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JKS – Fertigung

Engineering, Robotik und Lohnfertigung: Sondermaschinen, Automationslösungen, CNC-Zerspanung und Montage aus der Schweiz.

JKS Logo

JKS Engineering AG

Nänikon · Wetzikon · Whitestown, IN (USA)Neu auf Amplifa

1995Gegründet (JKS Gruppe, vormals Neuma AG)
ca. 80Mitarbeitende
3Standorte (Nänikon, Wetzikon, Whitestown/USA)
Ø 400 mm / 1.000 mmMax. Durchmesser / Drehlänge
500 kgMax. Werkstückgewicht Fräsbearbeitung

Über die JKS Engineering AG

Die JKS Engineering AG mit Hauptsitz in Nänikon (Schweiz) ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit rund 80 Mitarbeitenden. Die Gruppe entwickelte sich ab 1995 aus der Neuma AG und umfasst heute die Geschäftsbereiche Engineering, Solutions, Production und After Sales. Im Engineering werden Sondermaschinen, Testvorrichtungen, Prüfmittel, Automations- und Robotiklösungen sowie Elektronik- und Steuerungssysteme entwickelt; die Tochter- und Partnerbereiche ESORO (Batterietechnologie, Wasserstoff- und Brennstoffzellensysteme, Fahrzeugentwicklung), Maprox (Spannlösungen für Messtechnik) und die iDIP-Plattform für papierlose Produktion ergänzen das Portfolio. In der Produktion fertigt die NEUMA AG in Wetzikon als Lohnfertiger Bauteile im Dreh-, Fräs- und Flachschleifverfahren – vom Einzelteil und Prototyp bis zur Kleinserie – inklusive Laserbeschriftung, Trovalisieren, Reinigung, Produktmontage und Montagetechnik. Über JKS America in Whitestown, Indiana (USA), werden Präzisionsspannlösungen angeboten. Die JKS-Gruppe ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und beliefert Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, MedTech, Pharma, Nautik und Spital- & Gesundheitswesen.

Standort
Nänikon
Verfahren
Drehen / Dreh-Fräsbearbeitung, Fräsen (3 & 5 Achsen CNC), Flachschleifen, Laserbeschriften / Trovalisieren / Reinigen, Lohnfertigung, Produktmontage / Montagetechnik, Sondermaschinenbau, Produktentwicklung (Funktionsmuster, Prototypen, Pilotserien, Serie)
Werkstoffe
3- und 5-Achsen CNC-Fräsbearbeitung, Dreh-Fräsbearbeitung, Flachschleifen, OTC Schweißtechnik/-Robotik, Produktmontage & Montagetechnik
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1995 (JKS
Mitarbeiter
ca. 80
Branchen
Automatisierung und Robotik, Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, Medizin-/MedTech, Pharma, Spital & Gesundheitswesen
  1. 01

    Produktentwicklung und Konzept

  2. 02

    Mechanische Konstruktion, Elektronik & Steuerung

  3. 03

    CNC-Lohnfertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen)

  4. 04

    Laserbeschriftung, Trovalisieren, Reinigen

  5. 05

    Produktmontage / Montagetechnik

  6. 06

    Automation & Robotik, Inbetriebnahme

  7. 07

    Service & Support, Wartung, Reparatur

Werkstoffe & Verfahren

CNC-Fräsen

3- und 5-Achsen CNC-Fräsbearbeitung

Bearbeitung von Werkstücken bis 1500 × 800 × 1000 mm und 500 kg Gewicht.

CNC-Drehen

Dreh-Fräsbearbeitung

Drehen bis Ø 400 mm bei einer maximalen Drehlänge von 1.000 mm.

Schleifen

Flachschleifen

Flachschleifbearbeitung im Bereich 600 × 500 mm für präzise Flächen.

Schweißen

OTC Schweißtechnik/-Robotik

Automatisierte Schweißlösungen inklusive Schweißrobotik.

Montage

Produktmontage & Montagetechnik

Montage vom Einzelstück bis zu Grossaufträgen, nach TÜV-zertifizierten Prozessen.

Standorte

Standort Nänikon

Nänikon

CH

Hauptsitz JKS Engineering / ESORO – Engineering, Produktentwicklung, Robotik

  • Robotik & Automation
  • AR & IoT (iDIP, Inspect AR)
Standort Wetzikon

Wetzikon

CH

NEUMA AG (Lohnfertigung, Montage, Service) und Maprox AG (Spanntechnik, Feinmechanik)

Stückgewicht / Größe
bis 500 kg (Fräsen)
Losgröße
Einzelteil/Prototyp bis Kleinserie
Werkstoffe
Materialvielfalt (lt. Herstellerangabe)
  • Dreh-Fräsbearbeitungszentrum (Ø 400 mm, max. Drehlänge 1.000 mm)
  • 3 & 5 Achsen CNC-Fräsmaschinen (1500×800×1000 mm)
  • Flachschleifmaschine (600×500 mm)
  • Lasersystem (Beschriften)
  • Handlingsrobotik
  • OTC Schweißrobotik
Standort Whitestown, IN (USA)

Whitestown, IN (USA)

