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Plant Engineering für Ölsaaten-Extraktion, Speiseölraffination, Oleochemie und Biodiesel.
JJ-Lurgi Engineering Sdn Bhd
Shah Alam (MY) · Singapur (SG) · Frankfurt am Main (DE) · Shanghai (CN) · Jakarta (ID) · Pune (IN) · Campinas (BR)Neu auf Amplifa
Über JJ-Lurgi
JJ-Lurgi ist ein Joint Venture zwischen Jebsen & Jessen (SEA) und Air Liquide (Deutschland) und geht auf die deutsche Engineering-Tradition von Lurgi zurück. Das Unternehmen entwickelt und plant schlüsselfertige Prozessanlagen für die Ölsaaten-Extraktion, Speiseölraffination, Fettmodifikation, Oleochemie und Biodieselherstellung. Die Leistungspalette umfasst Prozessentwicklung, Detail-Engineering, globales Sourcing, Anlagen-Upgrading sowie After-Sales-Services wie Inbetriebnahme, Troubleshooting und Anlagendiagnose. Zu den Referenzprojekten zählen eine 5000-TPD-Sojaextraktion, die mit 3500 t/d größte Einzellraffinerie sowie Biodieselanlagen von 200 bis 3000 TPD. Die Headquarter- und Technologiezentrale liegt in Shah Alam (Malaysia); weitere Gesellschaften bestehen u. a. in Singapur, Frankfurt am Main, Shanghai, Jakarta, Pune und Campinas. Kunden stammen aus den Branchen Öle & Fette, Oleochemie, Biodiesel sowie Lebensmittel, Kosmetik, Waschmittel und Pharmazie.
- Standort
- Shah Alam, Selangor, Malaysia
- Verfahren
- Oil Seeds Extraction (Vorbereitung und Lösungsmittel-Extraktion, SC Extractor 3.0), Edible Oil Refining (Degumming, Neutralising, Bleaching, Deodorising), Fats Modification (dry fractionation, hydrogenation, interesterification), Oleochemicals (fatty acids, glycerine, methyl esters, fatty alcohols), Methyl Ester / Biodiesel (Transesterifikation, FAME), Oil Splitting (kontinuierlich, bis 99% Splittgrad, ca. 55 barg / 250°C), Fatty Acid Distillation & Fractionation, Glycerine Water Pretreatment & Evaporation, Glycerine Distillation & Bleaching (Reinheit >99,7%)
- Werkstoffe
- Palm Oil, Soybean, Rapeseed, Palm Kernel, Coconut, Sunflower, Rice Bran, Cottonseed
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 37001
- Branchen
- Öle & Fette, Oleochemie, Biodiesel, Lebensmittel, Kosmetik, Farben
- 01
Prozessentwicklung
- 02
Detail-Engineering
- 03
Globales Sourcing
- 04
Anlagenbau/Upgrading
- 05
Inbetriebnahme & After-Sales-Support
Prozesse & Werkstoffe
SC Extractor 3.0 (Sliding Cell Solvent Extractor)
Extraktor der 3. Generation in ST-Serie bis 5000 TPD und TT-Twin-Track-Serie über 5000 TPD.
Desolventiser-Toaster-Dryer-Cooler
Entlösung, Toastung, Trocknung und Kühlung des Extraktionsschrots in einer Einheit.
Zyklon-Deodorisierkolonne (Mammoth Pump)
Kontinuierliche Deodorisation unter Vakuum für stabile RBD-Öle, 1990 patentiert.
VertiFLO Economiser
Wärmerückgewinnung in Deodorisationsanlagen mit bis zu 20 % Brennstoffeinsparung.
MethaMAX-Ti Methanol-Recovery Column
Titan-Bodenkolonne für Methanolrückgewinnung bis 99,95 % unter aggressiven Prozessbedingungen.
Transesterifikation / Glycerine Cross Flow Reactor
FAME-Biodiesel nach EN 14214 und ASTM D6751 bei 200–3000 TPD Kapazität.
Trickle-Bed-Reaktor (Fatty Alcohol Hydrogenation)
Kontinuierliche oder batchweise Hydrierung von Methylestern zu Fettalkoholen.
Titan (Kolonnenboden MethaMAX-Ti)
Hochwertiger Werkstoff für niedrige pH-Werte und hohe Temperaturen in der Methanolrückgewinnung.
