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Wasserstrahlschneiden stationär und mobil, Schweißarbeiten und Spezial-Metallbau für Instandsetzung und Sonderanfertigungen.
Joachim H. Karstens Watercut & Welding
Kröppelshagen (Wohltorfer Weg 25, 21529)Neu auf Amplifa
Über Karstens Watercut & Welding
Karstens Watercut & Welding ist ein Spezialunternehmen im Metallbau mit Sitz in Kröppelshagen bei Hamburg. Das Unternehmen ist auf Wasserstrahlschneiden (stationär bis 4.000 × 2.000 mm sowie mobil), Schweißarbeiten (MIG/MAG, WIG, Punktschweißen) und Spezial-Metallbau mit Konstruktionstechnik spezialisiert. Ein Schwerpunkt sind mobile Schneid-, Bohr- und Schweißtechnologien für Demontage und Reparatur, etwa die materialschonende, funkenfreie Herstellung von Planflächen und Bohrungen bis 600 mm in Stahl, das Auftrennen von Wellen oder das Herstellen von Revisions- und Zugangsöffnungen. Bearbeitet werden vorwiegend Stahl und andere Metalle. Zu den Referenzen zählt die Reparatur der Seilscheiben-Lager der Rethe-Hubbrücke im Hamburger Hafen für die Hamburg Port Authority (2009). Das Unternehmen arbeitet für Metallbau, Hafen- und Schifffahrtstechnik, Brückeninstandsetzung, den Kampfmittelräumungsbereich sowie Private (u. a. individuelle Jagdsitze und Sonderanfertigungen per Wasserstrahlschneiden). Es steht mit 24/7-Bereitschaft zur Verfügung.
- Standort
- Kröppelshagen
- Verfahren
- Wasserstrahlschneiden, Mobiles Wasserstrahlschneiden, Mobile Bohrtechnik (Bohrungen bis 600 mm in Stahl), Mobile Herstellung von Planflächen, Auftrennen von Wellen, Schweißarbeiten (MIG/MAG), WIG-Schweißen, Punktschweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Metalle, Edelstahl
- Zertifikate
- Zertifizierungen
- Branchen
- Metallbau, Hafen- und Schifffahrtstechnik, Brückenbau/Instandsetzung, Kampfmittelräumung, Baumaschinen, Jagd-/Privatkunden
- 01
Konstruktionstechnik
- 02
Wasserstrahlschneiden
- 03
Sägen/Stanzen/Scheren/Abkanten
- 04
Drehen/Fräsen/Bohren
- 05
Schweißen
- 06
Beizen
- 07
Spezial-Metallbau & Montage
- 08
Mobile Reparatur vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Wasserstrahlschneiden, mobiles Schneiden und Bohrungen bis 600 mm sowie Schweißarbeiten.
Metalle
Bearbeitung verschiedener Metalle beim Wasserstrahlschneiden, Sägen, Drehen, Fräsen und Schweißen.
Edelstahl
Beizanlage (TIG Brush) für die Oberflächennachbehandlung von Edelstahl.
