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Johann Stari GmbH – Fertigung

Maschinen-, Sonder- und Spezialmaschinenbau, CNC-Fräs- und Drehteile, Stahlbaukonstruktionen aus Gumpoldskirchen

Johann Stari GmbH Logo

Johann Stari GmbH - Sonder- und Spezialmaschinenbau

2352 Gumpoldskirchen, ATNeu auf Amplifa

1927Gegründet
ca. 20Mitarbeitende
Frästeile bis 5 mMax. Bauteilgröße
GumpoldskirchenStandort
FN 100630k, LG Wr. NeustadtFirmenbuch

Über die Johann Stari GmbH

Die Johann Stari GmbH ist ein österreichischer Maschinen-, Sonder- und Spezialmaschinenbauer mit Sitz in Gumpoldskirchen, Niederösterreich. Das 1927 gegründete, inhabergeführte Familienunternehmen fertigt Einzel- und Sondermaschinen, CNC-Frästeile bis 5 m Länge, Drehteile bis 1.000 mm Durchmesser sowie komplexe Stahlbaukonstruktionen. Das Verfahrensspektrum umfasst CNC-Fräsen und -Drehen, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden (3.000 × 2.500 mm), Abkanten und Walzen bis 3.000 mm, MIG/MAG-Schweißen auch von Aluminium sowie Rundschleifen und Montage. Bearbeitet werden alle Materialien vom Kunststoff über Aluminium und Kupfer bis zu hitzebeständigen Stählen. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, Energietechnik (Wasser- und Windkraft), Zement- und Stahlindustrie. Neben Neubau und Fertigung bietet das Unternehmen Prototypen- und Kleinserienfertigung sowie Modernisierungen und Retrofits bestehender Industriemaschinen an. Rund zwanzig Mitarbeitende fertigen am Standort Bahngasse 4 in Gumpoldskirchen; Partnerunternehmen im Ausland unterstützen bei der Fertigung.

Standort
Gumpoldskirchen
Verfahren
CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Sondermaschinenbau / Spezialmaschinenbau, Stahlbaukonstruktionen, Prototypen- und Kleinserienfertigung, Modernisierung / Retrofits von Industriemaschinen, MIG/MAG-Schweißen (auch ALU), Blechumformung: Einrollen (Rundwalzen) von Blechen und Trägern
Werkstoffe
Stahl, Hitzebeständiger Stahl, Kunststoff, Aluminium, Kupfer
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1927
Mitarbeiter
20
Branchen
Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, Energietechnik (Wasser- und Windkraft), Zementindustrie, Stahl- und Bandverarbeitung
  1. 01

    Konstruktion und Engineering

  2. 02

    Laserschneiden / Wasserstrahlschneiden

  3. 03

    Blechumformung (Abkanten, Einrollen)

  4. 04

    CNC-Fräsen / CNC-Drehen / Rundschleifen

  5. 05

    Schweißen (MIG/MAG, auch Alu)

  6. 06

    Montage und Inbetriebnahme

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Grundwerkstoff für Drehteile, Stahlbaukonstruktionen und Blechbearbeitung.

St hi-temp

Hitzebeständiger Stahl

Einsatz u. a. für Kalzinator-Brenner in der Zementindustrie.

Al

Aluminium

Bearbeitung und MIG/MAG-Schweißen von Aluminiumkomponenten.

Cu

Kupfer

Verwendet u. a. für Produkte wie Abwickler für CU-Spulen.

Ku

Kunststoff

Bearbeitung von Kunststoffen bis hin zu Fräs- und Drehteilen.

Standorte

Standort Gumpoldskirchen

Gumpoldskirchen

AT

Hauptsitz / Produktion

Stückgewicht / Größe
Frästeile bis 5 m Länge; Drehteile bis AD 1.000 mm
Losgröße
Prototypen, Kleinserien, Einzelmaschinen
Werkstoffe
Stahl, hitzebeständiger Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff
  • Bearbeitungszentrum Flachbett 1.200 × 5.000 mm, Rundtisch D 1,5 m
  • Bearbeitungszentrum Flachbett 400 × 2.000 mm
  • CNC-Drehmaschine AD 300 mm mit angetriebenen Werkzeugen
  • CNC-Fräsmaschine für Kleinteile 500 × 1.000 × 300 mm
  • Drehmaschinen bis AD 800 mm
  • Karusselldrehbank AD 1.000 mm
  • Rundschleifmaschine
  • Wasserstrahlanlage 3.000 × 2.500 mm
  • Laserstrahlanlage 3.000 × 2.500 mm
  • Abkantpresse Lmax 3.000 mm
  • Schlagschere Lmax 3.000 mm
  • Einrollmaschine für Bleche und Träger
  • MIG/MAG-Schweißmaschinen (auch Alu)

Bauteile und Produkte

Kleinwasserkraftwerk
KleinwasserkraftwerkKomplettfertigung und Montage · Energietechnik
Kalzinator Brenner
Kalzinator BrennerSchweißkonstruktion · Zementindustrie
Abwickler
AbwicklerSondermaschinenbau · Stahl/Bandverarbeitung
Bandkantenrunder
BandkantenrunderSondermaschinenbau · Bandverarbeitung
Walzwerk
WalzwerkSondermaschinenbau · Dichtmaterial
Galvanikanlage
GalvanikanlageSondermaschinenbau · Oberflächentechnik
Windrad
WindradEigenprodukt · Energietechnik
Aeollux 09s
Aeollux 09sEigenprodukt · Energietechnik
Aeollux 29s
Aeollux 29sEigenprodukt · Energietechnik
Wasserkraft: 4 kW (Gegendruckwalze, Lagerkörper)
Wasserkraft: 4 kW (Gegendruckwalze, Lagerkörper)Sondermaschinenbau · Energietechnik