US

JKS America – Präzisionsspannlösungen

Produkte & Bauteile

Sondermaschine
SondermaschineSondermaschinenbau · Maschinen- und Anlagenbau
Industrierobotik-Zelle
Industrierobotik-ZelleRobotik & Automation · Automatisierung
HERO21 Desinfektionsroboter
HERO21 DesinfektionsroboterUV-C-Desinfektion · Spital & Gesundheitswesen
Maprox Spannlösung
Maprox SpannlösungSpanntechnik · Messtechnik & Feinmechanik
Zerspantes Präzisionsteil
Zerspantes PräzisionsteilCNC-Fräsen/Drehen · Lohnfertigung
Montagesystem
MontagesystemProduktmontage · Serienfertigung

Einblicke in die Fertigung

Mechanische Konstruktion
Mechanische Konstruktion
Elektronik & Steuerung
Elektronik & Steuerung
Industrie-Robotik
Industrie-Robotik
OTC Schweißrobotik
OTC Schweißrobotik
Montagetechnik
Montagetechnik
Expressaufträge
Expressaufträge
AR & IoT – Inspect AR
AR & IoT – Inspect AR

Branchen

Automatisierung und RobotikMaschinen- und AnlagenbauAutomotiveMedizin-/MedTechPharmaSpital & GesundheitswesenNautikLebensmittelindustrieLuftfahrtBatterietechnologieWasserstoff- und BrennstoffzellentechnologieEnergie & UmweltFeinmechanikSoftwareKonsumgüterElektrotechnikLuftfahrt & AutomobilMedTechMedizintechnikFahrzeugbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehen / Dreh-FräsbearbeitungZerspanung–1000 mm (max. Drehlänge)–Einzelteil – Kleinserie–
Fräsen (3 & 5 Achsen CNC)Zerspanung–1500 mm × 800 mm × 1000 mm500 kgEinzelteil/Prototyp – Kleinserie–
FlachschleifenZerspanung–600 mm × 500 mm–––
Laserbeschriften / Trovalisieren / ReinigenOberfläche–––––
LohnfertigungZerspanung–––Einzelteil–
Produktmontage / MontagetechnikMontage–––Prototyp – Grossaufträge–
SondermaschinenbauEngineering–––––
Produktentwicklung (Funktionsmuster, Prototypen, Pilotserien, Serie)Engineering–––Einzelstück – grosse Stückzahlen–
Automation & Robotik (Kollaborative, Mobile, Industrie Robotik)Engineering–––––
Schweisstechnik / Schweissrobotik (OTC)Fügen–––––
Spannsysteme für Messtechnik & Feinmechanik (Handspannfutter, Spannzangenhalter)Engineering–––––
Batteriesysteme / Wasserstoff-Integration / Fahrzeugentwicklung (ESORO)Engineering–––Kleinserie–
Desinfektionsroboter HERO21 (UV-C)Engineering–––––
Digitalisierungsplattform iDIP (papierlose Produktion)Engineering–––––
Wartung, Reparatur, Service & SupportEngineering–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Dreh-Fräsbearbeitungszentrum (Drehen bis Ø 400 mm, max. Drehlänge 1.000 mm)NEUMA (Maschinenpark)–Ø 400 mm / Drehlänge 1.000 mm–Wetzikon (NEUMA AG)
3 & 5 Achsen CNC FräsmaschineNEUMA (Maschinenpark)–X: 1500 mm / Y: 800 mm / Z: 1000 mm, Werkstückgewichte bis 500 kg–Wetzikon (NEUMA AG)
FlachschleifmaschineNEUMA (Maschinenpark)–X: 600 mm / Y: 500 mm–Wetzikon (NEUMA AG)
Handlingsrobotik–––––

Zusatzleistungen

ProduktentwicklungProduktpflegeEngineering as a Service (EaaS)Development as a Service (DaaS)Mechanische KonstruktionElektronik & SteuerungRobotik & AutomationSondermaschinenbauAR & IoT (iDIP, Inspect AR)Lohnfertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen)ProduktmontageMontagetechnikExpressaufträgeService & Support, Wartung, Reparatur, TrainingsPTC Software (Creo, Windchill, Thingworx) – Beratung, Schulung, ImplementierungSpannlösungen für Messtechnik (Maprox)Batterietechnologie, Wasserstoff-/Brennstoffzellensysteme, Fahrzeugentwicklung (Esoro)UV-C Desinfektionsroboter HERO21

Referenzkunden

Universitätsspital Zürich (HERO21 Spitalapplikation)

Qualität & Zertifizierung

Die JKS-Gruppe arbeitet nach einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem gemäss ISO 9001:2015 (SQS, Reg.-Nr. H60364). Die Produktmontage erfolgt nach TÜV-zertifizierten Prozessen mit strengen Qualitätskontrollen; zudem betreut JKS TÜV-Betreuung und Rezertifizierungen von Anlagen.

NachweisNänikonWetzikon
ISO 9001

Historie

  1. 1995

    Start der JKS Gruppe unter dem Namen Neuma AG – Entwicklung von Sondermaschinen, Testvorrichtungen und Prüfmitteln

  2. 2017

    Gründung der JKS Engineering AG im Frühjahr 2017; die JKS TEN Holding AG übernahm zeitgleich die Neuma AG

  3. Übernahme und Integration der Maprox AG (Spannsysteme, Feinmechanik)

  4. 2021

    Erste Übergabe des HERO21 Desinfektionsroboters an das Universitätsspital Zürich

  5. 2025

    ESORO-Team verstärkt das Engineering-Portfolio (Elektromobilität, Batteriesysteme); Team auf rund 80 Mitarbeitende angewachsen

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