Standorte & Anlagen
Kröppelshagen
DEHauptsitz / Werkstatt
- Werkstoffe
- Stahl, Metalle, Edelstahl
- Wasserstrahl-Schneidemaschine Waterjet 4.000 × 2.000 mm
- Bandsäge-Vollautomat MEP Shark 331 NC 5.0 Spider (330 × 280 mm)
- Bandsäge MEP (280 × 240 mm)
- Stanze Peddinghaus 60 tm
- Abkantpresse ERMAK 175 t / 3.100 mm
- Schlagschere ERMAK 6 mm / 3.200 mm
- Beizanlage TIG Brush
- Bohrwerk Hille MK 5
- Drehbank Julius Lang, 900 mm Spitzenweite
- Fräse konventionell 300 × 200 mm
- Schweißmaschinen EWM, MIG O MAT, Elektron Multispot M8
Mobil (Kundeneinsatz)
DEMobile Schneid-, Bohr- und Schweißtechnik für Demontage und Reparatur
- Werkstoffe
- Stahl
- Mobiles Wasserstrahlschneidsystem ANT Mace
- Mobilschweißgerät EWM PICOTIG HF
Bauteile & Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Stahl, Metalle |
| Mobiles WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Mobile Bohrtechnik (Bohrungen bis 600 mm in Stahl)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Mobile Herstellung von PlanflächenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Auftrennen von WellenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißarbeiten (MIG/MAG)Fügen | – | – | – | – | Metalle |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| Spezial-Metallbau / KonstruktionstechnikMontage | – | – | – | – | Metalle |
| AbkantenUmformung | – | 3100 mm | – | – | Stahl, Metalle |
| StanzenUmformung | – | – | 60 t | – | Stahl, Metalle |
| ScherschneidenUmformung | – | 3200 mm | – | – | Stahl, Metalle |
| Sägen (Bandsäge)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| DrehenZerspanung | – | 900 mm | – | – | Metalle |
| Fräsen (konventionell)Zerspanung | – | 300 mm × 200 mm | – | – | Metalle |
| Bohren (Bohrwerk)Zerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahl-Schneidemaschine | Waterjet | – | 4.000 x 2.000 mm | – | Kröppelshagen |
| Mobiles Wasserstrahlschneidsystem | ANT Applied New Technologies AG Mace | – | – | – | mobil |
| Bandsäge-Vollautomat | MEP Shark 331 NC 5.0 Spider | – | 330 x 280 mm | – | Kröppelshagen |
| Bandsäge | MEP | – | 280 x 240 mm | – | Kröppelshagen |
| Stanze | Peddinghaus | – | 60 tm | – | Kröppelshagen |
| Abkantpresse | ERMAK | – | 175 t, 3100 mm | – | Kröppelshagen |
| Schlagschere | ERMAK | – | 6 mm, 3200 mm | – | Kröppelshagen |
| Beizanlage | TIG Brush | – | – | – | Kröppelshagen |
| Bohrwerk | Hille | – | MK 5 | – | Kröppelshagen |
| Drehbank | Julius Lang | – | 900 mm Spitzenweite | – | Kröppelshagen |
| Fräse, konventionell | – | – | 300 x 200 mm | – | Kröppelshagen |
| MIG/MAG-Inverter Schweißmaschine | EWM 400 Phönix | – | – | – | Kröppelshagen |
| MIG/MAG-Inverter Schweißmaschine | EWM 400 Phönix Evolution | – | – | – | Kröppelshagen |
| MIG/MAG Schweißmaschine | MIG O MAT 350 | – | – | – | Kröppelshagen |
| MAG Schweißmaschine | MIG O MAT 250 | – | – | – | Kröppelshagen |
| MAG Schweißmaschine | MIG O MAT 250i | – | – | – | Kröppelshagen |
| WIG-Inverter Schweißmaschine | EWM 350 Evolution | – | – | – | Kröppelshagen |
| WIG Schweißmaschine | MIG O MAT 230 | – | – | – | Kröppelshagen |
| WIG-Inverter Schweißmaschine | EWM 160 | – | – | – | Kröppelshagen |
| Mobilschweißgerät | EWM PICOTIG HF | – | – | – | mobil |
| Punktschweißgerät | Elektron Multispot M8 | – | – | – | Kröppelshagen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Arbeiten werden materialschonend, ohne Funkenbildung, offene Flamme oder hohe Wärmeeinwirkung ausgeführt; Projekte wie die Rethe-Hubbrücke wurden von der Hamburg Port Authority bestätigt. Zertifikate sind nicht veröffentlicht.
| Nachweis | Kröppelshagen |
|---|---|
| Zertifizierungen |
Historie
- 2009
Reparatur der Seilscheiben-Lager der Rethe-Hubbrücke im Hamburger Hafen mit innovativem Verfahren; Wiederinbetriebnahme am 06.02.2009