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Entwicklung, Fertigung und Montage von Gelenkwellen, Kardanwellen und Antriebssträngen für Maschinenbau und Fahrzeuge.
Josef Hohn GmbH
GersthofenNeu auf Amplifa
Unternehmen mit Antrieb
Die Josef Hohn GmbH mit Sitz in Gersthofen bei Augsburg ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das auf Kreuzgelenkwellen, Kardanwellen, Gelenkkupplungen, Zwischenwellen und komplette Antriebsstränge spezialisiert ist. 1987 als Reparaturbetrieb für Gelenkwellen gestartet, entwickelte sich die Firma mit dem Generationenwechsel 1999 zu einem Industrieunternehmen mit hoher Fertigungstiefe: von der Auslegung über die Konstruktion bis zur Serienfertigung, Montage und Logistik. In der spanenden Fertigung entstehen Flansche, Gelenkgabeln und Wellen aus Stangenmaterial, Guss- oder Schmiedeteilen auf CNC-Bearbeitungszentren; Außenverzahnungen werden gefräst oder spanlos kaltverfestigt gewalzt, Innenprofile von Naben geräumt – als Stahlnabe oder mit RILSAN®-Beschichtung. Das Fügen und Schweißen erfolgt auf selbst entwickelten, CNC-gesteuerten Roboterschweißmaschinen, die Auswuchtung nach DIN ISO 1940 in den Güteklassen G40 und G16. Die Produkte kommen überwiegend im Maschinen- und Anlagenbau, bei Nutzfahrzeugen, Bau- und Agrarmaschinen sowie Spezialfahrzeugen zum Einsatz; über die Hälfte der Produktion wird weltweit exportiert. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Gersthofen
- Verfahren
- Räumen von Innenverzahnungen / Innenprofilen von Naben (Stahlnabe oder mit RILSAN®-Schicht), Schweißen, Fügen und Richten von Gelenkwellen auf CNC-gesteuerten (Roboter-)Schweißmaschinen, Auswuchten von Gelenkwellen nach DIN ISO 1940 (G40 standardmäßig, G16 für besondere Anforderungen), Mechanische Fertigung von Teilen nach Kundenzeichnung, Herstellung von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen, Beratung und Auslegung, Konstruktion (eigene Konstruktionsabteilung), Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl (Stangenmaterial, Guss- oder Schmiedeteile), Präzisionsstahlrohr mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1, RILSAN® (rislanierte Nabe, lastausgleichende Beschichtung), Stahl, Präzisionsstahlrohr, RILSAN®
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, IATF 16949
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Nutzfahrzeuge (Busse, LKW, Allradumbauten), Bau- und Agrarmaschinen, Spezialfahrzeuge (Feuerwehr, Tanklastwagen, Betonmischer), Walzwerke, Papiermaschinen
- 01
Beratung und Auslegung
- 02
Konstruktion
- 03
Spanende Fertigung (CNC-Bearbeitungszentren, Verzahnungen)
- 04
Räumen der Innenverzahnungen
- 05
Schweißen und Richten
- 06
Auswuchten
- 07
Lackieren
- 08
Montage
- 09
Lagerhaltung und Logistik
- 10
Service und Reparatur
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Stangenmaterial, Guss- oder Schmiedeteile für Flansche, Gelenkgabeln und Wellen.
Präzisionsstahlrohr
Mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 und bestätigtem Aufweitungstest für das Gelenkwellenrohr.
RILSAN®
Lastausgleichende Beschichtung der Nabe als Alternative zur Stahlnabe.
Standorte
Gersthofen
DEHauptsitz, Fertigung, Montage, Reparatur
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Schmiedeteile
- CNC-Bearbeitungszentren
- Räummaschinen
- Verzahnungswalzmaschine
- Roboterschweißmaschinen (eigenentwickelt)
- Wuchtmaschinen
- Koordinatenmessmaschine
- Lebensdauer-Prüfstände
- Lackierstraße
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Guss, Schmiedeteile |
| Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Räumen von Innenverzahnungen / Innenprofilen von Naben (Stahlnabe oder mit RILSAN®-Schicht)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen, Fügen und Richten von Gelenkwellen auf CNC-gesteuerten (Roboter-)SchweißmaschinenFügen | – | – | – | – | Stahl (Präzisionsstahlrohr mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1) |
| Auswuchten von Gelenkwellen nach DIN ISO 1940 (G40 standardmäßig, G16 für besondere Anforderungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung von Teilen nach KundenzeichnungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Hydraulikkomponenten und HydrauliksystemenMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Gersthofen |
| Räummaschinen | – | – | – | – | Gersthofen |
| – | – | – | – | – | Gersthofen |
| Wuchtmaschinen (Auswuchten nach DIN ISO 1940) | – | – | – | – | Gersthofen |
| Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Gersthofen |
| Lebensdauer-Prüfstände | – | – | – | – | Gersthofen |
| Verzahnungswalzmaschine (spanloses Umformwalzen von Außenverzahnungen) | – | – | – | – | Gersthofen |
| Lackierstraße | – | – | – | – | Gersthofen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Kippspielmessung, Auszugskräfteprüfung, geometrische Kontrollmessungen mit Koordinatenmessmaschine sowie externe Materialprüfungen; Lebensdauerprüfstände testen Bauteile über mehrere Millionen Lastwechsel. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wird regelmäßig extern auditiert.
| Nachweis | Gersthofen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1987
Start als kleine Werkstatt spezialisiert auf die Reparatur von Gelenkwellen.
- 1999
Übergabe der Geschäftsleitung an die zweite Generation; Aufbau eigener Fertigungskapazitäten und Wandel zum Industrieunternehmen.
- 2008
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001.