsenbearbeitung und 3D-Fräsen), CAD-Konstruktion (3D-Konstruktion, CAM-Programmierung), Beratung und Engineering / Fertigungskonzeptentwicklung, Schleifen & Polieren
- Werkstoffe
- Silikon
- Zertifikate
- 3D-Koordinatenmessung, Optisches Messmikroskop, 2D-Höhenmessgerät
- Branchen
- Maschinenbau, Automatisierungstechnik, Hydraulik
- 01
CAD-Konstruktion
- 02
CAM-Programmierung
- 03
Sägen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
CNC-Drehen
- 06
Bohren
- 07
Oberflächenbehandlung (extern)
- 08
Wärmebehandlung (extern)
- 09
Montage
- 10
3D-Messung
Werkstoffe & Verfahren
Silikon
Wird im hochauflösenden 3D-Druck für Prototypen verwendet, neben wasserlöslichem Stützmaterial.
Standorte
Aurich
DEHauptsitz / Fertigung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen (5-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen (mit Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Erstmusterbau & Prototypenbau (5-Achsenbearbeitung und 3D-Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CAD-Konstruktion (3D-Konstruktion, CAM-Programmierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung und Engineering / FertigungskonzeptentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Schleifen & PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Sandstrahlen & Glasperlenstrahlen u.v.m.Oberfläche | – | – | – | – | – |
| GravierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| PlasmanitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Galvanik: BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanik: EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Galvanik: VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanik: ChromierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montagearbeiten (komplette Baugruppen; Nieten, Pressen, Beschriften)Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Hydraulikblöcken bzw. ReihenanschlussplattenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Sägen (Bandsäge Einzelschnitt, Bandsägenvollautomat)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Drucken (Prototypenbau, unterschiedliche Materialien z.B. Silikon, wasserlösliches Stützmaterial)Additiv | – | – | – | – | Silikon |
| 3D-Messung (bildgeführtes Koordinatenmessgerät, optisches Messmikroskop, Höhenmessgerät)Prüfung | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | EMCO Maxxmill 500 | 2 | Rundtisch Ø 500 mm; Verfahrwege 750x550x500 mm | – | Aurich |
| 5-Achs-Fräsmaschine | DMG-Mori DMU-40-evo | 1 | Rundtisch Ø 400 mm; Verfahrwege 400x400x375 mm | – | Aurich |
| 5-Achs-Fräsmaschine | AKIRA-Seiki RMV-250 | 2 | Rundtisch Ø250 mm; Verfahrwege 500x250x400 mm | – | Aurich |
| 3-Achs-Fräsmaschine | Hardinge GX480 | 1 | Verfahrwege 480x400 mm | – | Aurich |
| 3-Achs-Fräsmaschine | Bridgeport VMC 600 | 1 | Verfahrwege 600x500 mm | – | Aurich |
| CNC-Drehmaschine (Stangenlader, Y-Achse, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge) | EMCO Maxxturn 45 SMY | 1 | von der Stange Ø 3 - 42 mm; 12 Werkzeugplätze, davon 6 angetriebene | – | Aurich |
| CNC-Drehmaschine (angetriebene Werkzeuge, Reitstock) | EMCO E45 | 1 | von der Stange Ø 3 - 42 mm; 12 Werkzeugplätze, davon 6 angetriebene | – | Aurich |
| CNC-Drehmaschine (angetriebene Werkzeuge) | DMG-Mori CTX-310 eco | 1 | von der Stange Ø 3 - 42 mm; 12 Werkzeugplätze, davon 6 angetriebene | – | Aurich |
| Hochauflösender 3D-Drucker | – | 1 | – | – | Aurich |
| Bandsäge (Einzelschnitt, Gehrung) | – | 1 | max. 200x150 mm | – | Aurich |
| Bandsägenvollautomat (Gehrung) | – | 1 | max. 300x150 mm | – | Aurich |
| Bildgeführtes 3D-Koordinatenmessgerät | Keyenxe XM-1200 | 1 | Aufspannfläche 600x300x200 mm; Wiederholgenauigkeit ±3 µm, Messabweichung ±8 µm | – | Aurich |
| Optisches Messmikroskop | Mitutoyo Quick Scope QS-200Z | 1 | Messbereich 200x250x100 mm | – | Aurich |
| Messplatte mit 2D-Höhenmessgerät | Tesa MicroHit 700 | 1 | – | – | Aurich |
| Presse (Montage) | – | – | – | – | Aurich |
| Taumelnietanlage | – | – | – | – | Aurich |
| Teststand | – | – | – | – | Aurich |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Messung erfolgt am Standort Aurich mit einem bildgeführten 3D-Koordinatenmessgerät Keyenxe XM-1200 (Wiederholgenauigkeit ±3 µm, Messabweichung ±8 µm), einem optischen Messmikroskop Mitutoyo Quick Scope QS-200Z und einem 2D-Höhenmessgerät Tesa MicroHit 700.
| Nachweis | Aurich |
|---|---|
| 3D-Koordinatenmessung | |
| Optisches Messmikroskop | |
| 2D-Höhenmessgerät |