Einblicke in die Fertigung

Flugbild des Firmengeländes in Gumpoldskirchen
Flugbild des Firmengeländes in Gumpoldskirchen
Bericht aus den NÖ-Nachrichten
Bericht aus den NÖ-Nachrichten

Branchen

AutomobilindustrieMedizintechnikLebensmittelverarbeitungEnergietechnik (Wasser- und Windkraft)ZementindustrieStahl- und BandverarbeitungGroßindustrieZementindustrie (Kalzinator-Brenner)Energietechnik (Wasserkraft, Windkraft)Stahl/BandverarbeitungRüstungsindustrie (historisch)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-FrästeileZerspanung–5 m × 1,2 m–Prototypen und KleinserienKunststoff, hitzebeständige Stähle, alle Materialien
CNC-DrehteileZerspanung––––Kunststoff, hitzebeständige Stähle
Sondermaschinenbau / SpezialmaschinenbauMontage–––––
StahlbaukonstruktionenEngineering––––Stahl
Prototypen- und KleinserienfertigungEngineering–––––
Modernisierung / Retrofits von IndustriemaschinenEngineering–––––
MIG/MAG-Schweißen (auch ALU)Fügen––––Stahl, Aluminium
Blechumformung: Einrollen (Rundwalzen) von Blechen und TrägernUmformung–3000 mm––Stahl
AbkantenUmformung–3000 mm––Stahl
Schlagscheren-SchneidenZerspanung–3000 mm––Stahl
WasserstrahlschneidenZerspanung–3000 mm × 2500 mm––Kunststoff, hitzebeständige Stähle
LaserschneidenZerspanung–3000 mm × 2500 mm––Stahl
RundschleifenZerspanung–––––

16 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Bearbeitungszentrum Flachbett–11200 mm x 5000 mm, verstellbarer Kopf, Rundtisch D 1,5 m–Gumpoldskirchen
Bearbeitungszentrum Flachbett–1400 mm x 2000 mm, verstellbarer Kopf, Rundtisch D 0,5 m–Gumpoldskirchen
CNC-Drehmaschine–1AD max 300 mm, angetriebene Werkzeuge–Gumpoldskirchen
CNC-Fräsmaschine für Kleinteile–1max. 500 mm x 1000 mm, H=300 mm–Gumpoldskirchen
Drehmaschine Halbautomatik–1AD max 400 mm–Gumpoldskirchen
Drehmaschine–1AD max 400 mm–Gumpoldskirchen
Drehmaschine–1AD max 800 mm–Gumpoldskirchen
Fräsmaschine für Kleinteile–1––Gumpoldskirchen
MIG/MAG-Schweißmaschinen (auch ALU)––––Gumpoldskirchen
Einrollmaschine für Bleche und Träger––––Gumpoldskirchen
Abkantpresse–1Lmax = 3000 mm–Gumpoldskirchen
Schlagschere–1Lmax = 3000 mm–Gumpoldskirchen
Wasserstrahlanlage–13000 mm x 2500 mm–Gumpoldskirchen
Laserstrahlanlage–13000 mm x 2500 mm–Gumpoldskirchen
Karusselldrehbank–1AD max 1000 mm–Gumpoldskirchen
Rundschleifmaschine–1––Gumpoldskirchen

Zusatzleistungen

SondermaschinenbauSpezialmaschinenbauMaschinenbauKonstruktion maßgeschneiderter MaschinenPrototypen- und KleinserienfertigungModernisierungen / RetrofitsCNC-Frästeile bis 5 m LängeDrehteile bis 1.000 mm DurchmesserStahlbaukonstruktionenSchweißen (MIG/MAG, auch Alu)Abkanten bis 3.000 mmWasserstrahlschneiden 3.000 x 2.500 mmLaserschneiden 3.000 x 2.500 mmRundschleifenMontage (z. B. Kleinwasserkraftwerke komplett gefertigt und montiert)

Qualität

Die Firma arbeitet für industrielle Großkunden und wirbt mit CNC-gesteuerten Fertigungsverfahren und hohem Qualitätsanspruch; konkrete Zertifikate oder Prüfmittel werden auf der Website nicht genannt.

NachweisGumpoldskirchen
ISO 9001

Firmengeschichte

  1. 1927

    Gründung als Firma Hans Stari von Johann Stari in Wien-Penzing, Produktion von „Kipp-Japanern“

  2. 1938

    Bis 1945 Teilproduktion für die Rüstungsindustrie, z. B. Panzerteile für Gräf & Stift

  3. 1945

    Neuanfang, Beginn der Feldbahnproduktion (bis heute) und des Maschinenbaus

  4. 1956

    Totalbrand der Firma Hans Stari

  5. 1956

    Neugründung als Johann Stari & Sohn OHG am Küniglberg in Wien (bis 1962)

  6. 1962

    Firmenneugründung in Gumpoldskirchen auf gekauftem Gelände aus der Konkursmasse der Firma Mantz

  7. 1978

    Einstieg in NC-CNC-Technik, Aufbau des Exports, Entwicklung eigener Produkte (Formenbau Polymerbeton, Flüssigmistaufbereitungsanlagen), Einstieg in Sondermaschinenbau für die Großindustrie

  8. 1980

    Umwandlung in die Johann Stari GmbH, Ausbau des Mitarbeiterstands von elf auf ca. zwanzig

  9. 1995

    Ing. Johannes Stari wird neuer Geschäftsführer (Juli)

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