Standorte
Shah Alam
MYHead Office & Technology Centre
- SC Extractor 3.0 Engineering
- DTDC-Engineering
- Zyklon-Deodoriser
- VertiFLO Economiser
- MethaMAX-Ti Column
- Trickle-Bed-Reaktor-Technologie
Singapore
SGGroup Holding (JJ-Lurgi Pte Ltd)
Frankfurt am Main
DESubsidiary Office (JJ-Lurgi Engineering Germany GmbH)
Shanghai
CNSubsidiary Office
Jakarta
IDSubsidiary Office
Pune
INSubsidiary Office
Campinas
BRSubsidiary Office
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Oil Seeds Extraction (Vorbereitung und Lösungsmittel-Extraktion, SC Extractor 3.0)Engineering | – | – | – | – | Sojabohne, Palmkern, Raps, Sonnenblumensaat, Reisschale (Rice Bran), Baumwollsamen |
| Edible Oil Refining (Degumming, Neutralising, Bleaching, Deodorising)Engineering | – | – | – | – | Palmöl, Palmkernöl, Kokosöl, Sojaöl, Sonnenblumenöl, Rapsöl (Canola) |
| Fats Modification (dry fractionation, hydrogenation, interesterification)Engineering | – | – | – | – | Pflanzenöl (vegetable oil) |
| Oleochemicals (fatty acids, glycerine, methyl esters, fatty alcohols)Engineering | – | – | – | – | Pflanzenöl (vegetable oil) |
| Methyl Ester / Biodiesel (Transesterifikation, FAME)Engineering | – | – | – | 200 TPD – 3000 TPD | Pflanzenöl, Methanol |
| Oil Splitting (kontinuierlich, bis 99% Splittgrad, ca. 55 barg / 250°C)Engineering | – | – | – | – | Natürliche Öle (natural oils) |
| Fatty Acid Distillation & FractionationEngineering | – | – | – | – | Crude Fatty Acid |
| Glycerine Water Pretreatment & Evaporation, Glycerine Distillation & Bleaching (Reinheit >99,7%)Engineering | – | – | – | – | Glycerinwasser, Rohglycerin >80% |
| Fatty Alcohol Hydrogenation (batch/continuous, trickle-bed reactor)Engineering | – | – | – | – | Methyl Ester, Wax Ester |
| Esterification / Re-esterification (Glycerolysis)Engineering | – | – | – | – | Fettsäuren, Methanol |
| Process development, detailed plant engineering, global sourcing, plant upgrading,Engineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SC Extractor 3.0 (Sliding Cell Solvent Extractor, ST-Serie bis 5000 TPD, TT-Serie Twin-Track >5000 | Lurgi / JJ-Lurgi SC Extractor 3.0 (ST/TT Series) | – | – | – | – |
| Desolventiser-Toaster-Dryer-Cooler (DTDC) | Lurgi | – | – | – | – |
| Falling Film Evaporator (Miscella-Destillation, >90% Miscella-Konzentration) | Lurgi | – | – | – | – |
| Distillation Column (Hexan-Residue <50 ppm) | Lurgi | – | – | – | – |
| Zyklon Deodoriser (Mammoth Pump Deodorising Column) | Lurgi / JJ-Lurgi Zyklon | – | – | – | – |
| VertiFLO Economiser (Wärmerückgewinnung, bis 20% Brennstoffeinsparung) | Lurgi / JJ-Lurgi VertiFLO | – | – | – | – |
| MethaMAX-Ti Methanol-Recovery Column (Titan-Boden, bis 99,95% Methanolrückgewinnung) | Lurgi MethaMAX-Ti | – | – | – | – |
| Wash Column (Gegenstrom-Extraktionskolonne, Biodiesel-Wäsche ohne Zentrifugen) | Lurgi | – | – | – | – |
| Glycerine Cross Flow Reactor / Multi-Stage Transesterification Reactors | Lurgi | – | – | – | – |
| Trickle-Bed Reactor (Fatty Alcohol Hydrogenation) | – | – | – | – | – |
| Oil Splitting Column (Kontinuierliche Ölaufspaltung, bis 99% bei ca. 55 barg / 250°C) | Lurgi / JJ-Lurgi | – | – | – | – |
| Fractionation Columns (Multi-Column Configuration, Fatty Acid / Glycerine) | Lurgi / JJ-Lurgi | – | – | – | – |
| Fixed Bed Activated Carbon Reactor (Glycerine Bleaching) | – | – | – | – | – |
| Thin-Film Evaporator / Decanter (Salzablagerung) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
JJ-Lurgi arbeitet nach ISO 9001 (zertifiziert durch BVCER mit UKAS) und ISO 37001 (Anti-Korruption) und unterstützt Kunden von der Auslegung bis zu Wartung, Troubleshooting und Anlagendiagnose.
| Nachweis | Shah Alam |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 37001 |
Historie
- 1900s
Lurgi baute erste Raffinerien in Europa und den USA (Edible Oil Refining).
- 1930s
Lurgi-Werbung: High Vacuum Fatty Acid Distillation.
- 1940s
Lurgi begann mit dem Bau von Solvent-Extraktionsanlagen.
- 1957
1. Generation Extraktionsprozess patentiert.
- 1990
Mammoth Pump Deodorising Column von Lurgi patentiert.
- 1992
Erste Fatty-Alcohol-Hydrogenierungsanlage mit Trickle-Bed-Reaktor in Indonesien in Betrieb genommen.
- 1995
Größter Splitting-Komplex der Zeit (300 TPD) in Malaysia geliefert.
- 2001
Größte Ölsplitting-Anlage der Zeit (2 x 500 TPD) in Indonesien geliefert.
- 2003
Größte kontinuierliche Hydrogenierungsanlage in Indonesien (600 TPD) in Betrieb genommen.
- 2011
Erste JJ-Lurgi Oleochemie-Anlage in Pakistan geliefert.
- 2015
Zwei lokal gefertigte Fettsäure-Komplexe in Malaysia (200 & 250 TPD) mit Lurgi Frankfurt geliefert.
- 2018
Über 50 Oleochemie-Anlagen in 10 Jahren in Indonesien, Malaysia und China gebaut.
- 2019
Zwei große Fatty-Alcohol-Anlagen in Indonesien (180k TPY und 160k TPY) geliefert.
- 2021
Auftrag in Indonesien für 300 TPD Glycerin-Destillationsanlage, größte in Südostasien.