Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Formteile aus Partikelschaum: EPS, Neopor, EPP, Piocelan und PE, entwickelt und gefertigt in Hüllhorst.
JET Schaumstoff-Formteile GmbH
32609 Hüllhorst (DE)Neu auf Amplifa
Über JET Schaumstoff-Formteile
Die JET Schaumstoff-Formteile GmbH entwickelt und produziert seit 1973 Formteile aus Partikelschaum, seit 1980 am Standort Hüllhorst in Ostwestfalen. Verarbeitet werden alle gängigen Partikelschäume: EPS inklusive graphithaltigem Neopor, EPP, das Hybridpolymer Piocelan sowie Polyethylenschaum. Die Fertigung erfolgt in drei Schritten: Vorschäumen, Zwischenlagern und Formteilschäumen mit Wasserdampf; EPS-Dichten reichen von 16 bis 200 kg/m³, die Formteilautomaten nehmen Werkzeuge von 400 × 300 bis 1.900 × 810 mm auf. Ergänzend werden CNC-Prototypen und CNC-Zuschnitte sowie Konfektionierung, Etikettierung und Palettierung angeboten, dazu ein Standardsortiment mit über 90 Standardartikeln ab Lager. Die Produkte gehen unter anderem in Automotive, Metallindustrie, Heizungs- und Wärmepumpentechnik, Möbelindustrie, Schutzausrüstung, Gastronomie und Bauwesen. Seit 2018 ist JET Teil der VELUX Gruppe; ein eigenes Biomasseheizkraftwerk liefert Prozessdampf und Heizenergie fossilfrei.
- Standort
- Hüllhorst
- Verfahren
- EPS-Formteilschäumen (Partikelschaum), EPP-Formteilschäumen, Piocelan-Formteilschäumen, PE-Schaum-Zuschnitt und gefräste Konturen, CNC-Prototypen / CNC-Zuschnitte, Konfektionierung, Etikettierung und Palettierung / Assemblierung, Entwicklung mit FEM-Strukturanalyse, Festigkeits-, Druck-, Puffer- und Kriechdiagrammen; FMEA, Brandprüfungen nach UL und FAR
- Werkstoffe
- EPS (Expandiertes Polystyrol), Neopor® (graphithaltiges EPS), EPP (Expandiertes Polypropylen), Piocelan (Hybridpolymer: PS-Kern mit PP- oder PE-Oberfläche), PE (Polyethylenschaum), Expandiertes Polystyrol, Graphithaltiges EPS, Expandiertes Polypropylen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 50001, DIN ISO 45001, REACH-konform, ISO 9001, ISO 50001, ISO 45001
- Gegründet
- 1973
- Branchen
- Automotive, Metallindustrie, Heizungs- und Wärmepumpentechnik, Möbelindustrie, Schutzausrüstung (Helme, Protektoren), Gastronomie / Thermotransport
- 01
Entwicklung von der Skizze zur Serie mit FEM-Strukturanalyse
- 02
Eigener Formen- und Werkzeugbau
- 03
CNC-Prototypen
- 04
Vorschäumen und Zwischenlagern
- 05
Formteilschäumen bzw. CNC-Zuschnitt (PE)
- 06
FOT-Prüfung / PPAP-Erstbemusterung
- 07
Konfektionierung, Etikettierung, Palettierung
- 08
Versand ins In- und Ausland
Werkstoffe und Verfahren
Expandiertes Polystyrol
Leichter, stoßdämpfender und wärmedämmender Standardwerkstoff mit Dichten von 16 bis 200 kg/m³, auf Wunsch farbig, antistatisch oder schwer entflammbar.
Graphithaltiges EPS
Graphithaltiges EPS für Dämmapplikationen, mit dem sich Passivhaus-Standards erfüllen lassen.
Expandiertes Polypropylen
Mehrfach belastbarer Schaum mit Raumgewicht 20–250 g/l für Mehrwegladungsträger, Schutzausrüstung und technische Gehäuse.
Hybridpolymer (PS-Kern mit PP- oder PE-Oberfläche)
Hybridpolymer mit hoher Steifigkeit bei geringer Dichte und engen Toleranzen, unter anderem für Mehrweg- und Automotive-Kreisläufe sowie Lebensmittelkontakt.
Polyethylenschaum
Geschlossenzelliger, feuchtigkeitsresistenter Schaum als Zuschnitt und gefräste Kontur ohne Werkzeugkosten, optimal für Kleinserien und Werkzeugeinlagen.
Standorte
Hüllhorst
DEHauptstandort: Produktion, Entwicklung, Formenbau, Lager
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie
- Werkstoffe
- EPS, Neopor®, EPP, Piocelan, PE
- Formteilautomaten (Werkzeuge 400 × 300 bis 1.900 × 810 mm)
- Vorschäummaschinen
- CNC-Bearbeitung
- Biomasseheizkraftwerk
Formteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| EPS-Formteilschäumen (Partikelschaum)Kunststoff | – | 1.900 mm (Werkzeugaufnahme) × 810 mm (Werkzeugaufnahme) | – | – | EPS, Neopor® |
| EPP-FormteilschäumenKunststoff | – | – | – | – | EPP |
| Piocelan-FormteilschäumenKunststoff | – | – | – | – | Piocelan |
| PE-Schaum-Zuschnitt und gefräste KonturenKunststoff | – | – | – | Einzelstück – Kleinserien | PE |
| CNC-Prototypen / CNC-ZuschnitteZerspanung | – | – | – | – | EPS, EPP, Piocelan, PE |
| Konfektionierung, Etikettierung und Palettierung / AssemblierungMontage | – | – | – | – | EPS, EPP, Piocelan, PE |
| Entwicklung mit FEM-Strukturanalyse, Festigkeits-, Druck-, Puffer- und Kriechdiagrammen; FMEAEngineering | – | – | – | – | EPS, EPP, Piocelan, PE |
| Brandprüfungen nach UL und FARPrüfung | – | – | – | – | EPS, EPP |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Formteilautomaten | – | – | Werkzeuge von 400 × 300 bis 1.900 × 810 mm | – | Hüllhorst |
| CNC-Bearbeitung | – | – | – | – | Hüllhorst |
| Vorschäummaschinen | – | – | – | – | Hüllhorst |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Drei zertifizierte Managementsysteme werden mit jährlichem Audit geprüft; die Prüfungen laufen im eigenen Haus von der Rohstoffannahme über die Erstbemusterung bis zur Auslieferung. Ergänzend kommen Eigenschafts- und Leistungsprüfungen, FEM-Strukturanalyse, FMEA, PPAP, HACCP sowie Brandprüfungen nach UL und FAR zum Einsatz.
| Nachweis | Hüllhorst |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 45001 | |
| REACH-konform |
Historie
- 1970
Ulrich Kreft gründet die JET Kunststofftechnik in Ostwestfalen.
- 1973
Start der eigenen EPS-Produktion – Geburtsjahr als Formteilhersteller.
- 1980
Umzug nach Hüllhorst, Ausbau für Großserien.
- 1995
Etablierung als Hersteller für technische Formteile.
- 2007
Erweiterung des Produktportfolios um EPP, PE und Piocelan (2007–2016).
- 2018
JET wird Teil der VELUX Gruppe; Produktion grundlegend modernisiert.
- 2026
Eigenes Biomasseheizkraftwerk geht ans Netz; Prozessdampf und Heizenergie fossilfrei.